內容簡(jiǎn)介 己二胺儲罐規格為?16000×16973,體積3000m3,罐體材料均為0Cr18Ni9。 己二腈儲罐規格為?17500×18739,體積4000m3,罐體材料均為Q235B。
焊接工藝規程(WPS)或焊接過(guò)程卡中的重點(diǎn)和難點(diǎn),焊工真正掌握了技術(shù)要求才可以進(jìn)行焊接
本工程是30萬(wàn)噸級原油碼頭的后方配套罐區,包括4臺5萬(wàn)m3原油儲罐,6臺10萬(wàn)m3原油儲罐,儲罐加熱盤(pán)管,儲罐基礎,罐區圍墻(含圍墻)以?xún)鹊膱?chǎng)坪、道路,單體建筑,地下管網(wǎng),鋼結構管架及管架基礎,工藝設備系統,鋼結構梯子平臺,涉及以上工藝的防
天然氣球型儲罐組裝焊接施工方案 包含 本工程主要新建2500m3天然氣球罐4臺,材質(zhì):16MnDR,10支柱混合型,新建球罐用于儲存天然氣。 建設地點(diǎn):XXXXX機械股份公司廠(chǎng)內球罐區。設計單位:XXXX工程有限公司。根據公司壓力容器手冊規
內蒙古佳輝硅化工有限公司6萬(wàn)噸/年有機硅及其配套項目960#單體貯罐區.共有六臺設備其中低沸物罐(V9601)一臺、共沸物罐(V9602)一臺、高沸物罐(V9603A/B)兩臺、共沸物罐(V9602)一臺、一甲含氫單體罐(V9604)一臺、
本項目為改造項目,需鋪設一條長(cháng)900米的管道,其中跨河長(cháng)度320米,管道規格為Ф159Ⅹ6。
某鋼鐵股份有限公司2000m3高爐工程爐體結構高為36.780m,最大直徑為14.2m,最小直徑為3.1m 。共分為爐殼底板、爐缸1段、爐缸2段、鐵口段、爐缸3段、風(fēng)口段、爐缸4段、爐腹段、爐腰段、爐身1段、爐身2段、爐身3段、爐身4段、爐
本資料為15000m3拱頂儲罐施工方案 ,包括:編制依據,編制說(shuō)明,施工方法,設計規范,內容詳實(shí),可供設計師參考。
中山博覽中心鋼結構主要為管桁架結構,主要結構類(lèi)型分為托架、主桁架、次桁架、支撐,十字柱桁架、材質(zhì)為Q345B,支座為鑄鋼件ZG275-485H。常年展廳位置在B-H/14-26軸,分二、三層,鋼結構主要由十字柱、桁架梁、聯(lián)系梁、核心筒預埋件
除銹等級為噴砂Sa21/2級,即:鋼材表面噴砂除銹.完全除去金屬表面的油脂和污物,并且沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮.鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物,殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀輕微的色斑,露出灰白色的均勻粗糙金屬表面.
內容簡(jiǎn)介 CG-75/3.82-MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐,所有管束都以焊接為主。其材質(zhì)除高溫過(guò)熱器管束為12Cr1MoV外,其余均為20#鍋爐鋼,規格從φ32×3至φ273×8不等,焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等,焊口共1080
中國石油東北銷(xiāo)售公司鲅魚(yú)圈海運中轉基地儲運罐區位于鲅魚(yú)圈A港區內,場(chǎng)地為回填土。此儲運罐區共建儲罐14臺,其中,8臺為浮頂罐,內設鋁制浮盤(pán),6臺為拱頂罐,8臺外側需要保溫,4臺拱頂罐內部需要內防腐。14臺罐技術(shù)參數如下表:由于罐的結構形式一
內容簡(jiǎn)介 一、 液氮預冷的目的 二、 液氮預冷應具備的條件 三、 液氮預冷前的檢查 四、 液氮預冷 五、 液氮預冷后的冷緊工作
本工程所采用的管材,宜采用機械加工,也可采用氧-乙炔焰切割坡口,但應用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物,直至露出金屬光澤,并將不平處修理平整。
內容簡(jiǎn)介 XXXX醇醚項目新建5臺拱頂儲罐,其主體材料均為SA-516-70. 5臺儲罐其主體結構形式相同,罐頂、筒體及罐底均為對接焊縫。頂板由過(guò)渡板、瓜皮板和中心頂板組成;底板由弓形邊緣板和中幅板組成;壁板從罐底層至頂層由多種不同厚度的鋼
本儲罐采用我公司自主專(zhuān)利的自動(dòng)步進(jìn)式液壓升降器作為提升裝置,采用倒裝法施工
工廠(chǎng)化預制,預制后進(jìn)行噴砂防腐,主要焊縫采用氣體保護自動(dòng)焊機進(jìn)行焊接,翼提高焊接質(zhì)量。
中國石油東北銷(xiāo)售公司鲅魚(yú)圈海運中轉基地儲運罐區位于鲅魚(yú)圈A港區內,場(chǎng)地為回填土。此儲運罐區共建儲罐14臺,其中,8臺為浮頂罐,內設鋁制浮盤(pán),6臺為拱頂罐,8臺外側需要保溫,4臺拱頂罐內部需要內防腐。14臺罐技術(shù)參數如下表:由于罐的結構形式一
貯罐用材應具有合格證書(shū),焊材也應有合格證書(shū),包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能。
本工程是30萬(wàn)噸級原油碼頭的后方配套罐區,包括4臺5萬(wàn)m3原油儲罐,6臺10萬(wàn)m3原油儲罐,儲罐加熱盤(pán)管,儲罐基礎,罐區圍墻(含圍墻)以?xún)鹊膱?chǎng)坪、道路,單體建筑,地下管網(wǎng),鋼結構管架及管架基礎,工藝設備系統,鋼結構梯子平臺,涉及以上工藝的防
本工程是30萬(wàn)噸級原油碼頭的后方配套罐區,包括4臺5萬(wàn)m3原油儲罐,6臺10萬(wàn)m3原油儲罐,儲罐加熱盤(pán)管,儲罐基礎,罐區圍墻(含圍墻)以?xún)鹊膱?chǎng)坪、道路,單體建筑,地下管網(wǎng),鋼結構管架及管架基礎,工藝設備系統,鋼結構梯子平臺,涉及以上工藝的防
本工程是30萬(wàn)噸級原油碼頭的后方配套罐區,包括4臺5萬(wàn)m3原油儲罐,6臺10萬(wàn)m3原油儲罐,儲罐加熱盤(pán)管,儲罐基礎,罐區圍墻(含圍墻)以?xún)鹊膱?chǎng)坪、道路,單體建筑,地下管網(wǎng),鋼結構管架及管架基礎,工藝設備系統,鋼結構梯子平臺,涉及以上工藝的防
針對目前現場(chǎng)的實(shí)際情況以及水源情況,現場(chǎng)采取單罐單試的方法進(jìn)行;第2臺罐的試驗用水利用第1臺罐內的存水。采用“U”形管連通法,將第1臺儲罐內的存水倒入第2臺罐內,2臺罐水位相平后,用管道泵將第1臺罐內的水抽入第2臺罐內。
1、PE管熱熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導書(shū)2、PE管熱熔半自動(dòng)焊接作業(yè)指導書(shū)3、PE管電熔全自動(dòng)焊接作業(yè)指導書(shū)
1、項目名稱(chēng):******2期DB(脫瓶頸)項目 2、建設單位:中國******建設有限公司 3、設計單位:中國****有限公司 4、監理單位:中國******監理中心 5、工程地點(diǎn):珠海*****工業(yè)區 裝置名稱(chēng): ******2期DB(
工程范圍:罐體及梯子平臺欄桿制作安裝、工藝管道、電氣、儀表安裝工程。 工程工期:本工程合同工期為 60 天。 程質(zhì)量標準:優(yōu)良。 主要實(shí)物工程量:該套5000m3常渣、減渣儲罐安裝工程包括以下幾個(gè)部分:4座5000m3常渣、減渣儲罐罐體及梯
本分項包括梯形桁架式鋼架的柱、橫梁水平支撐等,是本工程的主要承重結構,屬施工中重點(diǎn)控制的分項。安裝前,對預埋件的全部標高、軸線(xiàn)、錨栓位置、伸出長(cháng)度、混凝土強度等進(jìn)行復測復檢,驗收合格后才能進(jìn)行安裝。
該裝置以液壓方式為動(dòng)力源,采用西門(mén)子ST—200可變程序控制器和指令開(kāi)關(guān),配以壓力傳感器及多種安全保護裝置,組成控制系統可以實(shí)現限定步數的提升和下降,每步行程誤差小于0.03mm,可以自動(dòng)及手動(dòng)操作,具備雙卡緊裝置,安全可靠,并可以實(shí)現升降
工業(yè)工程儲罐安裝施工方案 包含 國外組對安裝方案 編制依據 罐國內預制技術(shù)方案 預制 等可供參考下載
公司2期A(yíng)階段儲罐安裝工程包括:新建2臺25000m 3 甲醇罐、4 臺 3500m 3 化工罐、1臺2000m3和1臺1750m3化工罐、1臺3000m3消防水罐共9臺儲罐,另預留4臺3500m3儲罐基礎。該工程位于張家港保稅區,由浙江天
1.1.1儲罐施工焊接量大、板材薄,壁板焊接易變形,要投入足夠的具有儲罐施工經(jīng)驗的焊工及先進(jìn)的焊接設備(見(jiàn)附表),才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。 1.1.2 儲罐施工鋼材倒運量大,要配備足夠的運輸和起重車(chē)輛。 1.1.3 儲罐所使用的焊接材料
本工程主結構鋼結構的焊接工作量大部分在工廠(chǎng)內完成,現場(chǎng)主結構的焊接主要指鋼柱的對接焊接,梁柱、梁與梁鋼性連接以及聯(lián)系桁架與組合截面鋼梁的焊接連接。 所有構件的拼接節點(diǎn)均為等強連接,采用坡口全熔透焊,焊縫質(zhì)量等級為一級。 支座連接節點(diǎn)處,桿件
三臺500立方儲罐現位于分輸站施工區域南側,根據分輸站施工圖及業(yè)主方要求,須將此三臺500立方儲罐移至分輸站施工區域北側新建的儲罐基礎上改造為泄放罐。
敦煌國際酒店位于敦煌市主城區東北方向s314省道陽(yáng)關(guān)大道路段南側。工程由6棟互相獨立的建筑組成,1#、2#、3#樓為酒店,4#樓為康體中心,5#樓為能源中心,6#樓為職工宿舍。設計使用年限50年,6棟建筑基礎類(lèi)型全部為獨立基礎;結構類(lèi)型除5
中山博覽中心鋼結構主要為管桁架結構,主要結構類(lèi)型分為托架、主桁架、次桁架、支撐,十字柱桁架、材質(zhì)為Q345B,支座為鑄鋼件ZG275-485H。常年展廳位置在B-H/14-26軸,分二、三層,鋼結構主要由十字柱、桁架梁、聯(lián)系梁、核心筒預埋件
內容簡(jiǎn)介 工程設計樁號為Ⅳ169+660~Ⅳ175+432.8,渠段長(cháng)度5.8328km,其中明渠長(cháng)5.3538km,標段內共有各種建筑物14座(其中:河渠交叉渠倒虹1座、左岸排水倒虹吸2座、分水口門(mén)1座、公路橋4座、生產(chǎn)橋4座、節制閘1座
一、給水管道施工工藝流程 1、機械開(kāi)挖至基底20cm 2、人工開(kāi)挖至基底 3、基槽驗收合格 4、基礎施工 5、下管安裝 6、接口 7、安裝閥門(mén),消防栓 8、砌筑檢查井 9、管線(xiàn)試壓 10、沖洗消毒 11、管道回填 二、管道主要工序施工方法及