本工程是金昌市金川集團(tuán)公司冶煉廠86號(hào)轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐改造工程,本余熱鍋爐用于86T鎳轉(zhuǎn)爐煙氣的余熱回收。4臺(tái)轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐共用一個(gè)汽包,其中3臺(tái)交替運(yùn)行,1臺(tái)備用。
酒鋼榆中燒結(jié)余熱回收工程,安裝1臺(tái)燒結(jié)余熱鍋爐、1臺(tái)熱管鍋爐及整個(gè)燒結(jié)余熱項(xiàng)目工程附屬配套設(shè)備設(shè)施。
某石化集團(tuán)有限公司7萬(wàn)噸/年重油催化裝置余熱鍋爐需現(xiàn)場(chǎng)襯里的部位主要有:爐膛(包括燃燒器、低溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器出口煙道),水平煙道(包括高溫過(guò)熱器進(jìn)口煙道、高溫過(guò)熱器),尾部煙道(包括蒸發(fā)段、省煤器、出口煙道、出口煙道底部)和連接煙道的隔
內(nèi)容簡(jiǎn)介 XX石化煉油廠1.4Mt/a催化裝置配有兩臺(tái)由北京石化設(shè)計(jì)院引進(jìn)國(guó)外技術(shù)設(shè)計(jì)、四川鍋爐廠制造的燃燒式CO余熱鍋爐,主要利用再生煙氣的余熱(再生煙氣流量約160000~200000Nm3/h,溫度450℃左右,CO含量約6.0%),
某機(jī)組鍋爐基礎(chǔ)施工方案某電廠2X60萬(wàn)千瓦機(jī)組,設(shè)計(jì)為兩臺(tái)鍋爐?;A(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),上部設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)。正負(fù)零米相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為1227.00米.基礎(chǔ)埋深-5.5米。基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)?;A(chǔ)上部設(shè)有予埋螺栓,抗剪支撐埋件?;A(chǔ)下為混凝土攪拌
上海某鍋爐項(xiàng)目施工方案,上海輪胎橡膠(集團(tuán))股份有限公司如皋有限公司擬安裝兩臺(tái)上海四方鍋爐廠制造的20t/h角管式蒸汽鍋爐,該工程系北京橡院興業(yè)化工工程有限公司設(shè)計(jì)。該項(xiàng)目是新建項(xiàng)目,預(yù)計(jì)二00五年元月設(shè)備調(diào)試,三月正式投產(chǎn)。
某電廠2X60萬(wàn)千瓦機(jī)組,設(shè)計(jì)為兩臺(tái)鍋爐。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),上部設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)。正負(fù)零米相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為1227.00米.基礎(chǔ)埋深-5.5米?;A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)?;A(chǔ)上部設(shè)有予埋螺栓,抗剪支撐埋件?;A(chǔ)下為混凝土攪拌樁 。樁頭高出基礎(chǔ)墊層
散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場(chǎng)組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長(zhǎng)、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法,減少高空作業(yè),以加快安裝進(jìn)度,縮短工期;在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組,用卷?yè)P(yáng)
本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺(tái)260t/h,9.8MPa,540℃燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn),為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐,額定蒸發(fā)量260t/h,額定蒸汽壓力9.8MPa,額定蒸汽溫
霍林河**電廠新建工程建設(shè)兩臺(tái)600MW直接空冷凝汽式發(fā)電機(jī)組,配兩臺(tái)2080t/h煤粉鍋爐。 鍋爐由**鍋爐廠制造,鍋爐總重17290t。鍋爐為亞臨界、中間再熱、控制循環(huán)爐。兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器布置在尾部豎井煙道下方。刮板撈渣機(jī),固
內(nèi)容簡(jiǎn)介 本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐型式,燃料由給煤機(jī)送入爐膛,與從等壓風(fēng)箱送來(lái)的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的運(yùn)行可靠。 資料包含鍋爐安裝基礎(chǔ)工藝標(biāo)準(zhǔn),鍋爐
內(nèi)容簡(jiǎn)介 內(nèi)蒙古某電廠一期2×600MW機(jī)組工程#1鍋爐,系XXX鍋爐股份有限公司引進(jìn)美國(guó)CE燃燒技術(shù)公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造的HG-2072/17.5-HM8型亞臨界壓力、一次中間再熱、單爐膛、控制循環(huán)汽包鍋爐;鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量2070T/H。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 XX鍋爐廠生產(chǎn)的130 t/h旋風(fēng)爐,進(jìn)行技術(shù)改造,將鍋爐改造為130t/h蔗渣鍋爐,鍋爐的過(guò)熱蒸汽壓力及過(guò)熱蒸汽溫度保持3.82Mpa/450℃不變。改造后的鍋爐的受壓部件中,除鍋筒、減溫器、部份水冷壁管、過(guò)熱器管、部份省煤器管
清除現(xiàn)場(chǎng)四周雜物,平整設(shè)備放置地點(diǎn)和吊裝場(chǎng)地,疏通設(shè)備進(jìn) 場(chǎng)道路
鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、勞動(dòng)部門(mén)的質(zhì)量監(jiān)檢證書(shū)。技術(shù)資料應(yīng)與實(shí)物相符。
適用范圍:75t/h循環(huán)流化床鍋爐安裝工程中的大件吊裝是指:(1)鋼架組合件吊裝;(2)膜式水冷壁組合件吊裝;(3)鍋筒吊裝。
設(shè)計(jì)及校核煤種均為金沙無(wú)煙煤。采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)壓直吹式制粉系統(tǒng),“W”形火焰燃燒方式,并配置B&W專門(mén)用于燃用低揮發(fā)份燃料的濃縮型EIB-×CL低NO×雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器。尾部設(shè)置分煙道,采用煙氣分流擋板調(diào)節(jié)再熱器出口汽溫。鍋爐本體
本文檔為沈陽(yáng)某35t散裝鍋爐施工方案。 內(nèi)容詳盡 看工程款
北海工地鍋爐專業(yè)施工方案,北京巴布科克?威爾科克斯有限公司向廣西××發(fā)電廠一期工程項(xiàng)目提供的2×300MW鍋爐為:亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、自然循環(huán),單汽包鍋爐。
工業(yè)散裝鍋爐安裝施工方案,散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場(chǎng)組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長(zhǎng)、作業(yè)地點(diǎn)比較分散
某工程鍋爐及工藝管道施工方案,哈爾濱**區(qū)**路集中區(qū)供熱鍋爐房土建工程已于2000 年竣工,今年準(zhǔn)備在原預(yù)留的位置安裝兩臺(tái)角管式鍋爐。其中一臺(tái)為DHL45-2.5-AⅡ,另一臺(tái)為DHL29-1.6/150/90- AⅡ,以及部分輔機(jī)設(shè)備的
2.1本煙囪基礎(chǔ)采用閥基,基礎(chǔ)埋深深度為-2.40m。 2.2本煙囪外筒±0.00以上筒壁為鋼筋混凝土,從±0.00m至60m為變徑段,收分坡度為2%。±0.00米處外筒壁直徑為5.82m, +60m處外筒直徑為3.42m。筒壁厚度為300
散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場(chǎng)組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長(zhǎng)、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法,減少高空作業(yè),以加快安裝進(jìn)度,縮短工期;在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組,用卷?yè)P(yáng)
本工程國(guó)電黃金埠電廠1#鍋爐電梯井,為多層全鋼框架結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為鋼筋砼剪力墻。建筑寬(7a至7b軸)為2.900m、建筑長(zhǎng)(K1a至K1c軸)為5.250m、建筑設(shè)計(jì)高程為81.670m、基礎(chǔ)底面標(biāo)高為0.200m。鍋爐電梯井鋼立柱型號(hào)為HA
內(nèi)容簡(jiǎn)介 稿件為中國(guó)中國(guó)某電廠鍋爐鋼制煙道改造工程;具體為拆除原有煙道,重新制作安裝新煙道。為了順利高效、保質(zhì)保量按期完成煙道的制作安裝,特編制本施工方案,作為整個(gè)煙道制作安裝施工的指導(dǎo)性技術(shù)文件。 該煙道分為6500×6500×6、600
內(nèi)容簡(jiǎn)介 原鍋爐房煙風(fēng)道屬于串聯(lián)式布置,幾根煙囪共用一根主煙道,此種布置方式對(duì)鍋爐排煙影響較大,導(dǎo)致煙風(fēng)道腐蝕嚴(yán)重,因此現(xiàn)對(duì)鍋爐房現(xiàn)有煙風(fēng)道進(jìn)行改造,改為單臺(tái)鍋爐配備自己獨(dú)立的排煙系統(tǒng),以達(dá)到節(jié)能減排、延長(zhǎng)鍋爐使用壽命、確保安全運(yùn)行的目的。
內(nèi)容簡(jiǎn)介 XXX發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程2×300MW機(jī)組鍋爐部分設(shè)計(jì)有除渣系統(tǒng),系統(tǒng)中布置有撈渣機(jī)、碎渣機(jī)、輸渣皮帶等設(shè)備?;以?jīng)撈渣機(jī)后進(jìn)入碎渣機(jī),粉碎后的渣經(jīng)A、B兩條輸渣皮帶進(jìn)入渣倉(cāng),渣倉(cāng)定期排渣由汽車運(yùn)輸至場(chǎng)外。#3爐輸渣皮帶布置在爐右
某電廠2X60萬(wàn)千瓦機(jī)組,設(shè)計(jì)為兩臺(tái)鍋爐?;A(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),上部設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)。正負(fù)零米相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為1227.00米.基礎(chǔ)埋深-5.5米?;A(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)。基礎(chǔ)上部設(shè)有予埋螺栓,抗剪支撐埋件?;A(chǔ)下為混凝土攪拌樁 。樁頭高出基礎(chǔ)墊層
內(nèi)容簡(jiǎn)介 笨資料共包括4部分: 第一部分 鍋爐的安裝方案 第二部分 汽輪發(fā)電機(jī)的安裝方案 第三部分 電氣的安裝方案 第四部分 熱工儀表的安裝方案
內(nèi)容簡(jiǎn)介 SHW4.2-0.7/95/70鍋爐大修并改造施工方案,工程內(nèi)容: 1.更換SHW4.2-0.7/95/70鍋爐全部受熱面管群及集箱 2.拆砌爐墻 3.爐排大修并改造
內(nèi)容簡(jiǎn)介 工程內(nèi)容:一臺(tái)6噸,兩臺(tái)4噸鍋爐(鍋爐型式:雙鍋筒縱置式鏈條爐排燃煤鍋爐),配套有三套鍋爐輔機(jī)、一臺(tái)離子交換器、一臺(tái)膨脹罐、兩臺(tái)補(bǔ)水泵、兩臺(tái)循環(huán)泵以及配套落地動(dòng)力配電箱、操作臺(tái)、降壓起動(dòng)柜等工藝設(shè)備安裝及防腐工程、電氣儀表安裝調(diào)試
內(nèi)容簡(jiǎn)介 工程概況 本工程主要包括:75t/h-5.29MPa循環(huán)流化床鍋爐1臺(tái);該鍋爐采用無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的UG-75/5.29-M12型循環(huán)流化床鍋爐 參數(shù)如下: 鍋爐型號(hào):UG-75/5.29-M12 額定蒸發(fā)量:75t/
本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺(tái)260t/h,9.8MPa,540℃燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn),為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐,額定蒸發(fā)量260t/h,額定蒸汽壓力9.8MPa,額定蒸汽溫
為確保工程質(zhì)量和工期,項(xiàng)目經(jīng)理部成立提拉模領(lǐng)導(dǎo)小組。由一批具有豐富的煙囪施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成,挑選優(yōu)秀的專業(yè)施工隊(duì)伍參與本煙囪的施工。
**電廠一期工程 2×600MW 燃煤機(jī)組,#1 爐配 6 臺(tái)由 MitsuiBabcock 公司生產(chǎn)的中速 輥式磨煤機(jī),型號(hào)為 MPS200,基本出力 71.7t/h,磨煤機(jī)磨盤(pán)轉(zhuǎn)速 31.22r/min,電動(dòng)機(jī) 額定功率 530KW。磨
本鍋爐為中壓,單鍋筒自然循環(huán)鍋爐,П型布置。配置正行程鱗片式不漏煤鏈條爐排,設(shè)計(jì)燃料Ⅱ類煙煤。鍋爐為二層室內(nèi)布置,鍋爐和內(nèi)部設(shè)備鍋筒材料為20g,其內(nèi)徑為∮15000mm,壁后厚為46 mm,管身長(zhǎng)度為10.12m。 全部采用焊接管接頭與水
電加熱鍋爐施工方案
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