內容簡(jiǎn)介 本細則根據施工設計圖、《公路橋涵施工及驗收規范》、《公路橋涵施工技術(shù)規范》及我單位施工經(jīng)驗為依據編制。 一、鋼材質(zhì)量檢驗 1、采購入庫鋼材應有原材料制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)(產(chǎn)品合格證),并按不同廠(chǎng)家分批存放。 2、進(jìn)行外觀(guān)檢查,如有無(wú)
由于底板配筋密集、體量巨大、梁柱節點(diǎn)插筋復雜,難于成活后調整,所以必須制定原則上地梁由上至下,底板由下至上,柱插筋在底板下鐵后底板上鐵前施工,先地梁鋼筋施工,后底板鋼筋施工的綁扎順序,綜合考慮箍筋、插鐵綁扎,防止因梁板截面尺寸大、鋼筋密集而
將墻身處預留鋼筋調直理順,并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網(wǎng)片就位,網(wǎng)片立起后用木方臨時(shí)固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋,在搭接部分的中心和兩端共綁3個(gè)扣。同時(shí)將門(mén)窗洞口處加固筋也綁扎,要求位置準確。如門(mén)窗洞口處預留筋有位移時(shí),應作成燈
鋼筋:有出廠(chǎng)合格證,力學(xué)性能復試合格。當加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋表面清潔應無(wú)銹蝕及油污。
本標準規定了鋼筋安裝施工工藝要求、施工方法和質(zhì)量檢驗方法。 本標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的鋼筋安裝施工,不適用于特種鋼筋混凝土結構中的鋼筋施工。
加工前提條件 1、鋼筋應具備原制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)及出廠(chǎng)合格證。 2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須按批抽取試件做原材試驗,其質(zhì)量合格后方可使用。
本資料為基礎鋼筋綁扎施工工藝標準,資料有價(jià)值,內容詳實(shí),可供參考。
本資料為鋼筋工程現場(chǎng)施工工藝, 鋼筋加工工藝 鋼筋綁扎安裝
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 預制鋼筋混凝土樁:規格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠(chǎng)合格證。
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑20mm及以上的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的現場(chǎng)水平連接。
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑14~ 40mm的Ⅰ~Ⅱ級豎向或斜向(傾斜度4∶1范圍內)鋼筋的連接。
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中直徑20~40mm的帶肋Ⅱ~Ⅲ級鋼筋徑向擠壓連接施工。
高樁碼頭是應用廣泛的主要碼頭結構型式,其結構輕,減弱波浪的效果好,砂石料用量省,對于挖泥超深的適應性強。高樁碼頭的缺點(diǎn)是對地面超載和裝卸工藝變化的適應性差,耐久性不如重力式和板樁式碼頭,構件易損壞且難修復。
本工程主要采用I、II、III級鋼筋,鋼筋采用現場(chǎng)加工制作,手工綁扎,鋼筋的運輸采用現場(chǎng)配備的塔吊輔以人工搬抬到位。
A.鋼筋:有出廠(chǎng)合格證,力學(xué)性能復試合格。當加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋表面清潔應無(wú)銹蝕及油污。 B.綁絲:可采用20~22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。綁絲的切斷長(cháng)度不應過(guò)短或過(guò)長(cháng),滿(mǎn)足使用要求即可。
6 質(zhì)量控制 6.1 鋼筋位置:綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊;防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 6.2 保護層:下層主筋用砂漿墊塊要墊得適量可靠,豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊綁在鋼筋骨架外側;同時(shí),為使保護層厚度準確,應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將
澆密肋樓蓋結構是一種新型的空心板樓蓋結構,由現澆薄板與間距較小的雙向肋梁組成。密肋樓蓋是實(shí)現建筑大跨度空間的一種重要的結構形式。
鋼筋加工制作時(shí),要將鋼筋加工表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經(jīng)過(guò)這兩道檢查后,再按下料表放出實(shí)樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
鋼筋溷凝土預制樁打樁施工工藝 鋼筋溷凝土預制樁打樁施工工藝 鋼筋溷凝土預制樁打樁施工工藝
鋼筋錐螺紋連接施工工藝標準,加工鋼筋錐螺紋時(shí),應采用水溶性切削潤滑液;當氣溫低于0℃時(shí),應摻入15%~20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,有出廠(chǎng)證明書(shū)及復試報告單。進(jìn)口鋼筋還應有化學(xué)復試單,其化學(xué)成分應滿(mǎn)足焊接要求,并應有可焊性試驗。預埋件的錨
本工藝標準適用于現場(chǎng)攪拌的陶粒、浮石輕骨料,普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現澆大模板工程。
本資料為高墩現澆箱梁支架施工工藝工法,內容包括編制依據、工程概述、主要施工技術(shù)方案等,設計精準,內容詳實(shí),可供網(wǎng)友下載參考。
對厚達2600mm的大截面防輻射鋼筋混凝土結構,從施工排架支撐的設計與計算做起,優(yōu)化施工5-藝,合理配制混凝土,對混凝土施工采取了有針對性的澆筑、降溫和養護措施,使結構達到了無(wú)裂縫的設計要求。
本工程為鋼筋混凝土抗滑樁,本文從挖孔、孔壁支撐、孔內爆破、孔內出水處理、鋼筋籠的制作安裝及灌注混凝土、抗滑樁施工注意事項幾方面詳細論述工藝
1)依據設計資料,復核承臺軸線(xiàn)控制網(wǎng)和高程基準點(diǎn)。確定承臺十字軸線(xiàn),并用墨線(xiàn)彈在施工墊層地板上。經(jīng)駐地監理工程師核查、批準后綁扎。 2)劃鋼筋位置線(xiàn):按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數,一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為
6.2.1 綁扎暗柱 箍筋彎鉤疊合處應上下錯開(kāi).彎鉤角度應為135度,彎鉤的平直段長(cháng)度為10d。 6.2.2 綁扎過(guò)梁 暗柱鋼筋綁扎完后,應在暗柱上標明連梁的上下皮主筋位置(均要考慮保護層)。綁扎前要把連梁箍筋套入。側箍筋應進(jìn)暗栓1個(gè),距洞
現澆構件鋼筋施工工藝
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