內容簡(jiǎn)介 為確保公路暢通,實(shí)現工期目標,結合自身施工設備條件,決定采用支架法現澆連續板梁。 2.1 現澆方案 設磚砌臨時(shí)支墩4座,每片連續梁下鋪設2片Ⅰ56鋼,橫向共布置40片,每片長(cháng)11.43m。在工字鋼面上按0.2米間距鋪φ70毫米鋼管
本工程為鋼筋混凝土抗滑樁,本文從挖孔、孔壁支撐、孔內爆破、孔內出水處理、鋼筋籠的制作安裝及灌注混凝土、抗滑樁施工注意事項幾方面詳細論述工藝
對厚達2600mm的大截面防輻射鋼筋混凝土結構,從施工排架支撐的設計與計算做起,優(yōu)化施工5-藝,合理配制混凝土,對混凝土施工采取了有針對性的澆筑、降溫和養護措施,使結構達到了無(wú)裂縫的設計要求。
工作任務(wù): 鋼筋混凝土獨立基礎的施工咨訊 鋼筋混凝土獨立基礎的施工計劃 鋼筋混凝土獨立基礎的施工決策 鋼筋混凝土獨立基礎的施工實(shí)施 鋼筋混凝土獨立基礎的施工檢查 鋼筋混凝土獨立基礎的施工評價(jià)
本工程基礎為鋼筋砼摩擦方樁,總數為511根,長(cháng)度有4種,分別為:33.65m、33.45m、33.15m、32.95m,斷面尺寸有3種,分別為:350×350mm、400×400mm、450×450mm(具體詳見(jiàn)配樁表),樁底標高均為35.
墩柱和臺身施工前應按圖紙測量定線(xiàn)。檢查基礎平面位置、高程及墩臺預埋鋼筋位置。放線(xiàn)時(shí)依據基準控制樁放出墩臺中心點(diǎn)或縱橫軸線(xiàn)及高程控制點(diǎn),并用墨線(xiàn)彈出墩柱、臺身結構線(xiàn)、平面位置控制線(xiàn)。測放的各種樁都應標注編號。涂上各色油漆,醒目、牢固,經(jīng)復核無(wú)
1.11.2.1 技術(shù)準備 1. 進(jìn)行施工圖紙會(huì )審,并簽認會(huì )審記錄。 2. 做好施工組織設計(方案),進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。 3. 做好測量復核和放線(xiàn)工作。 1.11.2.2 材料要求 1. 鋼筋:鋼筋應具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和檢驗報告單;鋼筋的品
本資料為鋼筋混凝土結構粘鋼加固技術(shù)及施工工藝,因地制宜僅供參考。
后張法指的是先澆筑水泥混凝土,待達到設計強度的75%以上后再張拉預應力鋼材以形成預應力混凝土構件的施工方法。
桁架板采用定型化吊具進(jìn)行吊裝, 材料堆放區及作業(yè)層各 1 名信號工配合 吊裝作業(yè)。作業(yè)層由 6 人組成的安裝小 組調整桁架板方向及位置,在距離支點(diǎn) 100mm 時(shí)調整對位后緩慢落下,保持各 邊進(jìn)梁或墻內 15mm,滿(mǎn)足質(zhì)量要求。
內容簡(jiǎn)介 建筑工程鋼筋混凝土分項工程施工工藝與新技術(shù),第一章模板與腳手架工程施工工藝新技術(shù),第二章鋼筋工程施工工藝,第三章混凝土工程施工工藝與新技術(shù),第四章預應力混凝土工程施工工藝與新技術(shù),第五章特種混凝土工程施工工藝,第六章構件安裝工程施
內容簡(jiǎn)介 施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 預制鋼筋混凝土樁:規格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠(chǎng)合格證。 2.1.2 焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定,一般宜用E4303牌號。 2.1
本資料為打入式鋼筋混凝土預制樁施工工藝,共5頁(yè),格式為word。 作業(yè)條件: 1樁基的軸線(xiàn)和標高均己測定完畢,并經(jīng)過(guò)檢查辦理預檢手續。樁基的軸線(xiàn)和高程的控制樁,應設置在施工區附近不受打樁影響的地點(diǎn),并應妥善加以保護。 2處理完高空和地下的障
本工藝標準運用于一般民用建筑鋼筋混凝土預制樓梯及垃圾道安裝工程。
石子:石子的品種、規格、質(zhì)量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術(shù)規范》(JTJ 041)的要求,進(jìn)場(chǎng)后應取樣復試合格。
內容簡(jiǎn)介 1、 件達到規定強度時(shí),用吊機移運至堆放場(chǎng),在吊點(diǎn)位置下承墊橫枕木,放置穩固。 2、 放構件的場(chǎng)應平整壓實(shí),不沉陷、不積水。 3、 構件應按吊裝次序、方向水平分層堆放,標志向外,板梁平放,一般不宜超過(guò)三層,要逐層支撐牢固,層與層間
位測設控制線(xiàn)→搭設底模支承腳手架→拼裝底模→柱筋對接,彎曲加工,綁扎箍筋(同時(shí)綁扎欄板梁鋼筋)→合柱身側模、頂模→校核柱模空間位置(水平、標高、垂直度)→模板加固,加設支承和斜拉卸荷鋼絲繩→再次校核模板空間位置→澆筑柱身混凝土→澆筑欄板梁混
6 質(zhì)量控制 6.1 鋼筋位置:綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊;防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 6.2 保護層:下層主筋用砂漿墊塊要墊得適量可靠,豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊綁在鋼筋骨架外側;同時(shí),為使保護層厚度準確,應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將
內容簡(jiǎn)介 1 適用范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑基礎采用鋼筋混凝土預制樁的打入樁工程。 2 施工準備 2.1 原材料.、半成品的要求 2.1.1 鋼筋混凝土預制樁:規格、質(zhì)量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠(chǎng)合格證明,強度要求
本施工工藝標準適用于普通混凝土預制樁、預應力混凝土管樁靜壓施工的礎工程。
本文對現澆混凝土空心板的施工工藝、施工要點(diǎn)和質(zhì)量控制措施以及質(zhì)量驗收標準進(jìn)行全面、系統研究,希望可以為相關(guān)施工人員提供一個(gè)參考。
設腳手架→在地面綁扎梁鋼筋焊角鋼埋件→支吊車(chē)梁底模并起拱→支設梁外側模→刷隔離劑→吊裝吊車(chē)梁鋼筋→將吊車(chē)梁預埋件與柱頂埋件焊接→支設梁內側模→用對拉螺栓加固內外側模→安裝U型螺栓→抄平、找正U型螺栓→加固U型螺栓→澆筑梁混凝土→拆模養護。
文章針對商品混凝土現澆混凝土樓板出現裂縫的現象,從施工工藝方面對現澆混凝土樓板裂縫的成 因及施工控制措施進(jìn)行深入探討。
6.2.1 綁扎暗柱 箍筋彎鉤疊合處應上下錯開(kāi).彎鉤角度應為135度,彎鉤的平直段長(cháng)度為10d。 6.2.2 綁扎過(guò)梁 暗柱鋼筋綁扎完后,應在暗柱上標明連梁的上下皮主筋位置(均要考慮保護層)。綁扎前要把連梁箍筋套入。側箍筋應進(jìn)暗栓1個(gè),距洞
本資料為:房建技術(shù)交底鋼筋混凝土預制樁打樁施工工藝,內容詳實(shí),可供下載參考
現澆鋼筋混凝土梁施工工藝
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