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底座鑄造及切削工藝設計
該零件的底面是零件的主要設計基準，同時也是重要加工面且截面積也較大，根據(jù)基準重合原則，選擇底面為定位基準；側面也為零件的重要加工面，為了獲得均勻的加工余量，選擇側面為粗基準。加工過程中，先以側面為粗基準，加工底面。待加工到要求的精度后，以底面為精基準，加工側面和與凸臺面。這樣，整個加工過程中只有一個精基準，這符合了統(tǒng)一基準的原則。鉆孔時，以凸臺為基準來定位中心線。銑平面時用平口鉗裝卡，鉆孔...
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端蓋砂型鑄造的工藝設計
端蓋的輪廓尺寸為：Φ96X16、Φ56X20、Φ24和Φ48的中孔。砂型鑄造條件下該輪廓尺寸允許的最小壁厚查《鑄造工藝學》表3-2-1得：最小允許壁厚為3～4mm。而設計支座的最小壁厚為10mm。符合要求。端蓋設計壁厚較為均勻，兩壁相連初采用了加強肋，可以有效構成熱節(jié)，不易產(chǎn)生熱烈。...
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支架鑄造及加工工藝設計
本零件支架要求加工數(shù)量單件，根據(jù)金屬工藝學的知識，查看該零件的零件圖，該零件結構比較簡單，但是形狀不是很規(guī)則，工作條件一般以承受壓力為主。故要求該零件有良好的剛性和強度，采用灰鑄鐵材料HT200，流動性較好，適于鑄造，采用砂型鑄造中的手工造型，即可獲取毛坯。該零件中有3個凸臺，每個凸臺上面都有一個孔，但是鑒于零件的尺寸較小，孔不易鑄出，采用機加工最后獲得。...
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端蓋鑄造及加工工藝設計
本課題為端蓋鑄造及加工工藝設計，在零件的基礎上考慮了加工余量、鑄造公差、鑄造余塊檢驗式樣及操作夾頭等因素。澆注位置與分型面、加工余量、拔模斜度、收縮率和鑄造圓角、型芯、冷鐵和芯頭確定、澆注系統(tǒng)（冒口）等因素。為保證零件機械加工尺寸和表面粗糙度，在鑄件加工表面上留機械加工余量。所有標注粗糙度的表面均需機加工。機加工余量隨鑄件大小、材質及加工面在鑄型中的位置而變。...
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動掌鑄造及加工工藝設計
動掌具有內(nèi)腔階梯孔，小孔，溝槽等結構，形狀結構復雜，不宜采用鍛造，而應該采用砂型鑄造成型。零件中溝槽寬度過小，僅為5.5.mm，不容易鑄造出，因此可采用整模造型，與此同時，又因其生產(chǎn)批量小，只生產(chǎn)10件，即宜采用砂型手工造型。...
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底座鑄造及加工工藝設計
本課題材料為HT200，毛坯形狀為圓柱、肋板加矩形底座，毛坯尺寸為133*83*116。零件為底座，總體尺寸為124*74*117，單件小批量生產(chǎn)。內(nèi)圓表面的加工路線：粗鏜—精鏜；端面的加工路線：粗銑—半精銑—精銑；螺紋孔的加工路線：鉆—擴—鉸。...
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泵體鑄造及加工工藝設計
本課題為泵體鑄造及加工工藝設計，主要從分析零件特點，對其鑄造工藝進行設計，確保產(chǎn)品鑄件的成品率和鑄造尺寸，并對鑄件進行加工工藝設計，保證得到合格產(chǎn)品...
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動掌鑄造及切削加工工藝設計
本設計通過對動掌進行工藝分析，零件材料為灰鑄鐵，流動性好，適宜鑄造獲得，由于零件加工數(shù)量較小，可采用手工造型獲得毛坯，零件尺寸較小，形狀簡單，故不用特意制作夾具和刀具，采用通用設備進行加工即可。為方便讀者閱讀，保存格式為autocad2004版本...
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底座砂型鑄造工藝設計
根據(jù)鑄件的外形以及分型面的選擇，采用水平砂芯。由于砂芯的作用導致無法使用標準的砂芯，而是根據(jù)情況選擇了一個圓弧面加上一個矩形構成。為了保證定位準確以及造型的方便，將砂芯底部圓弧切去一個面。具體形狀尺寸如工藝圖上所示查鑄造工藝手冊可以得知芯頭基本尺寸，如圖所示。取芯頭30mm，芯頭頂部與芯座的間隙為0.3mm，芯頭斜度為7°，芯頭與芯座間隙為0.8mm。...
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圓形輪轂鑄造工藝設計
本設計資料是“圓形輪轂鑄造工藝設計”，該鑄件為成批生產(chǎn)的中小型鑄鋼件，選用砂型鑄造的機器造型。鑄型采用濕型砂，不烘干，可使其成本低，生產(chǎn)率高，勞動條件得到改善，易于實現(xiàn)機械化自動化造芯采用樹脂砂，因為自硬冷芯盒具有提高鑄件的尺寸精度，節(jié)約能源，減輕落砂的勞動強度等的優(yōu)點。...
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某軸承座鑄造工藝設計
本設計資料是“軸承座鑄造工藝設計”，選用HT200，減震效果好，價格便宜，易于加工。并且有一定自補縮能力，易于澆鑄。按照國家標準，對于HT200，其抗拉強度應達到200Mpa。鑄件在使用時工作條件較好，但此鑄件需起隔爆作用，按照技術要求，需在粗加工后進行時效處理及相應的熱處理工藝。另外，鑄件清砂后，燜火鏟除毛刺噴砂后噴G04-6鐵紅過氯乙烯底漆。除此外無特殊技術要求。...
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壓蓋砂鑄鑄造工藝設計
本次采用濕型，并采用砂箱造型。造芯方法選擇熱芯盒造芯，砂芯材料選擇為樹脂砂。由于每個鑄件的生產(chǎn)任務和要求不同，生產(chǎn)條件不同，因此，鑄造工藝及工裝設計的內(nèi)容也不同。一般情況下，鑄造工藝設計包括以下幾種技術文件：鑄造工藝圖，鑄造工藝卡，鑄型裝配圖，鑄件圖，模樣圖，芯盒圖，砂箱圖，模板圖。工藝設計總線索是：根據(jù)已下達的課題任務--零件圖，做詳細的工藝分析，繪出鑄件工藝圖，然后以工藝圖為依據(jù)，繪出鑄件上（...
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撥叉砂型鑄造工藝設計
撥叉的輪廓尺寸為：Φ25、Φ14、R20、R26、中心距60、撥叉厚16、通孔深28。砂型鑄造條件下該輪廓尺寸允許的最小壁厚查《鑄造工藝學》表3-2-1得：最小允許壁厚為3～4mm。而設計支座的最小壁厚為10mm。符合要求。端蓋設計壁厚較為均勻，兩壁相連初采用了加強肋，可以有效構成熱節(jié)，不易產(chǎn)生熱烈。屬于中小型零件且要大批量生產(chǎn)。采用濕型粘土砂造型靈活性大，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)...
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軸承座鑄造及加工工藝設計
本課題零件材料為HT300，單件生產(chǎn)，采用砂型鑄造中的手工造型，即可獲取毛坯。該零件中有4個孔，其中φ48的孔需要鑄出，剩下的1個M10螺紋孔和4個M6螺紋孔因為小于鑄鐵可以鑄出的最小直徑30mm，故需要機加工出來的。另外，長*寬為15*20的槽由于小于鑄鐵可以鑄出的最小槽，故需要機加工出來。...
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開口支架鑄造及加工工藝設計
本課題為鑄造一個開口支座。鑄件材質為QT450，其輪廓尺寸85×115mm，屬中小件，最小壁厚7mm，聯(lián)結結構合理，符合球鐵鑄造要求，可以進行鑄造工藝設計。設計的零件生產(chǎn)數(shù)量為10件，屬于小批量生產(chǎn)。且鑄件的不鑄出孔的最小直徑為15-30mm。所以錐銷孔孔及沉頭孔、螺紋孔不鑄出。且φ30H7的孔需要鑄出。...
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后梁支座鑄造工藝設計
后梁支座鑄造工藝設計充分結合鑄鋼的凝固特性，利用順序凝固原理和數(shù)值模擬，嘗試采用合適的方案對給定鑄件后梁支座的鑄造工藝進行探討，提出一種合理，經(jīng)濟，環(huán)保的鑄造工藝設計方案。首先對零件進行了全面的結構及鑄造工藝性分析，著重分析了該零件的結構特點，確定了鑄件重要位置。工藝設計中按鑄鋼的順序凝固劑冒口補縮鑄造原則進行設計。綜合考慮零件到類似平板及具有較大尺寸、具有較多交叉加強筋及壁厚較薄的特點，同時...
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軸承座鑄造及切削工藝設計
本次鑄件為軸承座，5件，生產(chǎn)類型屬小批量單間生產(chǎn)技術要求：未注明圓角 R3；未注明粗糙度Ra200,；鑄造收縮率1%，未注明拔模斜度2°HT300為灰鑄鐵，灰鑄鐵有著良好的鑄造性能。1) 灰鑄鐵中片狀石墨比體積大，可減小鑄件的收縮率，并對基體起分割作用，使鑄鐵易于切削加工。同時還對于基體起潤滑作用，可減摩、消振和吸聲。石墨片還相當于基體中的許多裂紋，使灰鑄鐵件有低的缺口敏感性。2)...
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剎車支架鑄造工藝設計
剎車支架零件的結構如下圖1-1-1剎車支架零件圖所示，剎車支架主要為兩個圓軸與支撐側板組成，側板與底面安裝方座垂直，連接中有斜拉筋條，所有孔均需機械加工，本次設計的剎車支架零件材質為HT200，最小抗拉強度為200MPa，布氏硬度為163～241HBW，伸長率0.3～0.8%抗彎強度為400MPa，抗壓強度為600～800MPa，抗剪強度為248MPa[1]，滿足大多數(shù)剎車支架、剎車支架零件...
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閥蓋零件鑄造工藝設計
閥蓋零件形狀比較簡單，壁厚22.5~42mm，零件各部位的壁厚尺寸較為均勻，通過查閱鑄造工藝手冊，QT400-10材質在閥蓋零件的壁厚可以滿足鑄造工藝對材料流動性的要求，鑄件壁厚均勻，也不會有大熱節(jié)造成鑄件縮孔縮松。...
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法蘭盤的鑄造工藝設計
法蘭盤屬于小型鑄件，結構較簡單。由于鑄件的內(nèi)部為中空結構，所以在鑄造的過程中很容易出現(xiàn)夾砂、氣孔等缺陷，因此在確定鑄造工藝的時候，該鑄件所選用的材料為QT450，鑄鐵材料在液態(tài)成型鑄件的尺寸大小方面限制比較大，其壁厚可由2mm到3mm左右。...
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缸體零件鑄造工藝設計
缸體零件整個裝置分為兩個組成部分：上面為圓形和下面為估計方形座子。缸體零件是一個機械設備的部件的重要組成部分，其工作性能、效率直接影響著機械設備的工作性能。考慮到材質、形狀、表面質量以及加工工藝經(jīng)濟性、可行性等綜合因素后，往往首選鑄造工藝用于缸體零件的生產(chǎn)。缸體零件鑄造要求輪廓清晰、尺寸精確、組織致密、無縮松縮孔以及無裂等缺陷。所用材料應具有優(yōu)良的鑄造工藝性能、高彈性極限和彈性模量、氣密性好以及良...
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固定鉗身鑄造工藝設計
固定鉗身是一種機床附件，又稱平口鉗，材料為HT200，成批生產(chǎn)。集中運用在普通的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、以及加工中心上。鑄件底部會承受一定載荷，因此要求鑄件內(nèi)部不能有縮孔、裂紋等缺陷。根據(jù)零件的結構特點，技術要求，應用條件及技術質量要求，確定鑄造方案及鑄造工藝設計。一般情況下，鑄件可能存在的缺陷涉及到縮孔、縮松、夾渣、氣孔、砂眼等,這其中80%的缺陷都是可以通過改善鑄造工藝來避免的，也可以通過后期...
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吸殼閥體鑄造工藝設計
本次設計的零件材質為ZL114，合金具有很好的力學性能、很好的鑄造性能，有很高的強度、好的韌性和很好的流動性、氣密性和抗熱裂性，能鑄造復雜形狀的高強度鑄件，適合于各種鑄造。零件主要結構為一長一短兩軸體組合體空腔，兩軸過渡連接。長軸兩端有安裝法蘭，長軸上端安裝法蘭上有4個Φ13通孔，均勻分布在Φ307的圓周上。長軸下安裝法蘭上有8個Φ22通孔，均勻分布在Φ298.5的圓周上。短軸上端面上有4個Φ12...
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軸承座的鑄造工藝設計
該軸承座結構簡單，主要用于支撐和連接某些部件，所以需要靜載能力強，要有一定的減摩，自潤滑、吸震效果好的材料，灰鑄鐵價格便宜，性能符合條件，所以該底座就選灰鑄鐵作為材料。從簡化工藝的角度來看，通孔和鍵槽均不鑄出，而采用鉆床上用鉆頭鉆出更加方便。本次設計的軸承座零件材質為HT200，最小抗拉強度為200MPa，布氏硬度為163～241HBW，伸長率0.3～0.8%，抗彎強度為400MPa，抗壓強度...
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箱體零件鑄造工藝設計
產(chǎn)品生產(chǎn)性質——中批量生產(chǎn)零件材質——HT20-40零件的外型示意圖如圖2.1所示，外形輪廓尺寸為234×178×225mm，主要壁厚10-22mm，最大壁厚22mm，為一小型鑄件；鑄件除滿足幾何尺寸精度及材質方面的要求外，無其他特殊技術要求。...
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端蓋零件鑄造工藝設計
ug三維。端蓋零的結構如下圖1.1端蓋零件圖所示，端蓋結構為臺階圓柱回轉體。主要工作面位于端蓋底面24mm厚的圓法蘭盤以及小端面，法蘭盤側面需加工，法蘭盤平面面與基準軸垂直度要求；法蘭盤有M10安裝螺栓通孔及沉頭孔；小端面右有4個M10螺絲孔；中間軸孔部分Φ120、Φ45孔需要加工且有精度要求...
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主車鉤鑄造工藝二維圖
主車鉤的鑄造工藝方案圖紙以及其所配套的制造過程中所需要用到的工裝設計圖紙，鑄造工藝圖，又叫紅藍工藝圖。它是在零件圖上以規(guī)定的紅、藍等色符號表示鑄造工藝內(nèi)容所得到的圖形，是鑄造行業(yè)所特有的一種圖樣。其主要內(nèi)容包括：澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(shù)（機械加工余量、起模斜度、鑄造圓角、收縮率、芯頭等）。鑄造工藝圖是指導鑄造生產(chǎn)的技術文件，也是驗收鑄件的主要依據(jù)。...
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熔膠座移動板鑄造工藝
鑄造就是通過熔煉金屬、澆注等步驟來制造出所需的金屬零件毛坯。在整個制造業(yè)中用鑄造的方法所生產(chǎn)的毛坯零件，在數(shù)量和噸位上迄今仍是最多的。而鑄造工藝就是鑄造生產(chǎn)的核心，也是能否生產(chǎn)優(yōu)質鑄件的關鍵所在。本次進行設計的零件為熔膠座移動板，采用重力鑄造，呋喃樹脂自硬砂造型。用CREO創(chuàng)建了零件的實體模型，采用手工造型造芯的生產(chǎn)方法...
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法蘭盤砂型鑄造及切削工藝設計
本設計為法蘭盤砂型鑄造及切削工藝設計2.2、材料：Q2752.3、零件加工方法：零件上有多個孔，除中間的大孔需要鑄造以外，其他孔在考慮加工余量后不宜鑄造成型，采用機械方法加工，均不鑄出。造型方法：手工造型造芯方法：手工制芯...
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行星齒輪襯套的鑄造工藝設計
行星齒輪襯套的鑄造工藝設計行星齒輪襯套的鑄造工藝設計摘要分析零件的技術條件，要明確零件的材料組成以及性能要求。對零件結構的鑄造工藝進行分析，明確零件的結構特點，找出可能存在的一些問題。提出改進或預防缺陷的措施。根據(jù)零件結構特點，提出多種澆注和分型方案，綜合對比分析，選擇最為理想的澆注位置及分型面。制定出詳細的鑄造工藝方案。再次根據(jù)鑄造工藝方案和零件的特點，選用適宜的工藝參數(shù)，設計鑄件...
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小皮帶輪砂型鑄造工藝
當零件本身沒有足夠的結構斜度，應在鑄件設計或鑄造工藝設計時給出鑄件的起模斜度以保證鑄型的起模操作。該鑄件本身有一定的斜度，故不用再設置起模斜度。當鑄件上的孔、槽尺寸太小，而鑄件的壁厚又較厚和金屬壓力較高時，反而會使鑄件產(chǎn)生粘砂，造成清鏟和機械加工困難；有的孔、槽必須采用復雜而且難度較大的鑄造工藝措施才能鑄出，而實現(xiàn)這些措施還不如用機械加工方法制出更為方便和經(jīng)濟?？紤]到鑄造工藝的可行性和經(jīng)濟性，該鑄...
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制動輪鑄造及加工工藝設計
本課題零件的工作形狀一般，故可以采用砂型鑄造，并且從鑄件精度，生產(chǎn)效率，勞動條件等方面考慮，又因為考慮到制動輪在使用中經(jīng)常運動，承受較大的彎扭沖擊載荷，所以選用鑄件以保證零件的工作可靠。本零件鑄造采用分模造型，兩半模樣分開的平面就是分型面，分型面為500外圓表面高度的一半處。...
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法蘭盤鑄造機加工工藝設計
本課題零件生產(chǎn)性質：小批量生產(chǎn)，材料：Q275，通過分析可知，零件上有多個孔，除中間的大孔需要鑄造以外，其他孔在考慮加工余量后不宜鑄造成型，采用機械方法加工，均不鑄出?？墒褂玫脑煨头椒ǎ菏止ぴ煨?；造芯方法：手工制芯...
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閥蓋鑄造工藝方案設計
閥蓋零件的結構如下圖2.1.1閥蓋零件圖所示，閥蓋結構為圓柱回轉主體主體與方形底座組成。主要工作面位方形底座下面及Φ53軸孔處，中間軸孔為主要尺寸基準，中軸內(nèi)控尺寸為Φ20，閥蓋大端Φ35孔與閥體有裝配要求，該軸孔軸線也是閥蓋的安裝臺部分的垂直基準；閥蓋的底座有4個M12螺栓安裝的過孔，螺絲過孔徑為Φ13。閥蓋的小端處有M36X2螺紋，與其他部件連接。...
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閥體鑄造工藝方案設計
閥體零件圖的結構如下圖1.1閥體零件圖所示，閥體結構為中間垂直軸為閥開關位置，中間橫軸Φ80通孔為連接軸，通過垂直中軸的閥體開關控制連接口兩段通斷。中間垂直軸頂面需要加工，內(nèi)表面需要加工；閥體兩連接端面需加工，兩端面的8個M40螺絲過孔需要加工。整體尺寸為360×380×440（mm）。...
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鉤型連桿鑄造工藝設計
鉤型連桿零件分析可知，零件主要配合面為中心圓孔及圓孔兩側凸出部位；在中間肋部有兩個Φ40加工孔，肋部為三角形，起到連接作用；中間為三個壁厚均勻（70mm）作用孔連接秤，起到連接兩側工作部位的作用，且在連接秤的一側有三個壁厚均勻的工作孔，別與下側連接秤分別鏈接；零件兩側，有兩個壁厚均勻（40mm）作用孔連接秤，起到連接兩側工作部位的作用。...
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軸承壓蓋鑄造工藝設計
軸承壓蓋的材質為球墨鑄鐵。該零件是一個小型的結構件，外形輪廓尺寸為278mm×278mm×75mm，主要壁厚30mm，鑄件除了滿足幾何尺寸精度及材質方面的要求外無其他特殊技術要求。該零件外形比較簡單，內(nèi)腔結構也簡單，壁厚較均勻，可采用砂型鑄造方法。零件材料為球墨鑄鐵，塑性和韌性較高，在澆注時容易產(chǎn)生縮孔和縮松等缺陷。零件承受一定載荷，因此要求鑄件內(nèi)部不能有鑄造縮孔、裂紋缺陷。為保證鑄件質量需要對鑄...
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行星架鑄造工藝設計圖
工藝設計零件總高647mm，直徑為1260mm的圓形類零件。鑄件質量約為1424kg。在結構上有長軸、短軸、上輻板、下輻板、三角形空心柱立筋組成。各個部分相對獨立,下輻板和立筋補縮通道不夠順暢。零件壁厚不均勻，最厚處為91mm，最薄處為40mm，壁厚偏差過大，拐角處壁厚不均勻，導致冷卻速度不均勻，易產(chǎn)生熱節(jié)，又因鑄件采用鑄鋼材料，熱烈傾向較大，故需要采取相應措施防止縮松、縮孔、開裂等缺陷。鑄件整...
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軸承座鑄造工藝設計圖
由于鑄件的內(nèi)部為中空結構，所以在鑄造的過程中很容易出現(xiàn)夾砂、氣孔等缺陷，因此在確定鑄造工藝的時候，我們需要綜合考慮鑄件的結構和技術要求等各方面的因素。該鑄件所選用的材料為HT200，鑄鐵材料容易制造出含有內(nèi)腔、外形復雜的毛坯，其在鑄件生產(chǎn)過程中具有很高的靈活性，適用性廣泛，鑄鐵材料在液態(tài)成型鑄件的尺寸大小方面限制比較小[6]。對于塑性比較低的鑄件，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的唯一的方法。...
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直角導順殼鑄造坯料精加工工藝
直角導順殼鑄造坯料精加工工藝，圖紙是介紹一種直角導順殼鑄造坯料精加工制作過程的工藝設計圖，圖紙內(nèi)容包含各種表面二次處理機打孔，內(nèi)部打磨等等 ，圖紙CAD繪制，尺寸參數(shù)齊全，歡迎下載 參考。