-
底座鑄造及切削工藝設計
該零件的底面是零件的主要設計基準，同時(shí)也是重要加工面且截面積也較大，根據基準重合原則，選擇底面為定位基準；側面也為零件的重要加工面，為了獲得均勻的加工余量，選擇側面為粗基準。加工過(guò)程中，先以側面為粗基準，加工底面。待加工到要求的精度后，以底
-
端蓋砂型鑄造的工藝設計
端蓋的輪廓尺寸為：Φ96X16、Φ56X20、Φ24和Φ48的中孔。砂型鑄造條件下該輪廓尺寸允許的最小壁厚查《鑄造工藝學(xué)》表3-2-1得：最小允許壁厚為3～4mm。而設計支座的最小壁厚為10mm。符合要求。端蓋設計壁厚較為均勻，兩壁相連初采
-
支架鑄造及加工工藝設計
本零件支架要求加工數量單件，根據金屬工藝學(xué)的知識，查看該零件的零件圖，該零件結構比較簡(jiǎn)單，但是形狀不是很規則，工作條件一般以承受壓力為主。故要求該零件有良好的剛性和強度，采用灰鑄鐵材料HT200，流動(dòng)性較好，適于鑄造，采用砂型鑄造中的手工造
-
端蓋鑄造及加工工藝設計
本課題為端蓋鑄造及加工工藝設計，在零件的基礎上考慮了加工余量、鑄造公差、鑄造余塊檢驗式樣及操作夾頭等因素。澆注位置與分型面、加工余量、拔模斜度、收縮率和鑄造圓角、型芯、冷鐵和芯頭確定、澆注系統（冒口）等因素。為保證零件機械加工尺寸和表面粗糙
-
動(dòng)掌鑄造及加工工藝設計
動(dòng)掌具有內腔階梯孔，小孔，溝槽等結構，形狀結構復雜，不宜采用鍛造，而應該采用砂型鑄造成型。零件中溝槽寬度過(guò)小，僅為5.5.mm，不容易鑄造出，因此可采用整模造型，與此同時(shí)，又因其生產(chǎn)批量小，只生產(chǎn)10件，即宜采用砂型手工造型。...
-
底座鑄造及加工工藝設計
本課題材料為HT200，毛坯形狀為圓柱、肋板加矩形底座，毛坯尺寸為133*83*116。零件為底座，總體尺寸為124*74*117，單件小批量生產(chǎn)。內圓表面的加工路線(xiàn)：粗鏜—精鏜；端面的加工路線(xiàn)：粗銑—半精銑—精銑；螺紋孔的加工路線(xiàn)：鉆—擴
-
泵體鑄造及加工工藝設計
本課題為泵體鑄造及加工工藝設計，主要從分析零件特點(diǎn)，對其鑄造工藝進(jìn)行設計，確保產(chǎn)品鑄件的成品率和鑄造尺寸，并對鑄件進(jìn)行加工工藝設計，保證得到合格產(chǎn)品...
-
底座砂型鑄造工藝設計
根據鑄件的外形以及分型面的選擇，采用水平砂芯。由于砂芯的作用導致無(wú)法使用標準的砂芯，而是根據情況選擇了一個(gè)圓弧面加上一個(gè)矩形構成。為了保證定位準確以及造型的方便，將砂芯底部圓弧切去一個(gè)面。具體形狀尺寸如工藝圖上所示查鑄造工藝手冊可以得知芯頭
-
后梁支座鑄造工藝設計
后梁支座鑄造工藝設計充分結合鑄鋼的凝固特性，利用順序凝固原理和數值模擬，嘗試采用合適的方案對給定鑄件后梁支座的鑄造工藝進(jìn)行探討，提出一種合理，經(jīng)濟，環(huán)保的鑄造工藝設計方案。首先對零件進(jìn)行了全面的結構及鑄造工藝性分析，著(zhù)重分析了該零件的結構特
-
軸承座鑄造及切削工藝設計
本次鑄件為軸承座，5件，生產(chǎn)類(lèi)型屬小批量單間生產(chǎn)技術(shù)要求：未注明圓角 R3；未注明粗糙度Ra200,；鑄造收縮率1%，未注明拔模斜度2°HT300為灰鑄鐵，灰鑄鐵有著(zhù)良好的鑄造性能。1) 灰鑄鐵中片狀石墨比體積大，可減小鑄件的收縮率，并對基
-
動(dòng)掌鑄造及切削加工工藝設計
本設計通過(guò)對動(dòng)掌進(jìn)行工藝分析，零件材料為灰鑄鐵，流動(dòng)性好，適宜鑄造獲得，由于零件加工數量較小，可采用手工造型獲得毛坯，零件尺寸較小，形狀簡(jiǎn)單，故不用特意制作夾具和刀具，采用通用設備進(jìn)行加工即可。為方便讀者閱讀，保存格式為autocad200
-
壓蓋砂鑄鑄造工藝設計
本次采用濕型，并采用砂箱造型。造芯方法選擇熱芯盒造芯，砂芯材料選擇為樹(shù)脂砂。由于每個(gè)鑄件的生產(chǎn)任務(wù)和要求不同，生產(chǎn)條件不同，因此，鑄造工藝及工裝設計的內容也不同。一般情況下，鑄造工藝設計包括以下幾種技術(shù)文件：鑄造工藝圖，鑄造工藝卡，鑄型裝配
-
軸承座鑄造及加工工藝設計
本課題零件材料為HT300，單件生產(chǎn)，采用砂型鑄造中的手工造型，即可獲取毛坯。該零件中有4個(gè)孔，其中φ48的孔需要鑄出，剩下的1個(gè)M10螺紋孔和4個(gè)M6螺紋孔因為小于鑄鐵可以鑄出的最小直徑30mm，故需要機加工出來(lái)的。另外，長(cháng)*寬為15*2
-
開(kāi)口支架鑄造及加工工藝設計
本課題為鑄造一個(gè)開(kāi)口支座。鑄件材質(zhì)為QT450，其輪廓尺寸85×115mm，屬中小件，最小壁厚7mm，聯(lián)結結構合理，符合球鐵鑄造要求，可以進(jìn)行鑄造工藝設計。設計的零件生產(chǎn)數量為10件，屬于小批量生產(chǎn)。且鑄件的不鑄出孔的最小直徑為15-30m
-
撥叉砂型鑄造工藝設計
撥叉的輪廓尺寸為：Φ25、Φ14、R20、R26、中心距60、撥叉厚16、通孔深28。砂型鑄造條件下該輪廓尺寸允許的最小壁厚查《鑄造工藝學(xué)》表3-2-1得：最小允許壁厚為3～4mm。而設計支座的最小壁厚為10mm。符合要求。端蓋設計壁厚較為
-
鉸接支架鑄造工藝設計
本設計資料是“鉸接支架鑄造工藝設計”。本零件為駕駛室右鉸接支架，材料為QT450-10，設計結合了零件使用功能與材料特點(diǎn)，通過(guò)理論設計與模擬計算，對此零件的鑄造工藝及其生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行了分析，提出了一種可行性高、較為經(jīng)濟的鑄造工藝方案及其工裝設
-
圓形輪轂鑄造工藝設計
本設計資料是“圓形輪轂鑄造工藝設計”，該鑄件為成批生產(chǎn)的中小型鑄鋼件，選用砂型鑄造的機器造型。鑄型采用濕型砂，不烘干，可使其成本低，生產(chǎn)率高，勞動(dòng)條件得到改善，易于實(shí)現機械化自動(dòng)化造芯采用樹(shù)脂砂，因為自硬冷芯盒具有提高鑄件的尺寸精度，節約能
-
某軸承座鑄造工藝設計
本設計資料是“軸承座鑄造工藝設計”，選用HT200，減震效果好，價(jià)格便宜，易于加工。并且有一定自補縮能力，易于澆鑄。按照國家標準，對于HT200，其抗拉強度應達到200Mpa。鑄件在使用時(shí)工作條件較好，但此鑄件需起隔爆作用，按照技術(shù)要求，需
-
剎車(chē)支架鑄造工藝設計
剎車(chē)支架零件的結構如下圖1-1-1剎車(chē)支架零件圖所示，剎車(chē)支架主要為兩個(gè)圓軸與支撐側板組成，側板與底面安裝方座垂直，連接中有斜拉筋條，所有孔均需機械加工，本次設計的剎車(chē)支架零件材質(zhì)為HT200，最小抗拉強度為200MPa，布氏硬度為163～
-
閥蓋零件鑄造工藝設計
閥蓋零件形狀比較簡(jiǎn)單，壁厚22.5~42mm，零件各部位的壁厚尺寸較為均勻，通過(guò)查閱鑄造工藝手冊，QT400-10材質(zhì)在閥蓋零件的壁厚可以滿(mǎn)足鑄造工藝對材料流動(dòng)性的要求，鑄件壁厚均勻，也不會(huì )有大熱節造成鑄件縮孔縮松。...
-
法蘭盤(pán)的鑄造工藝設計
法蘭盤(pán)屬于小型鑄件，結構較簡(jiǎn)單。由于鑄件的內部為中空結構，所以在鑄造的過(guò)程中很容易出現夾砂、氣孔等缺陷，因此在確定鑄造工藝的時(shí)候，該鑄件所選用的材料為QT450，鑄鐵材料在液態(tài)成型鑄件的尺寸大小方面限制比較大，其壁厚可由2mm到3mm左右。
-
缸體零件鑄造工藝設計
缸體零件整個(gè)裝置分為兩個(gè)組成部分：上面為圓形和下面為估計方形座子。缸體零件是一個(gè)機械設備的部件的重要組成部分，其工作性能、效率直接影響著(zhù)機械設備的工作性能。考慮到材質(zhì)、形狀、表面質(zhì)量以及加工工藝經(jīng)濟性、可行性等綜合因素后，往往首選鑄造工藝用
-
固定鉗身鑄造工藝設計
固定鉗身是一種機床附件，又稱(chēng)平口鉗，材料為HT200，成批生產(chǎn)。集中運用在普通的數控車(chē)床、數控銑床、以及加工中心上。鑄件底部會(huì )承受一定載荷，因此要求鑄件內部不能有縮孔、裂紋等缺陷。根據零件的結構特點(diǎn)，技術(shù)要求，應用條件及技術(shù)質(zhì)量要求，確定鑄
-
吸殼閥體鑄造工藝設計
本次設計的零件材質(zhì)為ZL114，合金具有很好的力學(xué)性能、很好的鑄造性能，有很高的強度、好的韌性和很好的流動(dòng)性、氣密性和抗熱裂性，能鑄造復雜形狀的高強度鑄件，適合于各種鑄造。零件主要結構為一長(cháng)一短兩軸體組合體空腔，兩軸過(guò)渡連接。長(cháng)軸兩端有安裝
-
軸承座的鑄造工藝設計
該軸承座結構簡(jiǎn)單，主要用于支撐和連接某些部件，所以需要靜載能力強，要有一定的減摩，自潤滑、吸震效果好的材料，灰鑄鐵價(jià)格便宜，性能符合條件，所以該底座就選灰鑄鐵作為材料。從簡(jiǎn)化工藝的角度來(lái)看，通孔和鍵槽均不鑄出，而采用鉆床上用鉆頭鉆出更加方便
-
端蓋零件鑄造工藝設計
ug三維。端蓋零的結構如下圖1.1端蓋零件圖所示，端蓋結構為臺階圓柱回轉體。主要工作面位于端蓋底面24mm厚的圓法蘭盤(pán)以及小端面，法蘭盤(pán)側面需加工，法蘭盤(pán)平面面與基準軸垂直度要求；法蘭盤(pán)有M10安裝螺栓通孔及沉頭孔；小端面右有4個(gè)M10螺絲
-
箱體零件鑄造工藝設計
產(chǎn)品生產(chǎn)性質(zhì)——中批量生產(chǎn)零件材質(zhì)——HT20-40零件的外型示意圖如圖2.1所示，外形輪廓尺寸為234×178×225mm，主要壁厚10-22mm，最大壁厚22mm，為一小型鑄件；鑄件除滿(mǎn)足幾何尺寸精度及材質(zhì)方面的要求外，無(wú)其他特殊技術(shù)要
-
上傾倒框鑄造工藝設計
鑄造工藝設計參數通常是指鑄型工藝設計時(shí)需要確定的某些數據，這些工藝數據一般都與模樣及芯盒尺寸有關(guān)，及與鑄件的精度有密切關(guān)系，同時(shí)也與造型、制芯、下芯及合箱的工藝過(guò)程有關(guān)。這些工藝數據主要是指加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、最小鑄出孔、型芯頭
-
吸閥殼體的鑄造工藝設計
利用二維制圖軟件ug制出吸閥殼體三維圖,使用二維制圖軟件cad作出零部件圖和吸閥殼體三維鑄造的工藝圖;確定了砂型材料、砂型制造方案,對分型面、澆注位置等進(jìn)行了多種方案對比分析,完成了鑄造過(guò)程中各工藝參數確定,機械加工剩余量、收縮率、起模傾斜
-
軸承支座鑄造工藝設計
本設計資料是“軸承支座鑄造工藝設計”，本工藝方案的設計準則是：在保證鑄件質(zhì)量的前提下，盡量提高方案的經(jīng)濟性和可實(shí)施性。在設計工藝方案過(guò)程中，我們結合鑄件的實(shí)際情況，并從權威文獻查找標準，將理論與實(shí)際相結合。同時(shí)，用軟件進(jìn)行三維造型，用CAE
-
行星齒輪襯套的鑄造工藝設計
行星齒輪襯套的鑄造工藝設計行星齒輪襯套的鑄造工藝設計摘要分析零件的技術(shù)條件，要明確零件的材料組成以及性能要求。對零件結構的鑄造工藝進(jìn)行分析，明確零件的結構特點(diǎn)，找出可能存在的一些問(wèn)題。提出改進(jìn)或預防缺陷的措施。根據零件結構特點(diǎn)，提出多種澆注
-
直角導順殼鑄造坯料精加工工藝
直角導順殼鑄造坯料精加工工藝，圖紙是介紹一種直角導順殼鑄造坯料精加工制作過(guò)程的工藝設計圖，圖紙內容包含各種表面二次處理機打孔，內部打磨等等 ，圖紙CAD繪制，尺寸參數齊全，歡迎下載 參考。
-
法蘭盤(pán)砂型鑄造及切削工藝設計
本設計為法蘭盤(pán)砂型鑄造及切削工藝設計2.2、材料：Q2752.3、零件加工方法：零件上有多個(gè)孔，除中間的大孔需要鑄造以外，其他孔在考慮加工余量后不宜鑄造成型，采用機械方法加工，均不鑄出。造型方法：手工造型造芯方法：手工制芯...
-
主車(chē)鉤鑄造工藝二維圖
主車(chē)鉤的鑄造工藝方案圖紙以及其所配套的制造過(guò)程中所需要用到的工裝設計圖紙，鑄造工藝圖，又叫紅藍工藝圖。它是在零件圖上以規定的紅、藍等色符號表示鑄造工藝內容所得到的圖形，是鑄造行業(yè)所特有的一種圖樣。其主要內容包括：澆注位置、分型面、鑄造工藝參
-
小皮帶輪砂型鑄造工藝
當零件本身沒(méi)有足夠的結構斜度，應在鑄件設計或鑄造工藝設計時(shí)給出鑄件的起模斜度以保證鑄型的起模操作。該鑄件本身有一定的斜度，故不用再設置起模斜度。當鑄件上的孔、槽尺寸太小，而鑄件的壁厚又較厚和金屬壓力較高時(shí)，反而會(huì )使鑄件產(chǎn)生粘砂，造成清鏟和機
-
制動(dòng)輪鑄造及加工工藝設計
本課題零件的工作形狀一般，故可以采用砂型鑄造，并且從鑄件精度，生產(chǎn)效率，勞動(dòng)條件等方面考慮，又因為考慮到制動(dòng)輪在使用中經(jīng)常運動(dòng)，承受較大的彎扭沖擊載荷，所以選用鑄件以保證零件的工作可靠。本零件鑄造采用分模造型，兩半模樣分開(kāi)的平面就是分型面，
-
法蘭盤(pán)鑄造機加工工藝設計
本課題零件生產(chǎn)性質(zhì)：小批量生產(chǎn)，材料：Q275，通過(guò)分析可知，零件上有多個(gè)孔，除中間的大孔需要鑄造以外，其他孔在考慮加工余量后不宜鑄造成型，采用機械方法加工，均不鑄出。可使用的造型方法：手工造型；造芯方法：手工制芯...
-
熔膠座移動(dòng)板鑄造工藝
鑄造就是通過(guò)熔煉金屬、澆注等步驟來(lái)制造出所需的金屬零件毛坯。在整個(gè)制造業(yè)中用鑄造的方法所生產(chǎn)的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。而鑄造工藝就是鑄造生產(chǎn)的核心，也是能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的關(guān)鍵所在。本次進(jìn)行設計的零件為熔膠座移動(dòng)板，采用重力鑄
-
法蘭藝砂型鑄造工藝設計
法蘭藝砂型鑄造工藝設計屬于中小型鑄件，結構較簡(jiǎn)單，左右結構對稱(chēng)。因為閥體的壁厚非均勻常，鑄造工藝比較簡(jiǎn)單，質(zhì)量要求較高。由于鑄件的內部為中小空結構，所以在鑄造的過(guò)程中小很容易出現夾砂、氣孔等缺陷，因此在確定鑄造工藝的時(shí)候，我們需要綜合考慮鑄
-
閥蓋鑄造工藝方案設計
閥蓋零件的結構如下圖2.1.1閥蓋零件圖所示，閥蓋結構為圓柱回轉主體主體與方形底座組成。主要工作面位方形底座下面及Φ53軸孔處，中間軸孔為主要尺寸基準，中軸內控尺寸為Φ20，閥蓋大端Φ35孔與閥體有裝配要求，該軸孔軸線(xiàn)也是閥蓋的安裝臺部分的