四層鋼框架辦公樓外墻自保溫砌塊組合樓板設計,鋼筋混凝土樓梯,自保溫砌塊節點(diǎn)全網(wǎng)首創(chuàng )。
本圖紙為:鋼結構加層及組合樓板電梯設計圖,內容包括:三層結構布置圖、四層結構布置圖、新增樓梯布置圖、焊接詳圖、樓承板詳圖二等,內容詳實(shí),可供參考。
本圖紙為某市鋼結構加層及組合樓板電梯設計圖。內容有四層結構布置圖,新增樓梯布置圖,焊接詳圖。內容詳盡,可供參考。
本圖紙為:某鋼結構加層及組合樓板電梯設計CAD詳圖 內容包括: 二層結構布置圖,三層結構布置圖,支座鋼筋示意圖等 設計精準全面,內容詳實(shí),可供設計師參考
本工程為某城市組合樓板節點(diǎn)構造設計CAD規劃詳圖,包含圓柱螺旋箍筋構造圖、附加吊筋構造圖、梁側面縱向構造拉筋設計圖、附加箍筋構造圖等,圖紙內容完整,表達清晰,制圖嚴謹,歡迎設計師下載使用。
本圖紙為:某廠(chǎng)房鋼結構加層及組合樓板電梯全套設計CAD圖,內容包括:二層結構布置圖,設計說(shuō)明,新增樓梯布置圖,節點(diǎn)大樣詳圖等,設計精準全面,內容詳實(shí),可供參考
本資料為鋼結構加層及組合樓板電梯設計CAD施工圖紙,其包含的內容為三層結構布置圖,二層結構布置圖,新增樓梯結構平面布置圖等內容,設計詳實(shí)規范,可供下載參考。
組合樓板詳圖做法大全,全是工業(yè)甲級設計院CAD手繪創(chuàng )作 非常有價(jià)值
本資料為壓型鋼板與混凝土組合樓板構造大樣,其包含的內容為壓型鋼板板鋪設圖,樓板在柱邊加勁,縱向懸挑板構造詳圖等內容,設計詳實(shí)規范,可供下載參考。
本資料為某廠(chǎng)壓型鋼板與混凝土組合樓板構造大樣圖,其包含的內容為壓型鋼板構造大樣,壓型鋼板支模裝配大樣,壓型鋼板板鋪設圖等內容,設計詳實(shí)規范,可供下載參考。
本資料為:某工程鋼結構加層及組合樓板電梯設計CAD詳細結構施工圖(含設計說(shuō)明);內含:設計說(shuō)明、圖紙目錄、各層結構布置圖、新增樓梯布置圖、樓承板詳圖等;內容設計規范,很詳細,可供參考。
本工程為某組合木亭設計參考套圖,包含平面圖、節點(diǎn)圖、剖面圖等,圖紙內容完整,表達清晰,制圖嚴謹,歡迎設計師下載使用
鋼柱與樓板的節點(diǎn),完整規劃CAD平立面圖大樣圖和效果圖,單體與總平面圖吻合,彼此間對應關(guān)系準確,圖紙中無(wú)錯漏碰缺,歡迎下載。
閥腔立式組合鉆床設計機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè),現代制造業(yè)正在改變著(zhù)人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì )的組織結構和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求,也就對機械加工工藝等提出了
該方案是鉆孔組合機床設計,本文對減速器箱蓋連接孔的加工工藝進(jìn)行了詳細的分析,就其孔的加工提出了“一次裝夾,多工位加工,達到產(chǎn)品圖樣的精度要求”的思路。根據這一思路設計了鉆孔組合機床設計。該組合機床由立柱、立柱底座、中間底座、液壓滑臺、動(dòng)力箱
多軸箱是組合機床的重要專(zhuān)用部件。本文中的組合機床右多軸箱主要根據任務(wù)零件圖所確定的工件加工孔的精度、位置、切削用量和主軸類(lèi)型設計的傳遞各主軸運動(dòng)的動(dòng)力部件。本文介紹了鏜孔機床主軸箱孔加工的組合機床右多軸箱設計,對其設計過(guò)程進(jìn)行了詳細的介紹,
六軸專(zhuān)用組合機床設計由被加工工件的技術(shù)要求,制定出機床的技術(shù)性能結構方案、考慮到機床加工工件過(guò)程制定機床總體布局方案。制定的機床加工工藝方案要具有可實(shí)施性,并且保證零件的加工精度,加工的技術(shù)要求,機床的生產(chǎn)率;組合機床的設計應達到操作方便,
六軸組合機床多軸箱設計本設計針對零件的特點(diǎn)以及工藝特性需求,采用的原則為高度集中工序原則,對加工本零件的專(zhuān)用機床多軸箱進(jìn)行設計,主要進(jìn)行傳動(dòng)系統的設計,通用部件的選用,裝配體的設計,及強度校核和干涉檢查...
缸體鉆孔組合機床設計本次設計的是汽缸體雙面鉆孔組合機床,汽缸體是發(fā)動(dòng)機的主要部件,屬于大批大量生產(chǎn)的零件,從經(jīng)濟性上考慮,為適應生產(chǎn)需求采用組合機床較為合理。根據組合機床的特點(diǎn),設計步驟主要包括:調查研究、總體方案設計、技術(shù)設計、工作設計。
臥式雙面組合機床設計組合機床是以通用部件為基礎,配以工件特定外形和加工工藝設計的專(zhuān)用部件和夾具,組成的辦自動(dòng)或自動(dòng)專(zhuān)用機床。它一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和
單面臥式組合機床設計12軸臥式組合鉆床是由大量的通用部件和少量的專(zhuān)用部件組成的工序集中的高效率專(zhuān)用機床。為用來(lái)鉆削減速器箱體的口面孔而設計的專(zhuān)用機床。...
單面鉆削組合機床設計本設計對機匣蓋連接孔的加工工藝進(jìn)行了詳細的分析,就其孔的加工提出了“一次裝夾,多工位加工,達到產(chǎn)品圖樣的精度要求”的思路。根據這一思路設計了鉆孔組合機床設計。首先針對所要加工的零件入手,對機床進(jìn)行總體方案設計,進(jìn)而確定機
本課題需要設計一臺加工箱體零件的兩側孔的臥式組合鉆床,主要完成機床總體和主軸箱的設計及主軸,軸承的設計。根據課題要求,本文先假設一個(gè)兩側需要鉆孔的箱體零件,根據加工工件的結構特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生產(chǎn)率等要求,確定該機床為雙
多孔組合鉆床及夾具設計這此次任務(wù)是對離合器壓盤(pán)零件的夾具設計,該工件是盤(pán)類(lèi)工件,需在組合鉆床上加工加工四個(gè)均勻分布的Φ12的通孔,且需大批量生產(chǎn),故夾緊定位需快速、精確。因此采用一面兩銷(xiāo)定位,液壓系統夾緊。...
混凝土單向樓板設計圖,圖紙包括包括樓面結構平面布置圖、板的配筋平面圖、次梁配筋剖面圖、主梁抵抗彎矩圖及模板配筋圖、主梁配筋剖面圖等。歡迎下載...
本次設計為汽車(chē)變速箱體工藝規程及五軸組合鉆床的設技,鉆床夾具是保證達到工件上孔的尺寸精度,幾何精度,表面粗糙度以及多孔鏜削時(shí)孔距和孔的位置精度的精密工藝設備。...
本設計的零件是箱體,如圖1所示。箱體的主要作用是支承各傳動(dòng)軸,保證各軸之間的中心距及平行度,并保證箱體內部部件與發(fā)動(dòng)機正確安裝。因此箱體零件的加工質(zhì)量,不但直接影響箱體的裝配精度和運動(dòng)精度,而且還會(huì )影響整個(gè)機器的工作精度、使用性能和壽命。.
目前,組合機床的需求量很大,國家鼓勵其出口。而國內汽車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展也勢必導致各類(lèi)零部件加工量的增大。因此,組合機床可多刀、多軸、多面、多工位加工的優(yōu)點(diǎn)就顯得尤為突出,以便快速、簡(jiǎn)便地獲得所要加工的零件。這種設計方案的優(yōu)點(diǎn)在于所有被加工孔可
多孔零件組合鉆模設計本文主要內容包括設計的必要性分析;通過(guò)對設計的多孔組合鉆模的功能分解與功能合成,以及對方案的設計從而提出新的加工方案。通過(guò)對定位方式的選擇和對工件工藝性的分析,以及對零件工序圖、加工示意圖、的分析,提出對多孔組合鉆模的總
本資料為鋼架組合景墻建筑設計,圖紙包括:平面圖、景墻剖面圖、景觀(guān)剖面圖等,設計精準,內容詳實(shí),可供網(wǎng)友下載參考。
本資料為某亭廊組合設計cad施工圖,圖紙包括:亭子,廊二屋頂平面圖、剖面圖、地面做法圖等,設計精準,內容詳實(shí),可供網(wǎng)友下載參考。
本工程為某鋼筋桁架樓板設計參考圖,包含鋼筋桁架模板大樣圖、樓承板中間節點(diǎn)一、樓承板中間節點(diǎn)二等,圖紙內容完整,表達清晰,制圖嚴謹,歡迎設計師下載使用。
本工程為組合樓板與混凝土結構連接詳圖,包含組合樓板與混凝土結構連接詳圖、肋板垂直鋼梁時(shí)板端部節點(diǎn)圖、肋板平行鋼梁時(shí)板端部節點(diǎn)圖等,圖紙內容完整,表達清晰,制圖嚴謹,歡迎設計師下載使用。
本資料為1-17棟組合詳細設計圖,包含1-17棟一層組合平面圖,1-17棟二層組合平面圖,1-17棟三層組合平面圖,1-17棟沿環(huán)湖路組合立面圖,歡迎下載!
本工程為多軸鉆孔組合機床設計圖,包含VCT工序圖、vct標準尺寸圖、VCT主軸圖等,圖紙內容完整,表達清晰,制圖嚴謹,歡迎設計師下載使用。
車(chē)削加工過(guò)程中,工件和刀具之間常常發(fā)生強烈的振動(dòng),破壞和干擾了正常的切削加工,是一種極其有害的現象。當車(chē)床發(fā)生震動(dòng)時(shí),工件表面質(zhì)量惡化,產(chǎn)生明顯的表面振紋,工件的粗糙度增大,這時(shí)必須降低切削用量,使車(chē)床的工作效率大大降低。
立式專(zhuān)用組合機床完成鉆孔、擴孔、鍶端面等,要求液壓系統能完成動(dòng)力頭的快進(jìn)、一工進(jìn)、二工進(jìn)、死擋鐵停留、快退及工件的定位、夾緊;工進(jìn)Ⅰ最大切削力(N) 14000工進(jìn)II最大切削力(N) 18000運動(dòng)部件自重(N) 20000工作臺快進(jìn)行程