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求助印染廢水的COD檢測啊！！
重鉻酸鉀檢測COD時(shí)，正如我們所知：葡萄糖按照完全氧化的方程式，可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化，所以稱(chēng)取0.3g葡萄糖溶于1L水，COD即 300mg/L。 我現在在做印染廢水的降解，是實(shí)驗室配水，我選用某單一染料，如 活性紅2，化學(xué)式C19H10Cl2N6Na2O8S2，分子量615（分子結構見(jiàn)圖）。 按照完全被氧化計算： C19H10Cl2N6Na2O8S2 ～ 51/2 O2，要產(chǎn)生300mg/LCOD的話(huà)，大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧！ 當我稱(chēng)取0.25g染料溶于1L水中時(shí)（估算COD300mg/L），用重鉻酸鉀檢測COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L，0.25g染料這么大分子量，卻沒(méi)有300mg/L的COD。 可是我在別的文獻里，卻沒(méi)人提到這個(gè)事情，如下圖的文獻中截圖，論文中卻用很少質(zhì)量的染料（染料濃度94mg/L），檢測出144mg/L的COD。
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求救：如何把印染廢水COD降低？
各位前輩： 有個(gè)問(wèn)題請急救： 印染廢水，加入脫色劑后COD不但不減，反而迅速增加至添加前的4-5倍。請問(wèn)是什么原因？謝謝！！ 急用！
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印染廢水中高COD怎么去除？
在下正在做關(guān)于印染廢水的中試，可是在微電解后，COD的去除效果很不理想。僅從2200降到2000，經(jīng)生物處理后，COD仍有600左右。很是苦惱。哪位幫忙提供些解決辦法。原水指標：pH=0.8，色度2500倍。COD3000；處理目標：pH=7左右，色度50倍，COD100工藝：廢水--調節pH值--微電解--混凝--氧化--沉淀--出水現在的困難是COD不達標！謝謝
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印染廠(chǎng)退漿廢水cod太高怎么辦？
印染廠(chǎng)退漿廢水cod太高怎么辦？
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印染廢水COD高，咨詢(xún)有經(jīng)驗大牛
本帖最后由 千里走單騎 于 2017-6-1 08:03 編輯 大體情況是這樣的：印染廢水，分散、還原、活性染料染滌棉布，其中分散染料占比多一些。污水站設計指標是2000T/D，目前日進(jìn)水量大概1800噸左右，進(jìn)水偏堿性，用硫酸亞鐵調節PH。工藝流程是：廢水---調節池---絮凝池（加硫酸亞鐵和PAM）---初沉池---兼氧池---活性污泥曝氣池---二沉池---清水池---出水。目前的二沉池COD在400-600。我想問(wèn)下大家以現在的工藝流程COD最低能壓到多少？如果要壓到80以下的標準該怎么做，或者現在的工藝流程是否有問(wèn)題，該怎么解決？本人才接觸水處理行業(yè)，請有經(jīng)驗的印染污水處理大牛指導，或者發(fā)站內消息留下聯(lián)系方式具體咨詢(xún)。
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超濾 反滲透處理印染廢水
紡織印染行業(yè)是我國工業(yè)的重要組成部分，廢水量大，約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大，有機污染物含量高，堿度和ph值變化大，水質(zhì)變化大;可生化性差，廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高，有時(shí)超過(guò)4在印染工業(yè)中，pva漿料和新型添加劑的使用，使廢水中難降解有機物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅動(dòng)的膜分離方法，其可以將顆粒物質(zhì)與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01～0.1μm，對細菌和大多數細菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預處理是將污染問(wèn)題轉化為超濾，超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預處理后，不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素，例如膜元件的選擇、布置和操作的經(jīng)濟性。由于每個(gè)膜模塊的精度不同，為了使設備長(cháng)時(shí)間運行穩定，源水質(zhì)的要求也是嚴格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓，最大過(guò)濾精度為0.1-0.2%m，納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時(shí)間，反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2
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求助 如何降低廢水的COD和含鹽量？
蔬菜加工廠(chǎng)用20t/hr超濾處理水加氯化鈉攪拌溶解后(鹽度9左右) 浸泡蔬菜，8-10小時(shí)后將浸泡蔬菜的鹽水抽提到鹽池（容積50m3）加鹽配比后再次使用，5-7天后 就要將多次浸泡過(guò)蔬菜的氯化鈉溶液排放，要處理的就是這些水了。 用戶(hù)一：測得COD=337mg/L ；SS=189mg/L; 全鹽量=4075mg/L （處理量5.0t/hr)用戶(hù)二：測得COD=395mg/L ；SS=529mg/L; 全鹽量=10032mg/L (處理量1.0t/hr) 要求按照<<污水綜合排放標準GB8978-1996>>中一類(lèi)標準 COD< 100mg/L ；SS< 70mg/L 和《農田灌溉水質(zhì)標準》中全鹽量<1000mg/L 處理， 應采用何種工藝 ，望各位大俠指教！
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A/O MBR 系統處理印染廢水的研究
隨著(zhù)印染工業(yè)的迅速發(fā)展, 染料的品種和數量不斷增加, 我國印染廢水排放總量達5.5 ×108 t /a,治理率僅為64%。紡織印染廢水的處理難點(diǎn)是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高、成分復雜、脫色難度大。隨著(zhù)染料工業(yè)的發(fā)展和后整理技術(shù)的進(jìn)步, 新型助劑、染料、整理劑等難生物降解的有機物在印染行業(yè)被大量使用, 致使印染廢水中的COD 增高、BOD/COD 更低, 采用傳統印染廢水處理工藝, 其出水指標難以達到排放標準。因此就需要開(kāi)發(fā)出比較先進(jìn)、費用較低而處理效果好的處理工藝〔1~3〕。本實(shí)驗主要是對印染廢水的生物處理進(jìn)行改進(jìn), 在核心單元———氧化池中引入膜組件, 組成一體式MBR 系統, 省去了傳統生物處理依靠重力的固液分離系統, 減小了基建投資〔4〕。同時(shí)為提高印染廢水的可生化性, 利于后續MBR 的處理, 在好氧MBR處理單元前加入了厭氧水解酸化單元, 組成了一體式厭氧水解酸化— 好氧膜生物反應器(A/O MBR)處理系統, 經(jīng)處理后可使印染廢水實(shí)現達標排放。1 實(shí)驗1.1 實(shí)驗用水及活性污泥來(lái)源實(shí)驗在陜西咸陽(yáng)華潤印染有
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pH超12、COD超1000的印染廢水如何處理？
最近在做一個(gè)印染廢水處理廠(chǎng)的調試，進(jìn)水水質(zhì)12左右，COD1200左右，采用預加酸（硫酸）調pH值至7~8左右，再進(jìn)調節池（兼有沉淀池作用），然后厭氧+接觸氧化，最后混凝沉淀出水。由于pH值過(guò)高，需加很多酸，導致運行費用其高(單加酸就1.8元左右），且后續生化系統微生物一直難以培養起來(lái)，出水一直不達標（COD、色度都不行）。請各位前輩、大俠提提建議，有何方法可改良改良，不勝感激！！
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關(guān)于印染廢水的生物脫色？
最近接了一個(gè)印染廢水的工程，水量6000方一天，COD2000，色度800倍。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管。現在污水處理設備運轉正常，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右。現在甲方要求新的工藝在滿(mǎn)足出水要求的同時(shí)，每天的干污泥產(chǎn)生量不超過(guò)6方。現在我們想了兩個(gè)工藝：生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒(méi)有相關(guān)的資料。
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芬頓法處理印染廢水COD沒(méi)作用，哪里出了問(wèn)題呢
這兩天我在做芬頓法去除COD試驗，試驗原水為曝氣池出水，COD在500左右，按照資料的說(shuō)法COD去除率最高能達到70%左右。我按照資料上的方法做了幾次試驗之后發(fā)現COD并沒(méi)什么降低，但是澄清和去色效果還是很不錯，我想問(wèn)下大家在哪個(gè)環(huán)節出現了問(wèn)題。具體試驗方法如下：在1000ml燒杯中加入1000ml原水，用硫酸或鹽酸調節PH到4在酸性環(huán)境下反應，加入900mg硫酸亞鐵和1.5ml雙氧水，攪拌反應30分鐘。30分鐘之后用氫氧化鈉調節PH至10以終止反應，靜止沉淀后測上清液的COD。
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水質(zhì)COD：7000 BOD：1000左右化工廢水怎么處理啊？
我現在在做一個(gè)化肥廠(chǎng)的污水工程，水質(zhì)比較特殊COD：7000 BOD：1000左右。有什么好辦法嗎？已經(jīng)屬于特種工業(yè)廢水了吧？有什么好的工藝嗎？去各位大俠支招！！謝謝 希望能給出具體的工藝》謝謝大家
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求助 印染助劑廢水的調試
想我跪求 征集大家的意見(jiàn) 我現在正調試一的印染助劑廢水的項目 次工程采用的工藝是 調節沉淀池+SBR 剛開(kāi)始引進(jìn)生活污水廠(chǎng)的污泥 在第一天污泥有略微增長(cháng)外 以后污泥不再增加 而且 出水越來(lái)越差， 我懷疑是污泥大部分死，第一池水處理完后 水有些發(fā)綠色，現在可好 成了乳白色 廢水本身就是乳白色 現在SV連5 都不到 哪個(gè)大蝦能告訴我 該怎么辦 先在是一池水暴氣24小時(shí)
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印染廢水處理發(fā)現問(wèn)題 求救
我們公司用生物接觸氧化法處理印染廢水，硫性染料，以前用鹽酸中和，但是考慮經(jīng)濟性，現在改用硫酸，已經(jīng)兩個(gè)月了，但是最近發(fā)現處理后的水比以前的水變酸了，有人幫我解釋并解決一下嗎？急！！！！
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印染廢水生化出水COD300 色度200倍
印染廢水生化出水COD300 色度200倍，如何做到COD50左右,色度10倍以下，且工藝必須簡(jiǎn)單，噸水成本1.2元左右，誰(shuí)有什么好的技術(shù)沒(méi)有
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（求助）AO MBR處理低濃廢水，出水COD超標
MBR處理出水COD4月以前在30左右，后面一直攀升到100左右，進(jìn)水量13方/h，進(jìn)水COD3400，氨氮89。出水氨氮0，硝化池ph7.4，溫度34，mlss5400。一直找不到原因，各位技術(shù)大大是否遇見(jiàn)過(guò)COD超標的情況
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印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程 pdf版
印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程 pdf版
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印染廢水處理技術(shù)討論（出水COD<60)
目前江蘇省要求所有印染企業(yè)的直排廢水的出水指標，為COD《60mg/l，而目前一般企業(yè)的排放標準為100mg/l。為了能保證廢水處理出水能穩定達標排放，我們對某些印染企業(yè)的廢水進(jìn)行了取樣分析并做了小試，如用高級氧化（臭氧）氧化后發(fā)現COD基本沒(méi)有什么效果，如用活性炭吸附，原水在COD在110的時(shí)候只能達到吸附20%，即出水80mg/l。不知道大家有沒(méi)有做過(guò)這種廢水的成功案例。希望大家能就這方面的技術(shù)進(jìn)行討論討論！
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關(guān)于印染廢水治理的幾點(diǎn)思考
紡織印染行業(yè)廢水排放量居全國工業(yè)廢水排放量的第五位 據統計，2003年在全國各工業(yè)行業(yè)中，廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè)、電力業(yè)、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè)，其廢水排放量分別占全國工業(yè)廢水統計排放量的16．8％、16．5％、13．1％、9％、7．5％。2003年紡織行業(yè)廢水排放總量為14．13億噸，其中印染廢水約為11．3億噸（占紡織印染業(yè)廢水的80％），約占全國工業(yè)廢水排放量的6％。 在工業(yè)各行業(yè)中，紡織印染業(yè)的ＣＯＤ排放量位居第四位。從下表可明顯看出，在我國工業(yè)行業(yè)的四大重點(diǎn)ＣＯＤ排放行業(yè)中，從1998－2003年，造紙、食品行業(yè)的ＣＯＤ排放比重逐年下降，而紡織印染和化工行業(yè)的ＣＯＤ排放比重逐年上升，其中紡織印染業(yè)的比重從4．7％上升到2003年的5．6％，五年間上升了19％。 “三河三湖”中，太湖、淮河流域污染受紡織印染業(yè)的影響較
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印染廢水的處理方法有哪些？
印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿(mǎn)意。此外，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問(wèn)題，國內外都開(kāi)展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專(zhuān)門(mén)細菌，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節：對水質(zhì)水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時(shí)間長(cháng)些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí)，調節時(shí)不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時(shí)，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類(lèi)。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調節、沉淀、氣浮、過(guò)濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
印染廢水 cod
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