A/O MBR 系統處理印染廢水的研究

隨著(zhù)印染工業(yè)的迅速發(fā)展, 染料的品種和數量不斷增加, 我國印染廢水排放總量達5.5 ×108 t /a,治理率僅為64%。紡織印染廢水的處理難點(diǎn)是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高、成分復雜、脫色難度大。隨著(zhù)染料工業(yè)的發(fā)展和后整理技術(shù)的進(jìn)步, 新型助劑、染料、整理劑等難生物降解的有機物在印染行業(yè)被大量使用, 致使印染廢水中的COD 增高、BOD/COD 更低, 采用傳統印染廢水處理工藝, 其出水指標難以達到排放標準。因此就需要開(kāi)發(fā)出比較先進(jìn)、費用較低而處理效果好的處理工藝〔1~3〕。本實(shí)驗主要是對印染廢水的生物處理進(jìn)行改進(jìn), 在核心單元———氧化池中引入膜組件, 組成一體式MBR 系統, 省去了傳統生物處理依靠重力的固液分離系統, 減小了基建投資〔4〕。同時(shí)為提高印染廢水的可生化性, 利于后續MBR 的處理, 在好氧MBR處理單元前加入了厭氧水解酸化單元, 組成了一體式厭氧水解酸化— 好氧膜生物反應器(A/O MBR)處理系統, 經(jīng)處理后可使印染廢水實(shí)現達標排放。1 實(shí)驗1.1 實(shí)驗用水及活性污泥來(lái)源實(shí)驗在陜西咸陽(yáng)華潤印染有

超濾 反滲透處理印染廢水

紡織印染行業(yè)是我國工業(yè)的重要組成部分，廢水量大，約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大，有機污染物含量高，堿度和ph值變化大，水質(zhì)變化大;可生化性差，廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高，有時(shí)超過(guò)4在印染工業(yè)中，pva漿料和新型添加劑的使用，使廢水中難降解有機物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅動(dòng)的膜分離方法，其可以將顆粒物質(zhì)與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01～0.1μm，對細菌和大多數細菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預處理是將污染問(wèn)題轉化為超濾，超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預處理后，不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素，例如膜元件的選擇、布置和操作的經(jīng)濟性。由于每個(gè)膜模塊的精度不同，為了使設備長(cháng)時(shí)間運行穩定，源水質(zhì)的要求也是嚴格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓，最大過(guò)濾精度為0.1-0.2%m，納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時(shí)間，反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2

關(guān)于印染廢水的生物脫色？

最近接了一個(gè)印染廢水的工程，水量6000方一天，COD2000，色度800倍。出水要求COD400，色度40倍（就是40倍）接管。現在污水處理設備運轉正常，但是污泥量很大，每天干污泥在15方左右。現在甲方要求新的工藝在滿(mǎn)足出水要求的同時(shí)，每天的干污泥產(chǎn)生量不超過(guò)6方。現在我們想了兩個(gè)工藝：生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒(méi)有相關(guān)的資料。

A_2_O_MBR工藝處理印染廢水中試研究

A_2_O_MBR工藝處理印染廢水中試研究

不是所有的廢水都適合MBR！

AAO MBR能把「養殖廢水」干到四類(lèi)水？

AAO MBR能把「養殖廢水」干到四類(lèi)水？ 不能。 這是地表四類(lèi)水的排放標準： 這里只截出部分標準參數。 養殖廢水，應用AAO MBR處理工藝，在這其中會(huì )有部分四類(lèi)指標是可以達標的，但是全部指標達四類(lèi)標準就不太現實(shí)。 總氮/TN 了解TN為何不

求助 印染助劑廢水的調試

想我跪求 征集大家的意見(jiàn) 我現在正調試一的印染助劑廢水的項目 次工程采用的工藝是 調節沉淀池+SBR 剛開(kāi)始引進(jìn)生活污水廠(chǎng)的污泥 在第一天污泥有略微增長(cháng)外 以后污泥不再增加 而且 出水越來(lái)越差， 我懷疑是污泥大部分死，第一池水處理完后 水有些發(fā)綠色，現在可好 成了乳白色 廢水本身就是乳白色 現在SV連5 都不到 哪個(gè)大蝦能告訴我 該怎么辦 先在是一池水暴氣24小時(shí)

印染廢水處理發(fā)現問(wèn)題 求救

我們公司用生物接觸氧化法處理印染廢水，硫性染料，以前用鹽酸中和，但是考慮經(jīng)濟性，現在改用硫酸，已經(jīng)兩個(gè)月了，但是最近發(fā)現處理后的水比以前的水變酸了，有人幫我解釋并解決一下嗎？急！！！！

MBR工藝處理印染廢水，出現堵膜物質(zhì)跪求指點(diǎn)

處理印染廢水，300t/d，COD2500，工藝為混凝沉淀--一級接觸氧化--二沉--二級曝氣池--MBR膜出水2周后跨膜壓差高達50kpa，后發(fā)現一種粘性物質(zhì)堵膜，用膜孔徑大小的濾紙抽濾，原水和初沉池沒(méi)有該物質(zhì)，進(jìn)入生化池就出現，而且發(fā)現該物質(zhì)不占COD，可以用FeSO4等混凝劑析出。我們用了快一個(gè)月時(shí)間試驗印染廠(chǎng)的各種原料，還懷疑是Fe（OH)3膠體，可以沒(méi)結果快絕望了！！實(shí)在找不到源頭啊，有沒(méi)有人用MBR碰到這種情況，所以跪求各位大俠指點(diǎn)迷津，請斑竹能給予關(guān)注，小弟俯首謝過(guò)！！

印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程 pdf版

印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程 pdf版

推廣 試用：MBR廢水回用一體化處理裝置

(1) 該設備集污水處理與回用功能于一體，膜的高效截留，使微生物完全截留在膜生物反應器內，實(shí)現反應池水力停留時(shí)間(HRT)和污泥齡（SRT）完全分離，系統運行控制靈活穩定，取代了三級處理的全部工藝設施，出水可穩定達到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》（GB/T18920-2002）標準和《城市污水再生利用景觀(guān)環(huán)境用水水質(zhì)》（GB/T18921-2002）標準，實(shí)現污水資源化利用。 (2) 采用缺氧+好氧（A/O）與膜分離工藝，反應器污泥濃度達8000~12000mg/L，容積負荷較常規技術(shù)提高2～3倍，占地面積小、噸水占地面積0.2~0.4m2。由于泥齡可無(wú)限長(cháng)，理論上上可實(shí)現剩余污泥零排放，且可以大大提高難降解有機物的降解效率。 （3）利用硝化菌的截留和繁殖，系統硝化效率高，通過(guò)運行方式的改變亦可有脫氮除磷的功能。 (4) 采用復合曝氣新技術(shù)，在有效防止膜污染同時(shí)，提高了氧利用率，與同類(lèi)產(chǎn)品比較，降低能耗30%，直接運行成本為0.30~0.40元/m3（以0.5元/度電計）。 (5) 該設備實(shí)現污水就近處理與回用，不需要完善的管網(wǎng)基礎，設備投資

MBR工藝處理維生素C 制藥廢水的中試實(shí)驗

摘要：主要介紹了某維生素制造企業(yè)廢水系統運行情況以及MBR 改造工藝的啟動(dòng)方法和在不同工藝條件下的運行情況。通過(guò)比較2 種工藝條件,確定污泥濃度控制在8 000 mg/L ,溶解氧控制在2 mg/L ,水力停留時(shí)間14 h ,系統對CODCr的平均去除率能達到90.20 % ,氨氮的平均去除率能達到89.95 %。歡迎大家多多交流：msn：land235@163.come-mail:luyz@sinomem.comphone:0592-6778101

印染廢水生化出水COD300 色度200倍

印染廢水生化出水COD300 色度200倍，如何做到COD50左右,色度10倍以下，且工藝必須簡(jiǎn)單，噸水成本1.2元左右，誰(shuí)有什么好的技術(shù)沒(méi)有

MBR處理制藥廢水 萬(wàn)事俱備只欠“東風(fēng)”

眾所周知，制藥廢水處理難度大。究其原因，主要是因為生產(chǎn)工藝及合成路線(xiàn)上的差異，造成制藥生產(chǎn)工業(yè)及廢水的組成十分復雜。制藥廢水通常屬于難降解的高濃度廢水，其特點(diǎn)是組分復雜，有機污染物種類(lèi)多、濃度高，色度大，毒性大，固體懸浮物濃度高，增加了制藥廢水的處理難度。 制藥廢水常用的處理方法有物化法、化學(xué)法和生物法。其中，生物法作為經(jīng)濟的處理方式，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法，已經(jīng)成為研發(fā)和推廣應用的重點(diǎn)。MBR技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離組件將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留，代替二沉池，提高活性污泥濃度并保證出水水質(zhì)，從而大大強化了生物反應器的功能。 MBR處理制藥廢水已萬(wàn)事俱備 MBR 工藝作為一種新型污水處理工藝，能夠針對制藥廢水的特點(diǎn)，發(fā)揮出獨有的優(yōu)勢，雖然未得到廣泛的應用，但近年來(lái)已逐漸成為人們的研究熱點(diǎn)。MBR處理制藥廢水具有分離效率高，出水水質(zhì)有保證;污泥濃度高，生化能力強;提高難降解有機物的凈化效率高，縮短了水力停留時(shí)間等特點(diǎn)。 MBR處理制

（求助）AO MBR處理低濃廢水，出水COD超標

MBR處理出水COD4月以前在30左右，后面一直攀升到100左右，進(jìn)水量13方/h，進(jìn)水COD3400，氨氮89。出水氨氮0，硝化池ph7.4，溫度34，mlss5400。一直找不到原因，各位技術(shù)大大是否遇見(jiàn)過(guò)COD超標的情況

關(guān)于 電鍍廢水的處理方法!

公司準備做 一個(gè) 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進(jìn)入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長(cháng)用的 過(guò)濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒(méi)有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開(kāi)處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.

關(guān)于印染廢水回用的問(wèn)題

請問(wèn)各位大蝦印染廢水經(jīng)處理后一般要達到回用的要求需要怎么樣的處理工藝（回用目的為繼續供給染坊用水）。廢水量為40t/d,具體的水質(zhì)參數廠(chǎng)方也沒(méi)給，就這樣要我給整個(gè)處理方案出來(lái)，真是寒心啊，小弟可是新手啊。謝謝了，各位！

請教有關(guān)印染廢水的除磷問(wèn)題

我最近在做一個(gè)100噸/天的印染廢水改造方案，原水水質(zhì)COD：1025mg/l；PH：13-14； 最突出的一個(gè)特點(diǎn)是磷的含量高達1120mg/l。怎樣才能合理經(jīng)濟的去除這么高的磷？（原有工藝是氣浮、砂濾加活性炭，我想再加上曝氣生物濾池和混凝沉淀的方法。但因為磷的含量太高可能會(huì )消耗大量混凝劑從而產(chǎn)生大量污泥，不知是否可行？）

求救：如何把印染廢水COD降低？

各位前輩： 有個(gè)問(wèn)題請急救： 印染廢水，加入脫色劑后COD不但不減，反而迅速增加至添加前的4-5倍。請問(wèn)是什么原因？謝謝！！ 急用！

高氨氮印染廢水如何處理

我公司目前的廢水水質(zhì)情況是:高氨氮(200-400) COD很低 只有400以下甚至還不到 水量每天3000T運用的工藝是物化+酸化+生化 在物化前的調節池中運用強堿強曝氣現在還是不減少那位高手能指點(diǎn)下