蔬菜加工廠(chǎng)用20t/hr超濾處理水加氯化鈉攪拌溶解后(鹽度9左右) 浸泡蔬菜,8-10小時(shí)后將浸泡蔬菜的鹽水抽提到鹽池(容積50m3)加鹽配比后再次使用,5-7天后 就要將多次浸泡過(guò)蔬菜的氯化鈉溶液排放,要處理的就是這些水了。 用戶(hù)一:測得COD=337mg/L ;SS=189mg/L; 全鹽量=4075mg/L (處理量5.0t/hr)用戶(hù)二:測得COD=395mg/L ;SS=529mg/L; 全鹽量=10032mg/L (處理量1.0t/hr) 要求按照<<污水綜合排放標準GB8978-1996>>中一類(lèi)標準 COD< 100mg/L ;SS< 70mg/L 和《農田灌溉水質(zhì)標準》中全鹽量<1000mg/L 處理, 應采用何種工藝 ,望各位大俠指教!
紡織印染行業(yè)是我國工業(yè)的重要組成部分,廢水量大,約占工業(yè)廢水排放量的35%。印染廢水水量大,有機污染物含量高,堿度和ph值變化大,水質(zhì)變化大;可生化性差,廢水bod5/cod值一般在20%左右;色度高,有時(shí)超過(guò)4在印染工業(yè)中,pva漿料和新型添加劑的使用,使廢水中難降解有機物含量高。大幅增加。 1 膜工藝介紹 膜廢水的再利用主要包括"超濾膜反滲透膜"的工藝流程。超濾(UF)是一種壓力驅動(dòng)的膜分離方法,其可以將顆粒物質(zhì)與流體和溶解的組分分離。超濾膜的典型孔徑為0.01~0.1μm,對細菌和大多數細菌、膠體、淤泥等具有很高的去除速率。反滲透(RO)預處理是將污染問(wèn)題轉化為超濾,超濾或MBR處理。采用UF或MBR作預處理后,不僅減少了污染。RO仍然需要考慮許多因素,例如膜元件的選擇、布置和操作的經(jīng)濟性。由于每個(gè)膜模塊的精度不同,為了使設備長(cháng)時(shí)間運行穩定,源水質(zhì)的要求也是嚴格的。超濾分子量為10000-50000道爾頓,最大過(guò)濾精度為0.1-0.2%m,納濾膜組件分子量為200-2000Doyle時(shí)間,反滲透截留分子量約為50道爾頓。 2
高含鹽量的酸堿廢水水中的COD的影響因素主要有什么??含鹽量高對COD有什么影響呢??PH值呢??忘各位高手指教,小弟在這先謝過(guò)了!!
近些年,經(jīng)常遇到例如榨菜廠(chǎng)、腸衣廠(chǎng)等的廢水處理,這些廢水中NacL含量都超過(guò)了海水,含鹽量極高,并且有機污染也非常嚴重,此食品廢水應該是利用生物法處理經(jīng)濟,但對于鹽分的影響一般都是稀釋或者是與別的水混合。例如這個(gè)腸衣廢水處理,有沒(méi)有更好的辦法呢,希望大家討論。腸衣廢水處理實(shí)例:
隨著(zhù)印染工業(yè)的迅速發(fā)展, 染料的品種和數量不斷增加, 我國印染廢水排放總量達5.5 ×108 t /a,治理率僅為64%。紡織印染廢水的處理難點(diǎn)是: ( 1)COD 高, 可生化性差; ( 2) 色度高、成分復雜、脫色難度大。隨著(zhù)染料工業(yè)的發(fā)展和后整理技術(shù)的進(jìn)步, 新型助劑、染料、整理劑等難生物降解的有機物在印染行業(yè)被大量使用, 致使印染廢水中的COD 增高、BOD/COD 更低, 采用傳統印染廢水處理工藝, 其出水指標難以達到排放標準。因此就需要開(kāi)發(fā)出比較先進(jìn)、費用較低而處理效果好的處理工藝〔1~3〕。本實(shí)驗主要是對印染廢水的生物處理進(jìn)行改進(jìn), 在核心單元———氧化池中引入膜組件, 組成一體式MBR 系統, 省去了傳統生物處理依靠重力的固液分離系統, 減小了基建投資〔4〕。同時(shí)為提高印染廢水的可生化性, 利于后續MBR 的處理, 在好氧MBR處理單元前加入了厭氧水解酸化單元, 組成了一體式厭氧水解酸化— 好氧膜生物反應器(A/O MBR)處理系統, 經(jīng)處理后可使印染廢水實(shí)現達標排放。1 實(shí)驗1.1 實(shí)驗用水及活性污泥來(lái)源實(shí)驗在陜西咸陽(yáng)華潤印染有
最近有個(gè)課題:異氰酸酯(MDI)項目廢水的處理,主要無(wú)機鹽為氯化鈉和碳酸鈉,有機物成分不多,有苯胺,甲醇和氯苯。日排放量為176噸左右,含鹽量18%,這種廢水應該不是特別麻煩,有機物含量不高,主要是含鹽量高。不知道哪位前輩對此有成熟些的處理意見(jiàn)。我們的初步打算是鹽分最后回收利用,處理過(guò)程中主要針對有機物。目前類(lèi)似的高鹽廢水主要怎么處理的呢?成本問(wèn)題也得考慮,不然就沒(méi)有意義。謝謝指教
最近接了一個(gè)印染廢水的工程,水量6000方一天,COD2000,色度800倍。出水要求COD400,色度40倍(就是40倍)接管。現在污水處理設備運轉正常,但是污泥量很大,每天干污泥在15方左右。現在甲方要求新的工藝在滿(mǎn)足出水要求的同時(shí),每天的干污泥產(chǎn)生量不超過(guò)6方。現在我們想了兩個(gè)工藝:生物脫色或者電絮凝脫色。不知道大家有沒(méi)有相關(guān)的資料。
廢水進(jìn)水含鹽量在5000mg/l左右,無(wú)機鹽種類(lèi)為碳酸氫鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、磷酸二氫鉀等,COD約250mg/l,要求出水COD<50mg/l,出水對全鹽量沒(méi)要求。請問(wèn)下大哥們,這種廢水可以采用生化法處理嗎?
想我跪求 征集大家的意見(jiàn) 我現在正調試一的印染助劑廢水的項目 次工程采用的工藝是 調節沉淀池+SBR 剛開(kāi)始引進(jìn)生活污水廠(chǎng)的污泥 在第一天污泥有略微增長(cháng)外 以后污泥不再增加 而且 出水越來(lái)越差, 我懷疑是污泥大部分死,第一池水處理完后 水有些發(fā)綠色,現在可好 成了乳白色 廢水本身就是乳白色 現在SV連5 都不到 哪個(gè)大蝦能告訴我 該怎么辦 先在是一池水暴氣24小時(shí)
我們公司用生物接觸氧化法處理印染廢水,硫性染料,以前用鹽酸中和,但是考慮經(jīng)濟性,現在改用硫酸,已經(jīng)兩個(gè)月了,但是最近發(fā)現處理后的水比以前的水變酸了,有人幫我解釋并解決一下嗎?急!!!!
化工廢水 :含鹽飽和、 高濃度廢水(COD=30000-50000)每天有20噸請問(wèn)能否用個(gè)小型的處理設備,如:電解+超濾 或者 軟化+超濾+RO 或者 電解+RO 不知道哪個(gè)方案可行?請高手給予指點(diǎn),謝謝chinarenljy@yahoo.com.cn
印染廢水生化出水COD300 色度200倍,如何做到COD50左右,色度10倍以下,且工藝必須簡(jiǎn)單,噸水成本1.2元左右,誰(shuí)有什么好的技術(shù)沒(méi)有
食品廠(chǎng)用20t/hr超濾處理水加氯化鈉攪拌溶解后(鹽度9左右) 浸泡蔬菜,8-10小時(shí)后將浸泡蔬菜的鹽水抽提到鹽池(容積50m3)加鹽配比后再次使用,5-7天后 就要將多次浸泡過(guò)蔬菜的氯化鈉溶液排放,要處理的就是這些水了。 COD=3000mg/L BOD=300mg/l SS=50 含鹽量5000mg/l 請問(wèn)該如何處理要排放的水
有一工程是油田采油回注廢水處理,水質(zhì)如下: 鈉離子,5716mg/l 氯離子,7749mg/l 碳酸氫根,1221mg/l PH, 7.9 水溫40攝氏度一般水泵都承受不了,不知有沒(méi)有什么非金屬泵可以適用在此?廢水管道應該采用什么材質(zhì),UPVC可以嗎?請有經(jīng)驗的指教一下,謝謝!
印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程 pdf版
兄弟這里有個(gè)公司送來(lái)的水,含鹽量(鹽是NaCl)20~25wt%(質(zhì)量百分數),還有少量的丙烯醇、丙烯醚等COD大致在83000左右,初步考慮是先脫鹽,然后再進(jìn)行生化處理,但是前段脫鹽處理覺(jué)得有點(diǎn)難度,主要是含鹽量太高了,每天水量大概為 8 噸,用蒸餾是不是投入和運行費用過(guò)高,請教各位仁兄,給點(diǎn)建議阿!兄弟在此謝過(guò)了!
紡織印染行業(yè)廢水排放量居全國工業(yè)廢水排放量的第五位 據統計,2003年在全國各工業(yè)行業(yè)中,廢水排放量居前5位的行業(yè)為造紙業(yè)、化工制造業(yè)、電力業(yè)、黑色金屬冶煉業(yè)和紡織印染業(yè),其廢水排放量分別占全國工業(yè)廢水統計排放量的16.8%、16.5%、13.1%、9%、7.5%。2003年紡織行業(yè)廢水排放總量為14.13億噸,其中印染廢水約為11.3億噸(占紡織印染業(yè)廢水的80%),約占全國工業(yè)廢水排放量的6%。 在工業(yè)各行業(yè)中,紡織印染業(yè)的COD排放量位居第四位。從下表可明顯看出,在我國工業(yè)行業(yè)的四大重點(diǎn)COD排放行業(yè)中,從1998-2003年,造紙、食品行業(yè)的COD排放比重逐年下降,而紡織印染和化工行業(yè)的COD排放比重逐年上升,其中紡織印染業(yè)的比重從4.7%上升到2003年的5.6%,五年間上升了19%。 “三河三湖”中,太湖、淮河流域污染受紡織印染業(yè)的影響較
印染廢水處理的一大難題,舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿(mǎn)意。此外,PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大,但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問(wèn)題,國內外都開(kāi)展了一些研究工作,主要是新的生物處理工藝和高效專(zhuān)門(mén)細菌,以及新型化學(xué)藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有:厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節:對水質(zhì)水量變化大的廢水,調節池應考慮停留時(shí)間長(cháng)些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí),調節時(shí)不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應:廢水中含疏水性染料較多時(shí),混凝反應工藝放在生化前面,以去除不溶性染料物質(zhì),減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類(lèi)。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調節、沉淀、氣浮、過(guò)濾、膜技術(shù)等,化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等,生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
重鉻酸鉀檢測COD時(shí),正如我們所知:葡萄糖按照完全氧化的方程式,可知葡萄糖幾乎可以全部被氧化,所以稱(chēng)取0.3g葡萄糖溶于1L水,COD即 300mg/L。 我現在在做印染廢水的降解,是實(shí)驗室配水,我選用某單一染料,如 活性紅2,化學(xué)式C19H10Cl2N6Na2O8S2,分子量615(分子結構見(jiàn)圖)。 按照完全被氧化計算: C19H10Cl2N6Na2O8S2 ~ 51/2 O2,要產(chǎn)生300mg/LCOD的話(huà),大概需要染料0.23g。放大一些0.25g吧! 當我稱(chēng)取0.25g染料溶于1L水中時(shí)(估算COD300mg/L),用重鉻酸鉀檢測COD只有100左右。 0.3g葡萄糖都有300mg/L,0.25g染料這么大分子量,卻沒(méi)有300mg/L的COD。 可是我在別的文獻里,卻沒(méi)人提到這個(gè)事情,如下圖的文獻中截圖,論文中卻用很少質(zhì)量的染料(染料濃度94mg/L),檢測出144mg/L的COD。
生產(chǎn)廢水約為50噸/天,廢水的COD為16萬(wàn) mg/L,pH值約為9。生化處理(耐鹽菌(150元/kg,投加量為1 kg/5 m3廢水) COD值從2萬(wàn)mg/L降至5000 mg/L。
印染廢水 含鹽量
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