關(guān)于污泥的處理方法的研究與分析

1）污泥濃縮：污泥濃縮后含水率可降為95%~97%，近似糊狀。濃縮可以達到污泥的減量化。重力濃縮法用于污泥處理是廣泛采用的一種方法，已有50多年歷史。機械濃縮方法出現在20世紀30年代的美國，此方法占地面積小，造價(jià)低，但運行費用與機械維修費用較高。氣浮濃縮于1957年出現在美國。此法固液分離效果較好，目前應用已越來(lái)越廣泛。污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法、帶式重力濃縮法和離心濃縮法，還有微孔濃縮法、隔膜濃縮法和生物浮選濃縮法等。重力濃縮：利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種最節能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過(guò)在沉淀中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的，是目前污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成，工藝簡(jiǎn)單有效，但停留時(shí)間較長(cháng)時(shí)可能產(chǎn)生臭味，而且并非適用于所有的污泥；如果應用于生物除磷剩余污泥濃縮時(shí)，會(huì )出現磷的大量釋放，其上清液需要采用化學(xué)法進(jìn)行除磷處理。重力濃縮法適用于初沉污泥、化學(xué)污泥和生物膜污泥。氣浮濃縮：氣浮濃縮與重力濃縮相反，是依靠大量微小氣泡附著(zhù)在污泥顆粒的周?chē)?/p>

剩余污泥的危害和處理方法

剩余污泥的危害和處理方法

印染廢水的處理方法有哪些？

印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿(mǎn)意。此外，PAV等化學(xué)漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。針對上述問(wèn)題，國內外都開(kāi)展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專(zhuān)門(mén)細菌，以及新型化學(xué)藥劑的探索和應用研究。其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、光降解技術(shù)研究、高效脫色混凝劑的研制等。印染廢水處理單元的選擇系列(1)調節：對水質(zhì)水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時(shí)間長(cháng)些。一般情況下后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時(shí)，調節時(shí)不應采用曝氣方式攪拌混合。(2)混凝反應：廢水中含疏水性染料較多時(shí)，混凝反應工藝放在生化前面，以去除不溶性染料物質(zhì)，減輕后續生物處理的負荷。印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學(xué)法與生物法三類(lèi)。物理法主要有格柵與篩網(wǎng)、調節、沉淀、氣浮、過(guò)濾、膜技術(shù)等，化學(xué)法有中和、混凝、電解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。

印染廢水脫色的處理方法

印染廢水脫色的處理方法

印染污泥處理藥劑的選用的研究分析

污泥——由污水處理過(guò)程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)組成，是水處理過(guò)程中不可避免的副產(chǎn)物。污泥中的寄生蟲(chóng)、病原菌、重金屬等隨意棄放，勢必帶來(lái)較嚴重的二次污染，對污泥進(jìn)行減量、無(wú)害化處理處置是整個(gè)凈化系統不可或缺的環(huán)節。 紡織印染行業(yè)廢水處理產(chǎn)生的污泥與城市污水的污泥成分稍有不同，印染污泥一般惰性物質(zhì)較高，例如牛仔服裝洗漂廢水產(chǎn)生的污泥含砂量很高，而有機物、病原菌等含量較城市污泥少，熱值也較低，一般重金屬含量較城市污泥高。且印染行業(yè)本身因使用原料、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品加工方式等不同產(chǎn)生的污泥成分也不盡相同，使用硫化染料的企業(yè)，硫化物的含量勢必較高。因而印染污泥處理時(shí)藥劑的選用及用量需根據污泥來(lái)源的不同而區別對待，從污水處理規模、污泥產(chǎn)量、藥劑來(lái)源、藥劑投加量、運行費用、泥餅含水率等方面著(zhù)手，因地制宜，綜合考慮。 對于印染污泥的處理就是從上述各方面考慮的。目前，國內印染廠(chǎng)受其規模限制，廢水量一般不超過(guò)5萬(wàn)立方/天，采用大面積土地自然干化或設焚燒爐等設施均不可取，特別在南方部分地區，多雨潮濕的氣候干化場(chǎng)形同虛設。小規模污水處理

印染廢水處理的污泥來(lái)源及處理方法

水處理技術(shù):印染處理中，將中的可溶性或不溶性污染物，部分或全部通過(guò)物理、化學(xué)或生物的方法將其以污泥的形式從中分離出來(lái)，使廢水得到凈化。印染污泥來(lái)源于廢水處理的各工序，主要包括廢水的預處理柵渣、物化污泥、生化污泥。廢水處理所采用的工藝和處理深度不同，污泥量也有所差異。1.柵渣因紡織印染的原料、工序不同，棉紡印染、毛紡印染、絲綢染整和麻紡印染廢水的預處理柵渣均有所不同。棉紡印染：預處理柵渣主要來(lái)源于天然纖維素除雜、紗線(xiàn)整理、坯布處理等工序排出的細小纖維、紗線(xiàn)、碎布條等。此外，牛仔服裝的牛仔布水洗，因使用浮石，排放的廢水中含有大量細沙，沙量較大（約占整個(gè)洗漂廢水處理廠(chǎng)污泥量的50～70%）且易沉積板結，需及時(shí)清理，否則整個(gè)廢水處理系統都可能發(fā)生泥砂沉積現象，影響污水處理效果。毛紡印染行業(yè)：毛紡織行業(yè)使用的原料大部分為動(dòng)物性毛纖維，主要為羊毛。選毛、洗毛等工序排出廢水中含有羊毛上塵砂、植物草刺、細毛等雜質(zhì)，采用五槽式聯(lián)合洗毛機時(shí)，固體雜質(zhì)主要來(lái)源于第一槽。絲綢染整行業(yè)：化纖仿真絲綢加工廢水中含有細纖維等雜質(zhì)，天然真絲綢生產(chǎn)過(guò)程中的剝繭、煮繭等工序會(huì )排出含有廢繭、細

介紹印染污泥處理藥劑的選用挺不錯的

介紹印染污泥處理藥劑的選用挺不錯的

一般污泥和含油污泥的處理方法

一般來(lái)講，為了不造成環(huán)境的二次污染，需要在污水處理的二級處理之后添加一道污泥處理工藝。污水處理的目標通過(guò)把水中雜質(zhì)濃縮成固體形態(tài)再從流體中分離而實(shí)現。這種濃縮質(zhì)變稱(chēng)為污泥，因包含了大量的有害物質(zhì)，需要妥善處置。污泥處理設備大約占污水處理廠(chǎng)的40%-60%基建投資，污泥處理則占50%左右的處理費用，同時(shí)也造成了和其經(jīng)濟費用不成比例的處理難度。 首先，原污泥通過(guò)污泥泵由二沉池打到另一個(gè)池子中從而和上清液分離。因為原污泥的含水率通常能達到99.5%，所以污泥必須濃縮，有多種可行的方法用于減少污泥的體積。例如真空過(guò)濾和離心等機械處理的方法通常用于將污泥以半固體形式處置之前。通常這些方法是污泥焚燒處理的準備工作。如果計劃采用生物處理，則多數才用重力沉降或者是氣浮的方法進(jìn)行濃縮。這兩種情況所對應的污泥仍然是流態(tài)的。 重力濃縮池的設計和運行類(lèi)似于污水處理中的二沉池。濃縮功能是主要的設計參數，為了滿(mǎn)足更大的濃縮能力，濃縮池基本上比二沉池要深。一個(gè)設計正確，運行良好的重力濃縮池至少能提高兩倍的污泥含泥量。也就是說(shuō)，污泥的含水率可以有99.5%減少到98%，或者更少。這里值得一

印染廢水脫色的多種處理方法！

印染廢水脫色的多種處理方法

印染廢水是極難處理的工業(yè)廢水之一。這類(lèi)廢水具有顏色深，COD、BOD值較高，組成復雜多變,排放量大,分布面廣，難降解等特點(diǎn)。1.活性炭：活性炭表面及內部都有細孔，具有很大的比表面積，可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。

含PVA印染廢水的處理方法

我現在在一家環(huán)保公司下屬的一家制染公司的污水處理站做調試工作。該公司處理的廢水主要是布匹退漿廢水，因含有大量PVA，使該類(lèi)廢水極其難處理。我所在的污水處理站所采用的是水解酸化+接觸氧化法處理工藝。 調試期間我也曾到其他同類(lèi)行業(yè)污水處理站參觀(guān)過(guò)，他們采用的工藝和我所采用的工藝基本相同，但是我所在的處理站的污水處理效果卻不如他們的好，請問(wèn)該方法處理該類(lèi)廢水的時(shí)候，水解酸化池停留時(shí)間最低需要多長(cháng)時(shí)間，才可以確保后續處理的接觸氧化有好的處理效果？ 請高手指點(diǎn)~！！！該廠(chǎng)污水排放量為200方/天，那么請問(wèn)相應的水解酸化池需要建多大？需要何種類(lèi)型的進(jìn)水方式進(jìn)水才可以確保有足夠的停留時(shí)間呢？ 謝謝！

紡織印染污泥處理藥劑絮凝劑的選用

污泥——由污水處理過(guò)程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)組成，是水處理過(guò)程中不可避免的副產(chǎn)物。污泥中的寄生蟲(chóng)、病原菌、重金屬等隨意棄放，勢必帶來(lái)較嚴重的二次污染，對污泥進(jìn)行減量、無(wú)害化處理處置是整個(gè)凈化系統不可或缺的環(huán)節。 紡織印染行業(yè)廢水處理產(chǎn)生的污泥與城市污水的污泥成分稍有不同，印染污泥一般惰性物質(zhì)較高，例如牛仔服裝洗漂廢水產(chǎn)生的污泥含砂量很高，而有機物、病原菌等含量較城市污泥少，熱值也較低，一般重金屬含量較城市污泥高。且印染行業(yè)本身因使用原料、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品加工方式等不同產(chǎn)生的污泥成分也不盡相同，使用硫化染料的企業(yè)，硫化物的含量勢必較高。因而印染污泥處理時(shí)藥劑的選用及用量需根據污泥來(lái)源的不同而區別對待，從污水處理規模、污泥產(chǎn)量、藥劑來(lái)源、藥劑投加量、運行費用、泥餅含水率等方面著(zhù)手，因地制宜，綜合考慮。 我公司對于印染污泥的處理就是從上述各方面考慮的。目前，國內印染廠(chǎng)受其規模限制，廢水量一般不超過(guò)5萬(wàn)立方/天，采用大面積土地自然干化或設焚燒爐等設施均不可取，特別在南方部分地區，多雨潮濕的氣候干化場(chǎng)形同虛設。小規模污水處理廠(chǎng)，污泥經(jīng)過(guò)初步調理，脫水后含固率大

關(guān)于含油污泥來(lái)源與處理方法綜述

前言 含油污泥是在石油開(kāi)采、運輸、煉制及含油污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我國石油化學(xué)行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬(wàn)t罐底泥、池底泥[1]，勝利油田每年產(chǎn)生含油污泥在10萬(wàn)噸以上，大港油田每年產(chǎn)生含油污泥約15萬(wàn)噸，河南油田每年產(chǎn)生5×104m3含油污泥[2]。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類(lèi)、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)[3]，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。含油污泥的處理一直是困擾油田的一大難題。 1．含油污泥來(lái)源 含油污泥的來(lái)源主要有以下幾種途徑： 1.1 原油開(kāi)采產(chǎn)生含油污泥 原油開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥主要來(lái)源于地面處理系統，采油污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細菌(尸體)等組成了含油污泥。此種含

印染廢水的處理工藝及方法

印染廢水怎么處理？印染廢水是較難處理的工業(yè)廢水之一，它具有COD濃度高、色度大、含鹽量高、有機物難生化降解及水質(zhì)水量隨時(shí)間變化較大（廢水間歇性排放）等特點(diǎn)。

MBR污泥膨脹的處理方法，快來(lái)學(xué)習！

混凝沉淀池污泥上浮的處理方法

混凝沉淀池污泥上浮是指在混凝沉淀過(guò)程中，污泥絮體未能完全沉降至池底，而是在水中上浮，形成上層污泥層或浮泥。這種情況會(huì )導致出水水質(zhì)下降，影響后續處理單元的運行效果。污泥上浮的原因多種多樣，解決方法也需要針對具體情況進(jìn)行調整。 常見(jiàn)的原因包括： 1.絮凝效果不佳：如果混凝劑的種類(lèi)或用量不合適，可能導致污泥絮體太小或者太輕，不易沉降。 2.