燃燒_催化氧化法治理有機廢氣

燃燒_催化氧化法治理有機廢氣

有機廢氣催化燃燒設備的組成

   有機廢氣催化燃燒設備的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風(fēng)機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過(guò)濾器和防暴器組成的整體結構。阻火過(guò)濾（防塵）器位于進(jìn)氣管道上，防暴器在主機的頂部。     有機廢氣催化燃燒設備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，然后終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。      有機廢氣催化燃燒設備主體結構由凈化裝置主機、引風(fēng)機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃

高級氧化技術(shù)處理有機廢氣

有機廢氣是指廢氣成分中包含有有機物的廢氣，主要包括：甲苯、二甲苯、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酯類(lèi)；大分子長(cháng)鏈碳氫化合物、環(huán)狀芳香烴類(lèi)，主要來(lái)自于電子、化工、涂料、印刷、皮革、印染、造紙、鑄造等行業(yè)。有機廢氣具有刺激性、毒性、惡臭等特點(diǎn)，物理化學(xué)性質(zhì)復雜，危害巨大；有機廢氣污染是最普遍最嚴重的環(huán)境問(wèn)題之一。 自霧霾問(wèn)題廣受關(guān)注以來(lái)，廢氣治理面臨嚴峻挑戰，十二五規劃以來(lái)，中國的城鎮化、城鄉一體化的進(jìn)程加快，有機廢氣處理面臨新的挑戰，工業(yè)區被居民區商業(yè)區環(huán)繞導致環(huán)保投訴頻繁，各企業(yè)必須找到一種效率高、投資成本省、工程量小、運行維護少的廢氣治理方法，這是有機廢氣凈化亟待解決的問(wèn)題。 傳統處理技術(shù)對比表

電催化氧化在高鹽有機廢水的應用

電催化氧化在高鹽有機廢水的應用 隨著(zhù)基于涂層鈦陽(yáng)極電化學(xué)催化工藝的發(fā)展，大部分有機化合物已被證實(shí)可在電極表面發(fā)生氧化還原反應、加成反應或分解反應，這為

氧化鋅法在有機廢氣處理中的怎樣應用

有機廢氣處理]工程是指在化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸附、過(guò)濾、凈化的處理工程。治理低濃度SO2煙氣的方法中,吸收法是迄今為止用得最多的方法。但是,由于一些成熟的吸收工藝(如氨法、堿法等),對冶金工廠(chǎng)存在有吸收劑來(lái)源和吸收副產(chǎn)物出路等問(wèn)題,而不能被普遍采用。因此,如何結合重有色冶金工廠(chǎng)的具體條件,因地制宜選擇綜合治理低濃度SO_2煙氣的工藝方法,比如氧化鋅法。 氧化鋅法是氧化鋅料漿吸收煙氣中SO2的方法。因為該法可將脫硫工藝與原有冶炬工藝緊密結合起來(lái)，從而解決了吸收劑的來(lái)源和吸收產(chǎn)物的處理問(wèn)題。從鋅精礦沸騰焙燒爐排出，并從旋風(fēng)除塵器中收下的氧化鋅煙塵作為吸收劑，制成漿液，用來(lái)吸收鋅冶煉煙氣制酸系統尾氣中的CO2,吸收劑經(jīng)過(guò)濾后得到亞硫酸鋅渣。可送到鋅精礦沸騰爐進(jìn)行熱再生，分解產(chǎn)生的高濃度SO2氣體與鋅精礦焙燒煙氣混合，可提高焙燒煙氣SO2濃度并送往制酸系統制取硫酸，過(guò)濾后的亞硫酸鋅渣也可以用硫酸分解，副產(chǎn)高濃度SO2氣體和硫酸鋅。 氧化鋅法由于采用料漿吸收，要求吸收器能防止結垢。冶煉廠(chǎng)可采用錯流吸收器，而國內的工業(yè)試驗用湍球吸收塔。當吸收漿液PH降為4

催化臭氧化降解有機廢水及影響因素

催化臭氧化降解有機廢水及影響因素

有機廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理

   有機廢氣催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應溫度超過(guò)設定上限時(shí)，開(kāi)啟補冷閥對進(jìn)氣源進(jìn)行稀釋?zhuān)Ｗo設備延長(cháng)使用壽命，防止意外發(fā)生。    有機廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒,使有機廢氣分解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點(diǎn)火器、紫外線(xiàn)傳感器、熱電偶等電控設備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。    有機廢氣催化燃燒裝置在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，

工業(yè)涂裝催化燃燒設備VOC有機廢氣治理

吸附,催化燃燒法治理有機廢氣的研究:

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求助：高濃度有機廢水催化氧化如何使用

我這邊在廢水經(jīng)過(guò)氣浮之后經(jīng)沉淀，再過(guò)一道藥劑催化氧化，只是水量，水質(zhì)不穩定，如何控制加藥量？藥劑濃度一般如何控制？或者就是催化氧化的一些經(jīng)驗公式也可以講一下的。

有機廢氣催化燃燒凈化設備能耗低凈化率高

有機廢氣催化燃燒凈化設備能耗低凈化率高有機廢氣催化燃燒凈化設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一工作過(guò)程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比將吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出，并送往催化燃燒床為第二工作過(guò)程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加熱后，在催化的作用下氧化分解為二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過(guò)程。上述三個(gè)過(guò)程在運行一定時(shí)間達到自平衡后，脫附、催化分解過(guò)程無(wú)需外能源加熱。有機廢氣催化燃燒凈化設備工藝效果1、起燃溫度低,節省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著(zhù)特點(diǎn)。催化燃燒達到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。2、適用范圍廣催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個(gè)系

吸附濃縮—催化燃燒法處理有機廢氣

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室內微污染有機廢氣的納米光催化處理

⑴采用溶膠-凝膠法,以Ti(OBU)4作為前驅物,可制得化學(xué)組分均勻、分子級混合、穩定的溶膠。⑵以玻璃纖維布,通過(guò)浸漬、提拉、干燥、熱處理法可制備牢固的多孔、納米級二氧化鈦薄膜。⑶經(jīng)XRD表征,TiO2顆粒為催化活性最高的銳鈦礦型。⑷經(jīng)UV-Vis漫反射研究表明,制備的多孔二氧化鈦薄膜在紫外光范圍內有很好的吸收率,可很好地利用紫外燈的光源。⑸經(jīng)掃描電鏡SEM表征,表明納米TiO2薄膜均勻、連續地涂在玻璃纖維上,沒(méi)有脫落,結合的很好。⑹利用實(shí)驗室光催化反應器測定污染物甲醛的去除效率為75%左右。由此可知,適合尺寸的光反應器,可用于密閉房間內空氣(光催化凈化具有廣譜性)的凈化。⑺實(shí)驗室甲醛去除效率實(shí)驗中,連續式光催化反應器性能穩定,高濃度、連續工作條件下,納米催化劑活性保持恒定不變。⑻自制的光催化空氣凈化器樣機處理效果明顯,具有很強的光催化效果,有較高的、穩定的處理效率,能耗低、無(wú)二次污染,最適合室內空氣中有害污染物凈化,可以達到產(chǎn)品的要求。

催化氧化降解揮發(fā)性有機物研究進(jìn)展

催化氧化降解揮發(fā)性有機物研究進(jìn)展

廢氣處理工藝之光催化氧化工藝

有機廢氣處理工藝：吸附-脫附-催化燃燒工藝

1、吸附過(guò)程 吸附是氣體結合到固體上去的質(zhì)量傳遞過(guò)程。氣體（吸附質(zhì)）進(jìn)入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進(jìn)入其晶格內。吸附過(guò)程可能是物理過(guò)程，也可能是化學(xué)過(guò)程。 物理吸附主要是范德華引力起作用，一般沒(méi)有選擇性，在吸附過(guò)程中沒(méi)有電子轉移，沒(méi)有化學(xué)鍵的生成與破壞。化學(xué)吸附實(shí)際上是一種化學(xué)反應，具有選擇性，在化學(xué)吸附過(guò)程中，氣體和固體表面發(fā)生了化學(xué)反應。 最普遍使用的吸附劑是活性炭、分子篩、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過(guò)處理后表面積極大，可有效吸附碳氫化合物等污染物。其缺點(diǎn)是對水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會(huì )發(fā)生變化。在這些溫度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來(lái)，從而使吸附劑的活性得到再生，這個(gè)過(guò)程成為脫附。 為了進(jìn)行連續操作，一般提供兩個(gè)或多個(gè)吸附床。一個(gè)或幾個(gè)吸附床在吸附時(shí)，另一個(gè)或幾個(gè)吸附床則進(jìn)行再生。在吸附過(guò)程中，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量，污染物就不會(huì )釋放出來(lái)。但是當吸附床中的污染物濃度達到飽和時(shí)，污染物便開(kāi)始釋放出來(lái)，這種現象稱(chēng)為穿透。達到飽和的吸

如何選擇有機廢氣處理系統

空氣凈化技術(shù):為了給特定的應用選擇最合適型號的有機處理系統，必須知道以下的：? 有機的排放流量? 有機的排氣溫度? 有機污染物質(zhì)濃度水平? 有機污染物質(zhì)的類(lèi)型? 微粒散發(fā)的水平? 需要達到的污染物控制水平一般來(lái)說(shuō)，您可以基于上述的原則選擇適合您的處理系統。的排放流量如果待處理的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄熱式系統（RTO）大體來(lái)說(shuō)是不適用的。這是因為與熱式焚燒系統來(lái)比較，蓄熱式氧化器(RTO)的高成本大體上是不足以抵消它在節省燃料和電力消耗所帶來(lái)好處。流量大于50,000 Nm 3 /h 時(shí)，熱熱力焚燒系統有嚴重的經(jīng)濟缺點(diǎn)，這是因為他們會(huì )產(chǎn)生非常高的燃料費用。然而，如果工藝需要大量的熱能時(shí)，二級的熱鍋爐可以用來(lái)抵消高昂的燃料費用，另一個(gè)例外是每年很少運作，需處理大流量廢氣的應急系統。有機廢氣的排氣溫度如果待處理有機廢氣的溫度在大約 300℃以上時(shí)，是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會(huì )大大降低換向閥的可靠性和壽命; 另外，在這樣高的

環(huán)保-有機廢氣治理的方法

隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展，人們的環(huán)保意識不斷加強，為解決工業(yè)產(chǎn)生的廢氣污染，有機廢氣治