燃燒_催化氧化法治理有機廢氣

燃燒_催化氧化法治理有機廢氣

討論TiO2光催化氧化的應用

我們研制出用多孔陶瓷球附著(zhù)TiO2的材料，對含酚廢水進(jìn)行試驗，效果不理想。請教大家，誰(shuí)能提供試驗參數，我們可以合作開(kāi)發(fā)此項技術(shù)。

XXXX單位光催化氧化方案

XXXX單位光催化氧化方案

某單位光催化氧化設備方案

某單位光催化氧化設備方案

有機廢氣催化燃燒設備的組成

   有機廢氣催化燃燒設備的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風(fēng)機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過(guò)濾器和防暴器組成的整體結構。阻火過(guò)濾（防塵）器位于進(jìn)氣管道上，防暴器在主機的頂部。     有機廢氣催化燃燒設備在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時(shí)在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產(chǎn)生一定的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，然后終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。      有機廢氣催化燃燒設備主體結構由凈化裝置主機、引風(fēng)機及電器控制元件組成。凈化裝置主機是由換熱器、預熱室、催化床、阻火器和防爆器組成的整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環(huán)境溫度 30℃

室內微污染有機廢氣的納米光催化處理

⑴采用溶膠-凝膠法,以Ti(OBU)4作為前驅物,可制得化學(xué)組分均勻、分子級混合、穩定的溶膠。⑵以玻璃纖維布,通過(guò)浸漬、提拉、干燥、熱處理法可制備牢固的多孔、納米級二氧化鈦薄膜。⑶經(jīng)XRD表征,TiO2顆粒為催化活性最高的銳鈦礦型。⑷經(jīng)UV-Vis漫反射研究表明,制備的多孔二氧化鈦薄膜在紫外光范圍內有很好的吸收率,可很好地利用紫外燈的光源。⑸經(jīng)掃描電鏡SEM表征,表明納米TiO2薄膜均勻、連續地涂在玻璃纖維上,沒(méi)有脫落,結合的很好。⑹利用實(shí)驗室光催化反應器測定污染物甲醛的去除效率為75%左右。由此可知,適合尺寸的光反應器,可用于密閉房間內空氣(光催化凈化具有廣譜性)的凈化。⑺實(shí)驗室甲醛去除效率實(shí)驗中,連續式光催化反應器性能穩定,高濃度、連續工作條件下,納米催化劑活性保持恒定不變。⑻自制的光催化空氣凈化器樣機處理效果明顯,具有很強的光催化效果,有較高的、穩定的處理效率,能耗低、無(wú)二次污染,最適合室內空氣中有害污染物凈化,可以達到產(chǎn)品的要求。

廢氣處理工藝之光催化氧化工藝

光催化氧化技術(shù)研究進(jìn)展

光催化氧化技術(shù)研究進(jìn)展

高級氧化技術(shù)處理有機廢氣

有機廢氣是指廢氣成分中包含有有機物的廢氣，主要包括：甲苯、二甲苯、醇類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酯類(lèi)；大分子長(cháng)鏈碳氫化合物、環(huán)狀芳香烴類(lèi)，主要來(lái)自于電子、化工、涂料、印刷、皮革、印染、造紙、鑄造等行業(yè)。有機廢氣具有刺激性、毒性、惡臭等特點(diǎn)，物理化學(xué)性質(zhì)復雜，危害巨大；有機廢氣污染是最普遍最嚴重的環(huán)境問(wèn)題之一。 自霧霾問(wèn)題廣受關(guān)注以來(lái)，廢氣治理面臨嚴峻挑戰，十二五規劃以來(lái)，中國的城鎮化、城鄉一體化的進(jìn)程加快，有機廢氣處理面臨新的挑戰，工業(yè)區被居民區商業(yè)區環(huán)繞導致環(huán)保投訴頻繁，各企業(yè)必須找到一種效率高、投資成本省、工程量小、運行維護少的廢氣治理方法，這是有機廢氣凈化亟待解決的問(wèn)題。 傳統處理技術(shù)對比表

電催化氧化在高鹽有機廢水的應用

電催化氧化在高鹽有機廢水的應用 隨著(zhù)基于涂層鈦陽(yáng)極電化學(xué)催化工藝的發(fā)展，大部分有機化合物已被證實(shí)可在電極表面發(fā)生氧化還原反應、加成反應或分解反應，這為

氧化鋅法在有機廢氣處理中的怎樣應用

有機廢氣處理]工程是指在化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行吸附、過(guò)濾、凈化的處理工程。治理低濃度SO2煙氣的方法中,吸收法是迄今為止用得最多的方法。但是,由于一些成熟的吸收工藝(如氨法、堿法等),對冶金工廠(chǎng)存在有吸收劑來(lái)源和吸收副產(chǎn)物出路等問(wèn)題,而不能被普遍采用。因此,如何結合重有色冶金工廠(chǎng)的具體條件,因地制宜選擇綜合治理低濃度SO_2煙氣的工藝方法,比如氧化鋅法。 氧化鋅法是氧化鋅料漿吸收煙氣中SO2的方法。因為該法可將脫硫工藝與原有冶炬工藝緊密結合起來(lái)，從而解決了吸收劑的來(lái)源和吸收產(chǎn)物的處理問(wèn)題。從鋅精礦沸騰焙燒爐排出，并從旋風(fēng)除塵器中收下的氧化鋅煙塵作為吸收劑，制成漿液，用來(lái)吸收鋅冶煉煙氣制酸系統尾氣中的CO2,吸收劑經(jīng)過(guò)濾后得到亞硫酸鋅渣。可送到鋅精礦沸騰爐進(jìn)行熱再生，分解產(chǎn)生的高濃度SO2氣體與鋅精礦焙燒煙氣混合，可提高焙燒煙氣SO2濃度并送往制酸系統制取硫酸，過(guò)濾后的亞硫酸鋅渣也可以用硫酸分解，副產(chǎn)高濃度SO2氣體和硫酸鋅。 氧化鋅法由于采用料漿吸收，要求吸收器能防止結垢。冶煉廠(chǎng)可采用錯流吸收器，而國內的工業(yè)試驗用湍球吸收塔。當吸收漿液PH降為4

uv紫外線(xiàn)光解有機廢氣，還需要添加光催化劑二氧化鈦嗎？

各位前輩，小弟有個(gè)地方不怎么明白?希望得到前輩們的指點(diǎn)。。。{:2_96:}，謝謝！ 首先介紹一下自己，我是做環(huán)保工程的，不過(guò)是個(gè)菜鳥(niǎo)，剛做一年多點(diǎn)。前些日子，我接到一個(gè)木器廠(chǎng)噴漆廢氣處理的工程，現在我的設備已經(jīng)制作完成了，還沒(méi)去安裝。我的方案是原有水簾→噴淋吸附→水膜吸附→活性炭→UV紫外線(xiàn)光解→風(fēng)機排放。 噴淋，水膜吸附，咱就不多說(shuō)了，就這個(gè)UV紫外線(xiàn)光解，在網(wǎng)上看到還要有光催化劑--二氧化鈦（TiO2),才能進(jìn)行光解？ 如果就單純的uv紫外線(xiàn)照射，光解不了有機廢氣嗎？？我用的紫外線(xiàn)波長(cháng)為154nm---254nm，請問(wèn)前輩們我這樣的方案可以不？ 謝謝了，在線(xiàn)等！

吸附,催化燃燒法治理有機廢氣的研究:

吸附,催化燃燒法治理有機廢氣的研究:http://www.cqvip.com/asp/userlink.asp?re=55747

求助：高濃度有機廢水催化氧化如何使用

我這邊在廢水經(jīng)過(guò)氣浮之后經(jīng)沉淀，再過(guò)一道藥劑催化氧化，只是水量，水質(zhì)不穩定，如何控制加藥量？藥劑濃度一般如何控制？或者就是催化氧化的一些經(jīng)驗公式也可以講一下的。

有機廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理

   有機廢氣催化燃燒裝置裝有溫度探頭及補冷閥，當爐體催化室反應溫度超過(guò)設定上限時(shí)，開(kāi)啟補冷閥對進(jìn)氣源進(jìn)行稀釋?zhuān)Ｗo設備延長(cháng)使用壽命，防止意外發(fā)生。    有機廢氣催化燃燒裝置裝的工作原理是:借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒,使有機廢氣分解為無(wú)毒的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點(diǎn)火器、紫外線(xiàn)傳感器、熱電偶等電控設備以及風(fēng)機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。    有機廢氣催化燃燒裝置在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器進(jìn)行一次升溫，再進(jìn)加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)加熱的廢氣通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，

催化臭氧化降解有機廢水及影響因素

催化臭氧化降解有機廢水及影響因素