燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備2008

GBT 21509-2008 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備

45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案

45th鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案

鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)及市場(chǎng)情況

脫硫脫硝的技術(shù)背景/原理/主要技術(shù)/市場(chǎng)情況

煙氣脫硝技術(shù)包括哪些方法?

  隨著(zhù)現在工業(yè)快速發(fā)展，很多多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)都會(huì )使用鍋爐，產(chǎn)生大量的污染這些都需要專(zhuān)業(yè)的煙氣脫硝技術(shù)進(jìn)行處理，脫硝技術(shù)也就是控制氮氧化物排放濃度技術(shù)，它可以降低50%的排放濃度，那么煙氣脫硝技術(shù)包括哪些方法?

鍋爐煙氣脫硫技術(shù)[收集]

鍋爐煙氣脫硫技術(shù)[收集]

燃煤鍋爐煙氣余熱怎么利用？

我現在有個(gè)6T的燃煤鍋爐，現在屬于提方案，甲方提到煙氣的余熱利用，我剛剛接觸 不懂這些 我看技術(shù)手冊上寫(xiě)道 “增加煙氣余熱回收的燃煤鍋爐，必須復合其引風(fēng)機抽力對尾部受熱面增加的煙氣阻力的適應性”這句話(huà)有兩個(gè)地方不明白1。余熱回收用什么回收？省煤器嗎？2。引風(fēng)機抽力對尾部的受熱面增加的煙氣阻力適應性指的是什么意思？怎么復合呢？請各位大俠指點(diǎn)！:call: 非常感謝！~~[ 本帖最后由 qidaodongnanfang 于 2010-9-29 13:59 編輯 ]

燃氣輪機配套余熱鍋爐的控制

燃氣輪機配套余熱鍋爐上的煙氣,在進(jìn)入余熱鍋爐前需要一個(gè)三通擋板閥,控制煙氣進(jìn)入余熱鍋爐還是進(jìn)入煙道,溫度540,壓力4000Pa,口徑DN450.各位專(zhuān)家知道那里生產(chǎn)嗎,還有,要求能自動(dòng)控制,由誰(shuí)控制好?用余熱鍋爐的蒸汽流量?

GBT 32156-2015 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備調試規范

GBT 32156-2015 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備調試規范

燃煤鍋爐的選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)

燃煤鍋爐的選擇性催化還原煙氣脫硝技術(shù)

燃氣鍋爐高溫排煙余熱回收節能技術(shù)

燃氣鍋爐高溫排煙余熱回收節能1、燃氣鍋爐排煙余熱回收現狀 目前，燃氣鍋爐的排煙溫度一般在200℃左右，排煙熱損失約為10%左右。燃氣鍋爐排煙余熱回收一般的方式為：高溫除氧水——節能器（壓力容器）——鍋爐。一般情況下，這種回收方式存在如下弊端。 1.1由于高溫除氧水溫度高達104℃，流經(jīng)節能器回收高溫煙氣后，鍋爐排煙溫度不可能低于104℃的進(jìn)水溫度，往往排煙溫度還很高（一般都在150左右，甚至更高），節能效果大大降低； 1.2為防止節能器露點(diǎn)腐蝕，往往設有旁通煙道。鍋爐系統停運，再次開(kāi)啟運行鍋爐之初，鍋爐不需要進(jìn)水（即使進(jìn)水，鍋爐除氧器給水溫度達到104℃需要一定過(guò)程，節能器很容易結露），高溫煙氣不經(jīng)過(guò)回收，通過(guò)旁通煙道直接排放，否則，煙氣低于露點(diǎn)溫度，省煤器換熱管表面會(huì )結露，產(chǎn)生冷凝水，節能器煙氣側易發(fā)生酸性腐蝕，給水側發(fā)生氧腐蝕；冷凝水也往往無(wú)法實(shí)現正常排放； 1.3鍋爐排煙溫度無(wú)法精確控制。鍋爐排煙溫度的高低受制于鍋爐進(jìn)水量和進(jìn)水溫度，排煙溫度往往隨著(zhù)鍋爐負荷的變化而波動(dòng)，一般是鍋爐負荷越大，鍋爐排煙溫度越高； 1.4經(jīng)節

煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

煙氣脫硝裝置( SCR)技術(shù)

煙氣脫硝裝置( SCR)技術(shù) 發(fā)明專(zhuān)利申請號201310427521.5 實(shí)用新型專(zhuān)利申請號201320579960.9

玻璃廠(chǎng)煙氣脫硝技術(shù)方案

發(fā)一個(gè)玻璃廠(chǎng)脫硝技術(shù)方案簡(jiǎn)本

NBT 42047-2015 干熄焦余熱鍋爐技術(shù)條件

NBT 42047-2015 干熄焦余熱鍋爐技術(shù)條件

JB_T 13173-2017 燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備設計規范

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采用美國noorter/eriksen技術(shù)9F級燃氣輪機余熱鍋爐安裝動(dòng)畫(huà)

非常不錯。杭鍋出品。

某電廠(chǎng)燃機余熱鍋爐汽水系統充氮保養技術(shù)方案

一、立項原因 為了最大限度減緩1號燃機余熱鍋爐水汽系統在機組停(備)用期間的腐蝕，確保余熱鍋爐水汽系統的安全穩定運行，根據DL/T956-2005《火力發(fā)電廠(chǎng)停(備)用熱力設備防銹蝕導則》的要求，結合公司余熱鍋爐水汽系統的具體情況，確定在機組停(備)用期間，對1號燃機余熱鍋爐水汽系統增加充氮保護法。 二、立項目的 最大限度減緩1號燃機余熱鍋爐水汽系統在機組停(備)用期間的腐蝕，確保余熱鍋爐水汽系統的安全穩定運行。 三、具體方案 3.1 當預計機組停(備)用時(shí)間為≤7天時(shí)，采用熱爐放水余熱烘干法(≤3天時(shí)，可使水汽系統處于熱備用狀態(tài))。 3.2 當機組停運后，進(jìn)行D級及以

NBT 42045-2015 余熱鍋爐用鋼制煙囪技術(shù)條件

NBT 42045-2015 余熱鍋爐用鋼制煙囪技術(shù)條件