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  • 關(guān)于鋼板酸洗工藝及酸液回收再利用的問(wèn)題

    在冷軋之前鋼板都要經(jīng)過(guò)酸洗,洗液為什么用鹽酸而不用硫酸?鹽酸易揮發(fā),造成設備、廠(chǎng)房腐蝕,如果不用硫酸是為了防止鋼板表面鈍化,是否可以用降低硫酸濃度的方法來(lái)控制?如果用鹽酸是如何防止氯化氫揮發(fā)的?酸洗后的酸液如何讓回收再利用?

  • 哪位仁兄有關(guān)于鋼管酸洗工藝廢水處理設計方案

    最近正在做一個(gè)酸洗廢水的項目,采用HF,H2SO4,HNO3酸洗,廢水中含有Ni,Cr等金屬離子幫幫忙,給兄弟參考一下,BOW!一個(gè)先

  • 請教復合鋼管,合金鋼管和不銹鋼鋼管的酸洗工藝

    向各位大俠請教一下復合鋼管,合金鋼管和不銹鋼鋼管的酸洗工藝,酸洗的整個(gè)流程是怎么樣的,分別要幾道次酸洗,各個(gè)酸洗工序的時(shí)間和酸洗液分別是什么?

  • 鍋爐酸洗廢水的治理工藝是怎樣的

    工業(yè)企業(yè)的鍋爐為防止結垢,每隔一定時(shí)間要進(jìn)行清洗,一般用檸檬酸或鹽酸等進(jìn)行清洗。請問(wèn)這種廢水的治理工藝是怎樣的?處理后能回用嗎?

  • 酸洗磷化工藝的技術(shù)操作特點(diǎn)

    酸洗 酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體,一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用,不宜超過(guò)45℃,使用濃度10%~45%,還應加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢,宜在中溫使用,溫度50~80℃,使用濃度10%~25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì )產(chǎn)生腐蝕性殘留物(鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì )有少會(huì )有Cl-、SO42-殘留),比較安全,但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高,酸洗速度較慢,一般使用濃度10%~40%,處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中,采用混合酸也是非常有效的方法,如鹽酸-硫酸混合酸,磷酸-檸檬酸混合酸。 在酸洗除銹除氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類(lèi)很多,選用也比較容易,它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時(shí),緩蝕劑的選擇應特別小心,因為某些緩蝕劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻矗?[H]→H2↑,使金屬表面氫原子

  • 酸洗廢水零排放工藝技術(shù)方法

    酸洗廢水零排放工藝技術(shù)方法酸洗廢水零排放作為酸洗廢水處理中一種處理達標方式,隨著(zhù)國家對于環(huán)保要求越來(lái)越嚴格,零排放成為了許多想上環(huán)保污水處理設備企業(yè)的必選項,那么今天依斯倍就帶大家了解一下酸洗廢水零排放工藝技術(shù)方法是什么樣的。第一步基礎廢水工藝根據原水種類(lèi)及水質(zhì)分析,由于廢水中主要是含有酸和重金屬污染物,目前現有系統采用的方式是先進(jìn)行物化處理,然后上清液進(jìn)入依斯倍廢水處理蒸發(fā)系統進(jìn)行蒸發(fā),冷凝水回用,濃縮液結晶委外處理。第二步酸洗廢水工藝流程由于酸洗廢水含有一定量的油及重金屬,因為建議采用MVR蒸發(fā)處理的方案。廢水經(jīng)現有廢水處理系統處理后的清液自流進(jìn)入中間水槽,經(jīng)蒸發(fā)器提升泵提升進(jìn)入MVR蒸發(fā)系統,在蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮,冷凝液進(jìn)入回用水槽,再由回用水泵送至各用水點(diǎn),濃縮液經(jīng)過(guò)濃縮離心后達到結晶狀態(tài)委外處理。第三步MVR機械蒸汽壓縮系統原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸氣,提高二次蒸氣的壓力和溫度沒(méi)被提高熱能的二次蒸汽打入加熱器對原液再進(jìn)行加熱,受熱的原液繼續蒸

  • 酸洗鐵銹廢水如何處理,求工藝流程

    酸性水(H2SO4)浸泡線(xiàn)材除銹廢水應該如何處理?有沒(méi)有同行做過(guò)這類(lèi)的,想了解下知識。

  • 求教酸洗磷化水處理工藝

    生產(chǎn)流程及廢水產(chǎn)生部位 金屬薄板毛坯→ 酸洗磷化 → 水洗 → 下道工序 ↓ ↓ 酸洗磷化廢水 水洗廢水 分析其生產(chǎn)工藝,可知污染物排放情況: 廢水主要來(lái)源于金屬表面除油、除銹、磷化工序后的清洗廢水,廢水中主要污染物為:pH值、SS、PO43-(總磷)、Zn2+和Fe3+等。廢水來(lái)源及規模

  • 小規模酸洗廢水處理工藝

    收錄于話(huà)題

  • 液壓、潤滑管道在線(xiàn)循環(huán)酸洗工法

    液壓、潤滑管道在線(xiàn)循環(huán)酸洗工法適用范圍本工法僅適用于液壓、潤滑管道在線(xiàn)酸洗除銹。介質(zhì)管道酸洗是目前國內外普遍采用的管道除銹方法。酸洗是以酸為主劑,配以若干種化學(xué)元素制成的添加劑,通過(guò)化學(xué)作用除去管道內壁上的油脂、鐵銹、焊渣以及其它雜質(zhì),使管內壁露出金屬本質(zhì),經(jīng)鈍化處理后,達到要求的清潔度,且不再銹蝕。 酸洗實(shí)際上是一個(gè)中間工藝,對于液壓潤滑管道安裝,更是施工污染控制的關(guān)鍵。使用什么酸洗方式,什么除銹劑,什么鈍化液,才能使酸洗工藝適應性強,設備簡(jiǎn)單,占地小,環(huán)境不污染,操作人員安全,工藝簡(jiǎn)化,除銹效果好,殘留酸小于規定值,成本低廉,這是介質(zhì)管道酸洗追求的目標和探索的方向。經(jīng)反復論證和一段時(shí)間的籌備,我公司決定淘汰落后的槽式酸洗工藝,代之以先進(jìn)的在線(xiàn)酸洗工藝。(本工法正是在此基礎上編制的。)

  • 求教酸洗浸錫產(chǎn)生的煙霧治理工藝與方法

    剛接到一個(gè)項目,主要是酸洗(鹽酸)銅件表面和后序浸錫產(chǎn)生的煙霧。求教各位高手們:1、用什么樣的治理工藝較好?2、如是濕法的話(huà)?又是用什么工藝?什么溶液洗滌?煙霧中含有的煙塵,需考慮堵塞現象,具體煙霧中含有的物質(zhì)不太清楚,只知道含有鹽酸酸霧、鋅、錫、氯化鉛等等。希望大家發(fā)表一下,須需參考。謝謝!

  • 石英砂酸洗廢水處理工藝方法

    一、前言 石英砂酸洗廢水處理工藝方法:隨著(zhù)光纖通訊、微電子、太陽(yáng)能等行業(yè)的發(fā)展,高純石英砂作為重要的原料,其重要性日益凸顯,我們知道,想要獲得品質(zhì)超高的石英砂,就要對其進(jìn)行提純處理。 石英砂中雜質(zhì)元素會(huì )顯著(zhù)影響石英產(chǎn)品的性能,其中鐵等過(guò)渡金屬會(huì )影響石英制品的光透過(guò)率和電導率;鉀、鈉等堿金屬雜質(zhì)含量過(guò)高會(huì )降低石英制品的耐高溫性能,進(jìn)而影響其熱穩定性和光學(xué)特性。 目前,石英砂提純方法有磁選、酸洗、浮選、微生物法和絡(luò )合法等,其中酸洗是石英礦提純必不可少的一步,酸洗是利用氫離子與礦相反應,相較于單一類(lèi)型酸,混酸能產(chǎn)生協(xié)同效應,去除率高。

  • 大家評評這個(gè)工藝怎么樣

    大家評評這個(gè)工藝怎么樣

    工藝平面如下圖。真心想聽(tīng)聽(tīng)各位同仁的意見(jiàn)和建議。

  • 不銹鋼帶酸洗廢水處理工藝

    請教大蝦:不銹鋼帶酸洗廢水處理工藝,用硫酸作為酸洗液,在酸洗廢水排放槽加石灰調節PH值后,水池表面大量的灰褐色的漂浮物,并且有一層像玻璃一樣的藍色鱗片,請問(wèn)怎么處理該廢水才適合????????

  • 【現場(chǎng)】酸洗磷化廢水的處理工藝和現場(chǎng)圖片

    【現場(chǎng)】酸洗磷化廢水的處理工藝和現場(chǎng)圖片

    前段時(shí)間公司做了一個(gè)酸洗磷化廢水處理的小工程,拍了幾張照片,與大家分享,歡迎大家討論指導。工藝流程:換槽液池(換槽時(shí)排入高濃廢水,定量排入調勻池)---->調勻池(正常生產(chǎn)廢水)---->一級反應(石灰、片堿)---->一級混凝(PAM)---->一沉池(豎流)---->二級反應(石灰、PAC)---->二級混凝(PAM)---->二沉池(斜管)---->pH回調池(硫酸)---->過(guò)濾罐(石英砂過(guò)濾)---->清水池(回用)---->標排口。水量:60m3/d水質(zhì):項 目

  • 用何種工藝可以處理達標?

    造紙廢水,經(jīng)過(guò)斜篩--淺層氣浮預處理后,COD濃度約150左右,BOD 60。要求出水指標為COD 100。工廠(chǎng)采用進(jìn)口木漿造高檔紙企業(yè),氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D,直接回用80%多,多余200噸水外排。現擬采用生化后續處理后達標排放,可是由于COD過(guò)低,采用生化處理是否可行,用何種工藝可以處理達標?我們常用工藝:接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。

  • 混凝土的澆注及振搗工藝

    ①混凝土分六層澆筑到頂,每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進(jìn)行人工振搗,在此間隙同時(shí)澆筑第二套模板,如此重復直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車(chē)上進(jìn)行混凝土振搗,平臺小車(chē)為桁架式結構,比模板頂低50cm,四周設圍欄。混凝土振搗采用直徑70mm振搗棒,并采用雙棒并列同步振搗,兩個(gè)振搗棒要同時(shí)貼近兩側版面,然后同時(shí)插入、同時(shí)拔出、同時(shí)移動(dòng),以使模板兩側的汽泡同時(shí)帶出,振搗棒與模板的距離控制在10cm左右,移動(dòng)間距30-40cm,每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在25-30s. ④為了防止松頂,混凝土澆注到頂部時(shí)要預留10cm的高度,先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈,然后再澆注新混凝土到頂,預留這層混凝土輕輕點(diǎn)振即可,振搗時(shí)間不宜過(guò)長(cháng),控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土第一次抹面,不允許進(jìn)行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長(cháng)位置焊接M12螺母,將1.5m長(cháng)的鉛絲一頭綁在螺母上,另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲,另一只手握振搗棒,將振搗棒送入斜坡面模板內,然后平行于

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酸洗工藝

酸洗工藝專(zhuān)題,為您提供酸洗工藝相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流帖進(jìn)行參與,歡迎您參與酸洗工藝 相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流討論,更多酸洗工藝相關(guān)內容請訪(fǎng)問(wèn)

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