論述了在濕法脫硫中煙羽的形成原因,濕法脫硫中的脫白,不僅僅是冷凝和升溫,而且要高效地去除煙氣中的超細顆粒物。采取除塵除霧脫白一體化技術(shù)進(jìn)行降溫降濕和去除細微顆粒物,再進(jìn)行升溫降低水蒸氣的飽和度,這樣既可做到顆粒物的超低排放,也能實(shí)現減輕煙羽的形成,達到了煙氣脫白的目的。運用此技術(shù)對史丹利公司復合肥的濕法脫硫進(jìn)行了改造,實(shí)踐證明,脫白效果良好。 引言 在濕法脫硫中,煙囪的排放煙氣從感觀(guān)上有滾滾白煙排放,也稱(chēng)之為煙羽。煙羽是由攜帶細微顆粒物的飽和煙氣水蒸氣遇冷凝結形成的白色( 或多色) 煙帶。煙氣經(jīng)濕法脫硝脫硫后形成含飽和水蒸氣的濕煙氣,同時(shí),在脫硝脫硫過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量極細微顆粒物,如硫酸鹽、硝酸鹽和氣溶膠等鹽類(lèi)化合物,這些顆粒物、PM2. 5、SO3與煙氣所含水蒸氣在氣溫影響下冷凝共同形成煙羽現象。煙羽遠看如一條延綿數公里的“景觀(guān)帶”,造成視覺(jué)污染; 近處飄落石膏雨,形成局部污染。 濕式脫硫不僅使煙氣成為飽和濕煙氣,而且生成了多種鹽
濕法脫硫系統的腐蝕與防腐
管理在濕法脫硫中的重要性化工生產(chǎn)“三分技術(shù),七分管理”是非常有道理的,相同的幾套脫硫裝置,工藝條件基本相同,但有的企業(yè)運行很好,有的企業(yè)就問(wèn)題不斷。同一套脫硫裝置,換了管理人員以后運行狀況大不一樣,這在技術(shù)服務(wù)過(guò)程中經(jīng)常遇到的,其根本原因就是“管理”問(wèn)題
論文簡(jiǎn)介:旋流板濕法脫硫除塵的技術(shù)研究及分析。旋流板的設計參數選取、塔體直徑等。 投稿網(wǎng)友:gjlgjl0705 上傳時(shí)間: 2013-08-30
電廠(chǎng)脫硫一般有二種脫硫方法:一是燃燒脫硫,燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內脫硫和循環(huán)流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內燃燒時(shí)脫硫,這種脫硫方法不會(huì )產(chǎn)生石膏,只能產(chǎn)生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。二是煙氣脫硫,煙氣脫硫也有好多種,現在比較成熟的石灰石濕法脫硫,也就是燃燒后的經(jīng)過(guò)電除塵器后的煙氣,經(jīng)過(guò)與石灰石粉漿相混合時(shí)發(fā)生的化學(xué)反應,生成了二水石膏。
看了“濕法脫硫導致霧霾”這篇文章,不敢贊同這個(gè)觀(guān)點(diǎn)! 如果這個(gè)觀(guān)點(diǎn)是成立的,經(jīng)查證,各國濕法煙氣脫硫占煙氣脫硫能力的比例是德國 90%、日本 98%、美國 92%,那么,霧霾應該最嚴重的日本,其次是美國,然后是德國,那怎么沒(méi)看到這方面的報道?
吸收塔的設計介紹,相關(guān)參數的設計,希望 對大家有幫助~!
本地區做的小型鍋爐或爐窯的脫硫均采用簡(jiǎn)易濕法(單堿或雙堿法),脫硫后由于投資的原因,一般都不加裝換熱器,脫硫后的煙氣溫度估計在40多度,因而煙囪排出的煙呈白色(應該是水蒸汽),現環(huán)保局要求排出的煙距煙囪口20M外應看不見(jiàn)。請各位DX指教,有什么好辦法能解決此問(wèn)題?
某濕法脫硫工程全套PID圖紙
石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn): 1).高速氣流設計增強了物質(zhì)傳遞能力,降低了系統的成本,標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。 2).技術(shù)成熟可靠,多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績(jì)。 3).最優(yōu)的塔體尺寸,系統采用最優(yōu)尺寸,平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系,使得資金投入和運行成本最低。 4).吸收塔液體再分配裝置,有效避免煙氣爬壁現象的產(chǎn)生,提高經(jīng)濟性,降低能耗。 從而達到: n 脫硫效率高達95%以上,有利于地區和電廠(chǎng)實(shí)行總量控制; n 技術(shù)成熟,
旋流板塔的主要特點(diǎn) *傳質(zhì)、傳熱效果好,氣相單板效率(EMV)可達50%;多塊旋流塔板的脫硫效率可達90%以上 *防堵性能好、操作彈性寬、適用范圍廣、操作管理方便 *氣液負荷高,霧沫夾帶少 *塔板壓降低,系統阻力小;運行費用低 *除塵性能好,可達98%以上 以旋流板塔作為吸收塔以應用于各種煙氣脫硫技術(shù)中,例如:雙堿法、氧化鎂法、簡(jiǎn)易石灰/石膏法、簡(jiǎn)易煙氣脫硫除塵一體化工藝等。 旋流板塔工作原理 旋流板塔工作時(shí),煙氣由塔底從切向高速進(jìn)入,在塔板葉片的導向作用下旋轉上升。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀,使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動(dòng)下旋轉,產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸,最后被甩到塔壁上,沿壁下流,經(jīng)過(guò)溢流裝置流到下一層塔板上,再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件,氣體中的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好;旋流板塔同時(shí)具有很好的除塵性能,氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附,并受離心力作用甩到塔壁而除去,從而具有較高的除塵除霧效率。本公司設計的特殊
濕法脫硫煙囪防腐情況報告
濕法脫硫吸收塔設計介紹
PDS濕法脫硫工藝的分析與控制
目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高,對能源的渴求也不斷增加,燃煤煙氣中的SO2 已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少SO2 污染已成為當今大氣環(huán)境治理的當務(wù)之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應用,其對各類(lèi)鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現實(shí)意義。 濕法脫硫工藝流程圖如下圖 1、石灰石經(jīng)過(guò)破碎、研磨制成石灰粉,儲存在石灰粉罐中,通過(guò)射頻導納料位開(kāi)關(guān)控制石灰罐中的料位的滿(mǎn)度。 2、工業(yè)水箱中的水與石灰料需要進(jìn)行攪拌混合,需要通過(guò)
解決濕法脫硫“白煙”問(wèn)題的方法濕法脫硫占到現已有投產(chǎn)的煙氣脫硫裝置的84%。濕法脫硫后的煙氣含濕量較高(13-15%),煙溫較低(50-55℃),脫硫后的煙氣進(jìn)入環(huán)境空氣中時(shí),煙氣中水蒸氣處于過(guò)飽和狀態(tài)后,部分水蒸氣冷凝結霧,從而出現“白煙”現象。 發(fā)達國家要求煙囪排煙溫度高于80℃,所以看不到“白煙”。我國對煙囪排煙溫度沒(méi)有要求,因此出現“白煙”的現象很普遍,容易煙霧繚繞,影響出行和空氣質(zhì)量。目前消除濕法脫硫“白煙”工藝類(lèi)型有: 1、冷凝換熱法 是將脫硫白煙氣經(jīng)脫水、過(guò)濾、除濕后,溫度從55℃降到25℃,冷凝水經(jīng)三級沉淀處理后用于高爐水沖渣,降溫脫濕后的煙氣進(jìn)入原煙囪排放。
摘要:通過(guò)對濕法煙氣脫硫工藝過(guò)程的分析和系統調試結果,總結出原煙氣中氧量、粉塵、溫度等參數的變化和工藝過(guò)程控制、設備運行方式的改變對
濕法脫硫石膏脫水大匯總 石灰石-石膏濕法脫硫是煙氣治理用途最廣的脫硫方式,大約占95%左右,吸收劑由于具體來(lái)源不同,白灰、石粉、石子、白泥、電石渣,都可以用來(lái)制漿,其共性都含有豐富的CaO,溶于水都會(huì )生成Ca(
濕法脫硫綜合管路設計規范
空氣凈化技術(shù):國家執行二氧化硫排放控制以來(lái),涌現出一大批除塵技術(shù),其中以濕法最多,很多技術(shù)方案為自激式。這一類(lèi)技術(shù)和一些新產(chǎn)品,在除霧和排煙溫度方面尚存在一些沒(méi)解決好或未解決的問(wèn)題。這里提出來(lái)以便在技術(shù)開(kāi)發(fā)和鑒定中引起重視,避免物力財力的浪費。一、除霧問(wèn)題出口的除霧,或叫作脫水,是濕法除塵必須配置的功能。在慣性、重力、絲網(wǎng)和旋風(fēng)除霧器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引風(fēng)機風(fēng)量過(guò)大,或者因為濕法除塵阻力過(guò)大而配置大功率風(fēng)機,也會(huì )出現帶水。國內定型設計的濕法都設置有除霧器,濕法加劑更應該重視除霧環(huán)節。傳統濕法除塵后水霧含酸多,含鹽分很少,故而只有腐蝕煙道和風(fēng)機問(wèn)題,且速度是緩慢的,一般以年來(lái)計算。濕法加脫硫劑脫硫后的水霧含鹽(脫硫產(chǎn)物)份種類(lèi)多,濃度很高。自激式加脫硫劑脫硫后,霧珠中含有濃度很高的脫硫產(chǎn)物q其中有弱溶解性的硫酸鹽,加石灰脫硫時(shí)便為硫酸鈣,水分在煙道蒸發(fā)后會(huì )析出石膏或其他鹽分。它們在煙道壁特別是在引風(fēng)機葉輪片上結起硬殼來(lái),破壞葉輪的動(dòng)平衡,容易出現燒毀電機,甚至報廢引風(fēng)機現象。其速度較快,有時(shí)以月來(lái)計算。完整的濕法脫硫
濕法脫硫
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