電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介

電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計

氨法煙氣脫硫的原理和工藝流程

氨法煙氣脫硫的原理和工藝流程二氧化氮是大氣污染常見(jiàn)氣體之一，一般在發(fā)電廠(chǎng)等領(lǐng)域煤燃燒過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生二氧化硫，因此，國家要求火力發(fā)電廠(chǎng)等地方煙氣必須進(jìn)行硫分解處理成干凈的氣體達到一個(gè)零排放的標準。 氨法煙氣脫硫工藝原理 以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎： SO2+H2O+xNH3 = (NH4) xH2-XSO3 (1) 得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品，亞硫酸銨再進(jìn)行氧化： (NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2) 氨法煙氣脫硫工藝流程 鍋爐引風(fēng)機(或脫硫增壓風(fēng)機)來(lái)的煙氣，經(jīng)換熱降溫至100℃左右進(jìn)入脫硫塔用氨化液循環(huán)吸收生產(chǎn)亞硫酸銨;脫硫后的煙氣經(jīng)除霧凈化入再熱器(可用蒸汽加熱器或氣氣換熱器)加熱至70℃左右后進(jìn)入煙囪排放。脫硫塔為噴淋吸收塔是專(zhuān)利設備，主要引用在濕式石灰石/石膏脫硫中常用的結構，在反應段、除霧段增加了相應的構件增大反應接觸時(shí)間。吸收劑氨水(或液氨)與吸收液混合進(jìn)入吸收塔。吸收形成的亞硫酸銨在吸收塔底部氧化成硫酸銨溶液，再將硫酸銨溶液泵

煙氣脫硫技術(shù)及工藝流程超全剖析

20t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵工藝設計

論文簡(jiǎn)介：本設計針對燃煤鍋爐排放的煙氣，對煙氣中的煙塵以及二氧化硫等污染物進(jìn)行脫硫除塵工藝設計，使煙氣達到國家排放標準后再由煙塵排放到大氣中。通過(guò)對目 投稿網(wǎng)友：hmw152590 上傳時(shí)間: 2013-06-03

煙氣脫硫工藝主要設備吸收塔設計和選型

煙氣脫硫工藝主要設備吸收塔設計和選型

求助:關(guān)于煤炭和煙氣同時(shí)脫硫

如題,我在做這個(gè)畢業(yè)論文,但是資料難以查找,請有相關(guān)資料的前輩們多多幫忙.給我書(shū)名或者網(wǎng)址就可以,也可以直接貼過(guò)來(lái).大概是關(guān)于煤中黃鐵礦浸出,液相催化氧化法脫硫及其添加劑等方面.先謝謝了!

旋流板塔價(jià)廉脫硫劑濕法煙氣脫硫工藝

旋流板塔價(jià)廉脫硫劑濕法煙氣脫硫工藝

鍋爐煙氣脫硫中的實(shí)際脫硫工藝和工藝補水

鍋爐的煙氣經(jīng)過(guò)除塵器除去了大部分的粉塵，凈化后的煙氣與自上而下的，由噴嘴將霧化的脫硫漿液逆向接觸，脫硫反應時(shí)間為三秒鐘，脫硫液吸收二氧化硫后進(jìn)入除霧器，凈化除霧之后的煙氣，由引風(fēng)機送入煙囪排放。鈉堿法脫硫液采用循環(huán)吸收方式，吸收了二氧化硫的脫硫液流入到反應池、沉淀池、清液池、再由循環(huán)泵打入脫硫塔并經(jīng)噴嘴霧化進(jìn)行脫硫處理。根據脫硫液的PH變化，控制石灰的加入的量，實(shí)現對脫硫液中的濃度和脫硫液的穩定控制，保證脫硫效果。吸收了二氧化硫的脫硫液流到反應池和石灰進(jìn)行反應，生成的硫酸鈣是制石膏的原料，在沉淀池中由人工撈出，置換出來(lái)的NaOH上清液再通過(guò)提升泵打入脫硫塔，長(cháng)期循環(huán)使用。脫硫劑制備系統有清液池中的上清液，打入到化灰的攪拌罐進(jìn)行攪拌化灰，石灰漿液根據清液池中的PH值進(jìn)行滴加，同時(shí)，清液池中的清液可根據整個(gè)系統的水平衡進(jìn)行外排或補充工藝水。

活性炭煙氣聯(lián)合脫硫脫硝工藝特點(diǎn)介紹

活性炭吸附法聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是一種先進(jìn)的煙氣凈化技術(shù),是未來(lái)煙氣脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展方向,我國關(guān)于活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的研究和開(kāi)發(fā)大多處于試驗階段,今后應加強這方面的投入,開(kāi)發(fā)出適合國情的活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝。 (1)活性炭本身具有非極性、疏水性、較高的化學(xué)穩定性和熱穩定性,可進(jìn)行活化和改性,加上它的催化作用、負載性能和還原性能以及獨特的孔隙結構和表面化學(xué)特性,都決定了活性炭在聯(lián)合脫硫脫硝方面具有非常好的先天條件。 (2)可以實(shí)現聯(lián)合脫除SO2、NOx和粉塵的一體化。SO2脫除率可達到98 %以上, NOx脫除率可超過(guò)80 % ,同時(shí)吸收塔出口煙氣粉塵含量小于20 mg /m3。 (3)能除去濕法難以除去的SO3 , 活性炭干法脫硫脫硝一體技術(shù)對SO3的脫除率很高。 (4)能除去廢氣中的碳氫化合物,如二口惡英,重金屬如汞及其它有毒物質(zhì),是一種深度處理技術(shù)。 (5)副產(chǎn)品可以出售,有效地實(shí)現了硫的資源化,并產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益,對貧硫國家和農業(yè)大國的中國,在治理污染的同時(shí)充分回收利用硫資源(濃硫酸、硫酸、硫磺)有著(zhù)重要的意義。

火電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝流程圖紙

火電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝流程圖紙

電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝概述及脫硫國產(chǎn)化.pdf

電廠(chǎng)煙氣脫硫工藝概述及脫硫國產(chǎn)化.pdf

氨回收法煙氣脫硫技術(shù)工藝介紹‎

氨回收法煙氣脫硫設備占地少，脫硫率高，徹底解決了傳統脫硫工藝中的氣溶膠、氨損失等問(wèn)題，有效的節約了能源。 氨回收法煙氣脫硫技術(shù)于1999年9月17日通過(guò)了由國家科技部、國家教育部、國家環(huán)保局和電力公司共同主持的專(zhuān)家鑒定和驗收，具有多項適合我國國情的關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng )新。氨回收法脫硫技術(shù)吸納了化學(xué)工程、化工設備和化工材料等多方面的先進(jìn)成果，繼承了傳統氨法煙氣脫硫技術(shù)反應速度快、工藝流程短、裝置占地少等優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了氨法脫硫中的氣溶膠、氨損失、設備腐蝕、亞氨氧化、操作可靠性等方面的重大問(wèn)題。 氨法煙氣脫硫工藝原理 以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎： SO2+H2O+xNH3 = (NH4) xH2-XSO3 (1) 得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品，亞硫酸銨再進(jìn)行氧化：

濕式脫硫---鎂法工藝簡(jiǎn)介

一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對于業(yè)內人士來(lái)說(shuō)已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過(guò)去占有主要市場(chǎng)份額，隨著(zhù)鎂法脫硫在國內越來(lái)越被看好，在不久的將來(lái)勢必大有作為。 為什么這么說(shuō)呢?我們來(lái)看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據悉，發(fā)達國家早就開(kāi)始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開(kāi)展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開(kāi)來(lái)。經(jīng)過(guò)30多年的商業(yè)運行實(shí)踐證明，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用，顯示了越來(lái)越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績(jì)，其中在日本已經(jīng)應用了100多個(gè)項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)推廣和應用。

干法煙氣除塵與脫硫系統

請問(wèn)鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個(gè)系統完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術(shù)，最好是用吸附材料的吸附作用來(lái)完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：jingr820214@sohu.com

雙堿法脫硫及系統工藝圖

是一些有關(guān)脫硫的圖紙

間歇式煙氣排放如何脫硫

請問(wèn)，間歇式煙氣排放形式采用什么方法進(jìn)行脫硫比較好，脫硫效率不用太高，52%以上就可以了，不知道用半干法怎么樣，最主要是要啟停方便，謝謝

鍋爐煙氣脫硫技術(shù)[收集]

鍋爐煙氣脫硫技術(shù)[收集]