LEC 脫硫技術(shù)論文1（新工藝介紹）

LEC 脫硫技術(shù)論文1（新工藝介紹）

濕式脫硫---鎂法工藝簡(jiǎn)介

一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對于業(yè)內人士來(lái)說(shuō)已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過(guò)去占有主要市場(chǎng)份額，隨著(zhù)鎂法脫硫在國內越來(lái)越被看好，在不久的將來(lái)勢必大有作為。 為什么這么說(shuō)呢?我們來(lái)看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據悉，發(fā)達國家早就開(kāi)始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開(kāi)展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開(kāi)來(lái)。經(jīng)過(guò)30多年的商業(yè)運行實(shí)踐證明，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用，顯示了越來(lái)越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績(jì)，其中在日本已經(jīng)應用了100多個(gè)項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)推廣和應用。

雙堿法脫硫及系統工藝圖

是一些有關(guān)脫硫的圖紙

關(guān)于脫硫工藝的選擇（在線(xiàn)等）

本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T，準備共用一個(gè)脫硫塔。現在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現在向各位高手請教，請大家幫我比較下兩種工藝的優(yōu)劣。補充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。

脫硫脫氰新工藝獲得國家發(fā)明受理,(內容共享下載)

煤焦化網(wǎng)專(zhuān)家委員會(huì )執行主席范守謙發(fā)明的以氨為堿源的濕式吸收法焦爐煤氣脫硫脫氰新工藝獲得國家發(fā)明專(zhuān)利申請受理 本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域,涉及以以氨為堿源的濕式吸收法焦爐煤氣脫硫脫氰工藝,其特征在于：以煤氣中的氨為堿源，采用脫硫富液加壓水解脫氰和加壓脫酸技術(shù)方法,由煤氣脫硫,富液脫氰、富液脫酸、蒸氨和硫磺回收等工序組成。該發(fā)明應用在目前生產(chǎn)實(shí)際工作中將滿(mǎn)足凈煤氣達到“焦化行業(yè)準入標準”的要求、不產(chǎn)生二次污染、操作簡(jiǎn)單、能獲得高純度的硫磺。 利用該技術(shù)工藝生產(chǎn)所得產(chǎn)品產(chǎn)量高、質(zhì)量好，同時(shí)該工藝顯著(zhù)特點(diǎn)是耗能低、投資省、流程短、易操作。是理想的焦爐煤氣脫硫脫氰工藝。

工業(yè)廢堿回收處理新工藝

擴散滲析陽(yáng)膜 產(chǎn)品概述： 線(xiàn)性高分子經(jīng)功能基化、致孔、交聯(lián)、后處理等工序，可制成系列擴散滲析均相陽(yáng)膜。本產(chǎn)品膜及其裝備主要用于堿與金屬鹽類(lèi)或有機酸鹽類(lèi)混合液的分離、提純，它具有操作簡(jiǎn)便、節省能源和資源、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，回收的堿可循環(huán)使用。該技術(shù)可以廣泛的用于堿法金屬冶煉、有機化工、印染等行業(yè)。 技術(shù)指標： <

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

新工藝“預制內墻板”是如何施工的？

預制內墻板 ，相對于傳統砌筑墻體優(yōu)勢多多，可實(shí)現免抹灰，減少了空鼓、開(kāi)裂等質(zhì)量通病問(wèn)題，而且建造速度快，受氣候條件制約小，節約勞動(dòng)力并可提高建筑質(zhì)量。因此，預制內墻板已被行業(yè)廣泛接受并應用，特別是如萬(wàn)科、碧桂園等大型房企，已將該技術(shù)的應用列入企業(yè)標準。下面就來(lái)碧桂園項目看一看預制內墻板是如何施工的。

橋架封堵的新工藝，真是方便！

論污水厭氧生物處理新工藝

論污水厭氧生物處理新工藝

減少填充墻裂縫的新工藝

雙堿法脫硫工藝現場(chǎng)檢查要點(diǎn)

雙堿法脫硫工藝現場(chǎng)檢查要點(diǎn)

電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介

電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介

高溫碳纖維成型的新工藝

論文簡(jiǎn)介：高溫碳纖維成型的新工藝撒旦撒旦撒旦撒大聲地問(wèn)額外企鵝 投稿網(wǎng)友：benbenjidan 上傳時(shí)間: 2013-09-02

麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝

麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問(wèn)題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結垢堵塞問(wèn)題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問(wèn)題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會(huì )造成過(guò)飽和結晶，造成結垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)

關(guān)于污泥減量新工藝探討與分析

活性污泥法是目前應用最廣泛的污水生物處理工藝，但會(huì )產(chǎn)生大量剩余污泥"對普通活性污泥法來(lái)說(shuō)，初沉池產(chǎn)生的污泥量約為污水處理量的0.2%~0.3%(污泥含水率為95%~97%)，二沉池排出的剩余活性污泥量約為污水處理量的1%~2%(污泥含水率為99.4%~99.6%)"從20世紀90年代開(kāi)始，各種污泥減量化技術(shù)得到了迅速發(fā)展，目前可能應用于實(shí)踐的新型污泥減量工藝主要有兩段式好氧生物反應器[1]、投加解耦聯(lián)劑、好氧-沉淀-厭氧工藝、回流污泥溶胞工藝等。 1 投加解耦聯(lián)劑 微生物正常情況下的分解代謝和合成代謝通過(guò)腺苷三磷酸(ATP)和腺苷二磷酸(ADP)之間的轉化耦聯(lián)在一起，即分解一定的底物，將有一定比例的生物體合成。但在特殊情況下，底物被氧化的同時(shí)，ATP不大量合成或者合成以后迅速由其他途徑釋放，這樣細菌在正常分解底物的同時(shí)，自身合成速度減慢"投加解耦聯(lián)劑是實(shí)現這種代謝解耦聯(lián)的方法之一。解耦聯(lián)劑通常為脂溶性小分子物質(zhì)且一般含有酸性基團，其作用機理是通過(guò)與H+的結合降低細胞膜對H+的阻力，攜帶H+跨過(guò)細胞膜，使膜兩側的質(zhì)子濃度梯度

關(guān)于含油污水的處理新工藝！

請教各位仁兄，關(guān)于含油污水有無(wú)新穎處理方式，本人為一油田設計處理工藝為：隔油池——浮選——活性炭——回灌地下，但希望有更好的工藝。越新越好，當然處理效果要好！

一種煙道式經(jīng)濟脫硫工藝

利用機械揚水物化脫硫，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟，實(shí)際應用效果好，脫硫與水處理有機結合為一體的脫硫新工藝。

多級多管渦流》除塵脫硫工藝

《多級多管渦流》除塵脫硫工藝傳統的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式，經(jīng)過(guò)堿液在塔體內部對煙氣的的噴淋、洗滌達到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過(guò)程中氣液兩項的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠導致了效率低的結果。如何處理這個(gè)問(wèn)題一直是環(huán)保科技工作者亟待解決的課題之一。文丘里是最早解決這難題者，用高速含塵氣流通過(guò)喉管，水在喉管處注入并被高速氣流霧化，氣體中的雜質(zhì)與水滴相互碰撞使之沉降，其除塵效率最高可達到99%。由此可見(jiàn)水的霧化及氣液兩項之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個(gè)致命弱點(diǎn)，既阻力過(guò)大耗能過(guò)高，還須單獨加脫水器，這樣也給實(shí)際應用帶來(lái)一定困難。《多級多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題，下面是這一工藝的詳細過(guò)程。1、設計理論關(guān)鍵詞：霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴散。2、設計思想關(guān)鍵詞：低阻、高效。3、基本結構：進(jìn)氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、三級多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環(huán)系統。4、工作原理：進(jìn)氣室： 含塵氣體和水由此而入，將氣體和水均勻的分配到多單元霧化