煤礦開(kāi)采后會(huì )遺留下采空區,采空區漏風(fēng)較大,容易引發(fā)煤礦自燃,影響礦井正常生產(chǎn)。黃泥灌漿能隔絕空氣,防止氧化,堵塞漏風(fēng),達到預防煤礦自燃的目的。 黃泥灌漿防滅火封堵技術(shù) 采后石門(mén)及時(shí)嚴密封閉可減少采空區漏風(fēng)供氧。由于磚、料石墻閉抗壓強度低,受壓后易鼓裂漏風(fēng),工作面采后石門(mén)封閉采用雙道‘夾芯’封閉技術(shù),兩密閉之間設置措施管,進(jìn)行黃泥灌漿,提高了封閉質(zhì)量和密閉堵漏風(fēng)效果。兩閉間隔根據現場(chǎng)實(shí)際情況而定,一般在510m,兩閉間距離不宜過(guò)大,否則會(huì )增加灌漿封堵工作量。過(guò)去由于擔心密閉不堅固會(huì )造成灌漿沖跨事故和不嚴密漏風(fēng)跑漿事故,所以密閉厚度都以防水墻理論計算,采用了0.8-1.0m厚的磚石密閉,密閉工程量大、材耗多、耗時(shí)長(cháng),從而延緩了封閉時(shí)間。通過(guò)多年實(shí)踐證明,只要疏水暢通,密閉墻厚不小于0.50m,密閉外加戧杠即可滿(mǎn)足灌漿要求,從而降低了密閉造價(jià),同時(shí)減少了工程量,縮短了封閉時(shí)間。平巷閉間灌漿不能完全注滿(mǎn)時(shí),可采用注膠封堵。
礦井由于開(kāi)采會(huì )導致煤層出現自然,漏水等現象,采空區遺煤較多,在回填期間可能會(huì )引起火災,危險性較大,必須采用相應的防滅火措施。煤礦井下黃泥灌漿站防滅火系統是目前采用較多的方法。 礦井黃泥灌漿防滅火 煤礦防滅火注漿站主要有黃泥灌漿、氣霧阻化、采空區注氮等,其中主要以黃泥灌漿為主。注漿是開(kāi)采過(guò)程中防滅火的常規手段,具有經(jīng)濟、方便、可靠等優(yōu)點(diǎn),黃泥灌漿技術(shù)成熟,而且灌漿防滅火的長(cháng)時(shí)效果可靠,是防、滅火的手段之一。 目前,大部分礦井采用建立黃泥灌漿站,通過(guò)各種管路至灌漿地點(diǎn)的灌漿方法。 天津賽智 o225962||27 研發(fā)的煤礦防滅火注漿系統是將原料黃土通過(guò)破碎機加料箅子過(guò)濾進(jìn)入破碎機漏斗,將顆粒第一次粉碎到25mm,通過(guò)濾嘴進(jìn)入球磨機第二次破碎達到粉末自行落在集泥池中,加工后的黃土細粉用高壓水槍分別沖到泥漿攪拌池中(泥池儲量約為500立方米)浸泡2個(gè)小時(shí)后,通過(guò)攪拌機攪拌均勻后達到20—25%的泥漿,再通過(guò)泥漿管道送至井下灌漿點(diǎn)進(jìn)行灌漿作業(yè)。
天津賽智研發(fā)的自動(dòng)黃泥灌漿滅火系統不僅功耗低,而且綜合經(jīng)濟效益高,是節能環(huán)保的新方法和新工藝。 礦井黃泥灌漿制漿站系統 黃泥灌漿站的防滅火系統由定量給料機,給水泵,高速制漿機,過(guò)濾機,流量計,漿料管網(wǎng)系統和懸浮加料機組成。 黃泥灌漿和制漿站設備 碎漿機使用溢流磨機的原理。黃土和水以一定比例添加到碎漿機中。碎漿機使用提升板將固體顆粒和漿料升高至高點(diǎn)然后下降,固體顆粒和固體顆粒和固體。將顆粒和漿料,固體顆粒和圓筒壁連續擠出并摩擦以加速顆粒的熔化。由于重力作用,漿料通過(guò)漿料排出口排出,這及時(shí)降低了氣缸中漿料的濃度,更
天津賽智注漿防火滅火方法是防治煤礦自燃火災的主要手段。灌漿和防火的效果是從地下煤自燃的基本條件出發(fā)。灌漿后,它填充火區的空間,去除空間的氧氣,并消滅火區缺氧;在填充漿料時(shí)降低火區的溫度。降低火點(diǎn)以下的溫度并撲滅火災。 由于煤層更接近地表,表面形成裂縫,特別是在開(kāi)采煤時(shí),由于采礦,表面裂縫增加和增加。使用大型系統在表面注入黃泥并密封裂縫,黃泥的濃度要求很大,使黃泥本身粘稠,可以阻擋表面裂縫,減少工作空氣泄漏,并防止工作面或空心區域漏水。非常生氣。 在地面上使用大型鉆機在工作面上的舊車(chē)道或挖掘設計線(xiàn)前方鉆孔,并使用大型系統推進(jìn)灌漿黃泥以填充舊車(chē)道空間并消除火災
準備進(jìn)行隧洞回填灌漿,有以下幾個(gè)問(wèn)題,有經(jīng)驗的給個(gè)意見(jiàn)哈:1、鉆孔及灌漿參數設計均沒(méi)有給出,要求進(jìn)行灌漿試驗,但需確定的參數太多了,主要如鉆孔間排距、I、II序孔的灌漿壓力等,如每個(gè)參數都經(jīng)過(guò)試驗確定下,那也太費勁了 是不是可以喔直接擬定參數,一次試驗完成后檢查合格就OK了?2、隧洞圍巖為V類(lèi)圍巖,部分為黃土洞段,一次支護噴砼本來(lái)就是緊貼圍巖的,出現變形收斂之后,一次支護與圍巖之間更應該沒(méi)有空隙了,回填時(shí)一次支護與圍巖之間還有灌漿的必要嗎?3、關(guān)于黃土洞段的回填灌漿的可灌性,黃土吸漿嗎?
為什么設備基礎要二次灌漿?
請教各位專(zhuān)家,重力壩壩基設主副兩排防滲帷幕,副排深度為主排的一半,在基礎廊道內采用孔口封閉法施工,基巖面上蓋重混凝土厚4-20m,最大灌漿壓力3MPa。主、副排的孔口管是否都必須進(jìn)入基巖(因蓋重砼較厚,則鋼管工程量大),還是僅在混凝土內埋設2m長(cháng)的孔口管即可。
我們工地一個(gè)帶動(dòng)磨的電機設計院采用的螺栓連接,二次灌漿的時(shí)候螺栓出現大概10o左右的傾斜。有沒(méi)有什么影響? (電機大概1噸重,磨大概7~8噸的樣子。) 求高手指點(diǎn)!
有個(gè)事想請教一下像這種水工放水隧洞回填灌漿到底是按灌漿管的輻射弧長(cháng)長(cháng)度計算還是按隧洞外圍長(cháng)度計算?百度了說(shuō)按前者計算的居多,但也有說(shuō)按后者算的,我現在都不敢確定了。請大神幫幫我
小弟初次接觸灌漿,有幾個(gè)問(wèn)題請教下論壇里同行、前輩。1、附圖中的灌注孔口管是不是無(wú)論帷幕灌漿采用哪種方法都需要,另外孔口管113.3孔,怎么孔數會(huì )有小數?2、這個(gè)灌注孔口管采用什么材料,長(cháng)度又如何確定?3、這個(gè)工程量清單中鉆孔長(cháng)度比灌漿長(cháng)度大,是為什么,是因為幃幕灌漿頂部不用灌漿嗎?
我是在無(wú)錫的工地上專(zhuān)門(mén)負責取樣送檢,現在有個(gè)問(wèn)題就是裙房里的預應力梁開(kāi)始灌漿了,請問(wèn)這種純水泥漿試塊該怎么留置,水泥是42.5的,送檢的時(shí)候怎么寫(xiě)
很多以前建的水庫大壩(土石壩)存在壩體滲漏問(wèn)題,在除險中很多采用灌漿處理,根據資料介,灌漿效果一般3~5年,如此說(shuō)國家投入大量資金的除險加固工程在5年以后需再加固。特別上小(1)型水庫,審查機構要求工程投資必須在1000萬(wàn)元以,以投資控制,不根據實(shí)際情況,所設計方多以成本較低的帷幕灌漿處理滲漏,我認為這很不合理。我認為應對已實(shí)施的工程跟蹤監測,驗證灌漿的有效性和使用壽命。
大家知道《水工隧洞設計規范》規定對鋼筋混凝土襯砌回填灌漿壓力可采用0.3Mpa~0.5Mpa,這個(gè)壓力實(shí)際上是對施工上的要求.最近在做一個(gè)隧洞的襯砌配筋計算,采用水利計算程序集中G-12計算時(shí)有個(gè)灌漿壓力,不知道在施工工況時(shí)怎么確定或是應不應該考慮.看了一些資料和規范,始終沒(méi)看到對回填灌漿作用在襯砌上的力的規定和說(shuō)明.小浪底工程中這個(gè)作用在襯砌上的力取的是0.02MPa不知道我把問(wèn)題描述清楚沒(méi)有?大家幫幫忙呵
大體積砼產(chǎn)生裂縫后采用化學(xué)灌漿,如何才能證明灌漿符合標準呢?標準是什么呀??~~~~~~~~~~~~
項目是裝配式內墻結構,現場(chǎng)為了施工進(jìn)度采取先澆筑混凝土,待模板支撐拆除后,再回來(lái)套筒灌漿,我看好多工地也是這么做的。現在甲方提出質(zhì)疑,讓拿出可以后注漿的依據,請教大家有這方面的規范要求嗎,我在網(wǎng)上實(shí)在是找不到了。
一、灌漿套筒進(jìn)廠(chǎng)時(shí),應抽取灌漿套筒檢驗外觀(guān)質(zhì)量、標識和尺寸偏差,檢驗結果應符合現行行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T 398及《鋼筋套筒灌漿連接應用技術(shù)規程》JGJ 355的規定。
灌漿數據多,資料整理及繪圖是一件較辛苦的事。以前曾用過(guò)一些資料整理系統但現在手沒(méi)有這些軟件了,只好用EXCL+CAD工作了,大費事了。不知各位有沒(méi)一種較好的灌漿資料整理軟件。
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