雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

為什么使用先進(jìn)制程工藝技術(shù)會(huì )減小CMOS集成電路對靜電放電的防護能力呢？

第一為了克服熱載流子注入(HCI)效應而發(fā)展出漏端輕摻雜（LDD)工藝與結構，LDD結構可以降低器件漏端在溝道下的峰值電場(chǎng)強度，從而改善因器件長(cháng)時(shí)間使用帶來(lái)的載流子注入 造成器件的I-V特性漂移的問(wèn)題。但是LDD結構結深很淺，在深亞微米技術(shù)中，LDD結構結深只有0.02um，源和漏端的LDD結構相當于兩個(gè)“尖端”。如果把這種具有LDD結構的器件用 于設計輸出緩沖級電路，ESD（Electro Static Discharge - ESD）很容易通過(guò)“尖端放電”擊毀它們。 第二為了降低CMOS器件漏端、源端和柵端的接觸電阻和薄層方塊電阻，而發(fā)展出的精神硅化物Polycide和Silicide工藝；在更先進(jìn)的工藝中把Silicide與Polycide一起制造，稱(chēng)為 Salicide工藝，它可以有效的提高集成電路的運算速度。Salicide工藝技術(shù)可以在有源區和多晶硅表面形成低阻的Salicide薄膜。如果發(fā)生ESD

淺談燒結工藝技術(shù)及其設計

自上世紀70年代以來(lái)，我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就。目前，我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著(zhù)比較大的空間，由于國內和國際市場(chǎng)競爭的日益激烈，燒結廠(chǎng)也面臨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟調節的大問(wèn)題。現階段需要快速解決的問(wèn)題就是應該對燒結礦的質(zhì)量進(jìn)行不斷的提高；燒結生產(chǎn)發(fā)展的未來(lái)趨勢是逐步實(shí)現燒結機的大型化；提高自動(dòng)化水平和生成率，努力降低燒結礦的成本；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結的精料水平；采用小球燒結工藝，進(jìn)一步強化燒結生產(chǎn)；加強環(huán)境治理，加速增加球團礦用量，改善我國高爐的爐料結構；充分利用國內國外的鐵礦資源；繼續對老舊設備進(jìn)行改造更新；堅持生產(chǎn)高堿度燒結礦；調整和改善燒結生產(chǎn)布局。 燒結生成工藝及其設計 所謂“燒結”就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結成固體的現象.燒結過(guò)程簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是把品位滿(mǎn)足要求，但粒度卻不滿(mǎn)足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結機上點(diǎn)火燃燒，重新造塊，以滿(mǎn)足高爐的要求。點(diǎn)火器就是使混合料在燒結機上燃燒的關(guān)鍵設備，控制好點(diǎn)火器的溫度、負壓等，混合料才能成為合格的燒結成品礦。 鐵礦粉燒結是將細粒含鐵原料與燃料、熔劑按一定比例混合，加水潤濕、混勻而制成燒結料，然后布于燒

生物膜除臭工藝技術(shù)簡(jiǎn)介

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超實(shí)用脫硫脫硝工藝技術(shù)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線(xiàn)廢水處理設備工藝技術(shù)（1）

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磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線(xiàn)廢水處理設備工藝技術(shù)(2)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線(xiàn)廢水處理設備工藝技術(shù)(2

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線(xiàn)廢水處理設備工藝技術(shù)(3)

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磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線(xiàn)廢水處理設備工藝技術(shù)(4)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線(xiàn)廢水處理設備工藝技術(shù)(4

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線(xiàn)廢水處理設備工藝技術(shù)(5)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線(xiàn)廢水處理設備工藝技術(shù)(5

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線(xiàn)廢水處理設備工藝技術(shù)(6)

磷酸鐵鋰制造生產(chǎn)線(xiàn)廢水處理設備工藝技術(shù)(6

抗生素膜分離設備工藝技術(shù)

在以生物化學(xué)和生物發(fā)酵為主要生產(chǎn)工藝的抗生素醫藥產(chǎn)品生產(chǎn)中，例如：頭孢菌素類(lèi)、硫酸粘桿菌素、硫酸鏈霉素、紅霉素、林可霉素等等，作為半成品的發(fā)酵液和成品的液體型產(chǎn)品中，可能存在眾多可能影響生產(chǎn)控制和成品品質(zhì)的菌體、蛋白、有機抗體和無(wú)機離子，這些物質(zhì)的存在輕則影響產(chǎn)品的純度，重則產(chǎn)生污染導致產(chǎn)品報廢。 大多數發(fā)酵液的除菌過(guò)濾仍采用板框、真空轉鼓、離心機、硅藻土機等傳統固液膜分離設備，或采用絮凝沉降，加熱及等電點(diǎn)沉淀等方法。這些方法只能將發(fā)酵液中的菌絲體、固體雜質(zhì)等固體物予以粗分離，同時(shí)又無(wú)法將發(fā)酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體、雜質(zhì)多糖、亞微米微粒等等予以分離，濾過(guò)液透光率不高，這些殘留的不溶性、可溶性雜質(zhì)是對后序工藝提取難度和成品質(zhì)量與收率影響大的因素之一;同時(shí)這些傳統工藝存在著(zhù)提取步驟繁多、產(chǎn)品收率不高，后續操作水洗量較大，勞動(dòng)強度大，廢水排放量及濃度較高等缺點(diǎn)，以無(wú)機陶瓷膜“錯流過(guò)濾”技術(shù)為基礎

膜分離設備工藝技術(shù)特點(diǎn)介紹

膜分離設備工藝作為一種新型的分離純化技術(shù)，其膜過(guò)程是一個(gè)高效、環(huán)保的分離過(guò)程，它是多學(xué)科交叉的高新技術(shù)，它在物理、化學(xué)和生物性質(zhì)上可呈現出各種各樣的特性，具有較多的優(yōu)勢。 膜分離設備工藝優(yōu)勢： 1、簡(jiǎn)化工藝流程，減少運行成本。 2、自動(dòng)控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。 3、使用壽命長(cháng)、設備綜合成本低、性?xún)r(jià)比高。 4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。 膜分離設備工藝特點(diǎn)介紹： 1、在常溫下進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，因而適宜對熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集。 2、不發(fā)生相變化，無(wú)需加熱，能耗低，無(wú)需添加化學(xué)試劑，無(wú)污染，是一種節能環(huán)保的分離技術(shù)。 3、超濾技術(shù)分離效率高，對稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4、超濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護。

糠醛生產(chǎn)工藝技術(shù)及展望

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污水的厭氧處理工藝技術(shù)

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VOCS廢氣處理10大工藝技術(shù)

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