后澆帶設計與施工的質(zhì)量控制

1、設計階段監理對后澆帶質(zhì)量控制要點(diǎn) 在設計階段監理應提前參與后澆帶的質(zhì)量控制工作，應充分利用所掌握的設計規定和施工經(jīng)驗與設計進(jìn)行探討溝通，爭取達到既優(yōu)化設計又方便施工的目的。 （1）認真學(xué)習和掌握有關(guān)后澆帶的設計規范相關(guān)規定。有關(guān)后澆帶的設計規范相關(guān)規定有：一是 JGJ3－2002《高層建筑混凝土結構技術(shù)規程》12.1.10 條規定，當采用剛性防水方案時(shí)，同一建筑的基礎應避免設置變形縫。可沿基礎長(cháng)度每隔 30～40m 留一道貫通頂板、底板及墻板的施工后澆縫，縫寬不宜小于800mm，且宜設置在柱距 3 等分的中間范圍內。后澆縫處底板及外墻宜采用附加防水層；后澆縫混凝土宜在其兩側混凝土澆灌完畢 2 個(gè)月后再進(jìn)行澆灌，其強度等級應提高一級，且宜采用早強、補償收縮的混凝土。二是 JGJ6－99《高層建筑箱形與筏形基礎技術(shù)規范》6.6.2 條規定，基礎長(cháng)度超過(guò) 40m 時(shí)，宜設置施工縫，縫寬不宜小于 80cm.在施工縫處，鋼筋必須貫通。6.6.3 條規定，當主樓與裙房采用整體基礎，且主樓基礎與裙房基礎之間采用后澆帶時(shí)，后澆帶的處理方法應與施工縫相同。

高層建筑后澆帶的質(zhì)量控制

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淺議后澆帶質(zhì)量控制的措施(轉載)

后澆帶作為超長(cháng)建筑不留溫度伸縮縫及高層建筑高層部分與裙房間不留沉降縫的技術(shù)措施$已普遍采用% 但如在施工過(guò)程中有些環(huán)節注意不到$往往會(huì )使后澆帶起不到應有作用% 還可能給施工帶來(lái)不便$給結構造成隱患% 我公司近年來(lái)在超長(cháng)和高層建筑中先后施工過(guò)近百條后澆帶$ 工程竣工后$無(wú)一出現質(zhì)量問(wèn)題$本文就施工中的一些質(zhì)量控制措施$作一論述%!,模板支撐作為超長(cháng)建筑的溫度后澆帶$ 一般要求混凝土的間隔時(shí)間不少于#% 天$ 作為高層建筑高層與裙房之間的后澆帶$要求高層部分主體施工完后再澆筑混凝土$間隔時(shí)間可能要幾個(gè)月甚至整年% 由于一些跨過(guò)后澆帶的連續梁被后澆帶斷開(kāi)$造成這些梁在該跨出現懸臂現象% 而結構設計時(shí)$這些梁按連續梁的受力特性配筋$ 并未考慮梁的懸臂問(wèn)題&同樣一些單向板或雙向板$由于設置了后澆帶$出現了由四邊固定支承變?yōu)槿吂潭?一邊自由的現象$使板的受力特性發(fā)生了變化% 為避免這些梁板撓度過(guò)大或出

施工階段監理對后澆帶質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 事前控制 （1）做好監理人員內部學(xué)習和交底工作。依據設計文件、本工程所涉及的國家、行業(yè)和地方性標準和規范，制定針對性的單位工程監理規劃和分部工程監理實(shí)施細則，在監理規劃中監理旁站方案須對后澆帶混凝土澆筑旁站范圍、內容、程序和方式有針對性描述；在分部工程監理實(shí)施細則中監理工作的控制要點(diǎn)及目標值和監理工作的方法及措施也應對后澆帶進(jìn)行針對性編制。以上內容在后澆帶工程施工前由總監理工程師組織全體監理人員進(jìn)行內部學(xué)習和交底。 （2）向施工單位進(jìn)行專(zhuān)題技術(shù)交底。監理在后澆帶施工前，應召集施工單位班組長(cháng)以上人員就后澆帶施工質(zhì)量控制進(jìn)行交底，交底主要內容有：后澆帶模板支撐、鋼筋處理、兩側接縫收口處理、混凝土澆筑、半成品和成品保護、防水施工和防滲漏措施等，交底工作完成后應形成書(shū)面記錄予以保存歸檔。 （3）通過(guò)設計技術(shù)交底消除設計和施工相關(guān)疑問(wèn)。在設計技術(shù)交底時(shí)，監理應與建設單位、施工單位一起就采用后澆帶存在疑問(wèn)與設計單位進(jìn)行探討，以期選擇適合本工程的施工后澆帶接縫形式、后澆帶兩側混凝土接縫收口形式、鋼筋處理方式、地下室底板、墻板與兩側混凝土接縫防水

上部結構后澆帶施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

在現澆混凝土結構中，后澆帶主要是為了克服因溫差使混凝土收縮可能產(chǎn)生的有害裂縫而設置的臨時(shí)施工縫。后澆帶的設置距離，應考慮在有效降低溫差、收縮應力的條件下，通過(guò)計算來(lái)取得數據。在正常施工條件下，一般在室內或土中為30m左右，在露天則為20m左右，如考慮沉降的話(huà)，通常在主樓與裙樓交界處裙樓一側第一跨1/3處附近設置。后澆帶保留時(shí)間應根據設計確定，若設計無(wú)要求，一般至少保留28d以上。后澆帶寬度應考慮施工方便，避免應力集中，其寬度一般為800～1000mm.后澆帶內的鋼筋應確保完好。 一、后澆帶模板 現澆混凝土結構中，模架及模板、梁、板應為受彎構件，跨中下部受拉、上部受壓，從后澆帶拆除時(shí)間滯后的實(shí)際情況考慮，要求根據后澆帶的寬度設置單獨的模架及模板。否則，拆除模板時(shí)必然會(huì )影響后澆帶處模板及支承的安全和穩定性。一旦模板支架及模板松動(dòng)，梁、板就會(huì )由受彎構件轉為懸臂構件，改變了原設計的受力特征，從而帶來(lái)梁、板靠近支座處上口出現裂縫等質(zhì)量事故隱患，更何況綜合定額數據反映，后澆帶定額費用與混凝土梁、板結構定額費用相差較大，說(shuō)明定額取費已考

施工技術(shù)｜后澆帶施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制

后澆帶后澆帶是為適應環(huán)境溫度變化、混凝土收縮、結構不均勻沉降等因素影響，在梁、板（包括基礎底板）、墻等結構中預留的具有一定寬度且經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后再澆筑的混凝土帶。施工要點(diǎn)1. 后澆帶砼中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應根據工程性質(zhì)和現場(chǎng)施工條件選擇，并事先通過(guò)試驗確定摻入量。2. 所有微膨脹劑和外加劑必須具有出廠(chǎng)合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應技術(shù)標準和設計要求。3. 微膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此，其秤量應由專(zhuān)人負責，允許誤差一般為摻入量的±2%。4. 混凝土應攪拌均勻，否則會(huì )產(chǎn)生局部過(guò)大或過(guò)小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以應對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間適當延長(cháng)。5. 后澆帶砼應密實(shí)，與先澆搗的砼連接應牢固，受力后不應出現裂縫。6. 在預應力結構中，后澆帶內的非預應力筋必須為預應力筋的錨固、張拉等留出必要空間。7. 預應力結構中的后澆帶內有非預應力筋、預應力筋、錨具、各種管線(xiàn)等，此處的后澆帶砼澆搗時(shí)，應高度注意其密實(shí)度。8. 地下室底板中后澆帶內的施工縫應設置在底板厚度的中間，形狀為“U”字型。9. 后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養護，應按規范規定，澆水養

關(guān)于成套檢驗的質(zhì)量控制

本人是搞成套檢驗的，一些品質(zhì)控制的想法做PPT

什么是后澆帶？1分鐘了解后澆帶施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)

房屋工程后澆帶與施工縫部位質(zhì)量控制應注意的幾個(gè)問(wèn)題

給大家送上一個(gè)現行建筑工程技術(shù)資料。它對工程技術(shù)人員會(huì )有很大的幫助。

淺論施工工序的質(zhì)量控制

一、工序質(zhì)量控制的概念 工程項目的施工過(guò)程，是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序所構成，工序質(zhì)量是基礎，直接影響工程項目的整體質(zhì)量。要控制工程項目施工過(guò)程的質(zhì)量，首先必須控制工序的質(zhì)量。 工序質(zhì)量包含兩方面的內容，一是工序活動(dòng)條件的質(zhì)量；二是工序活動(dòng)效果的質(zhì)量；從質(zhì)量控制的角度來(lái)看，這兩者是互為關(guān)聯(lián)的，一方面要控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量，即每道工序投入品的質(zhì)量（即人、材料、機械、方法和環(huán)境的質(zhì)量）是否符合要求；另一方面又要控制工序活動(dòng)效果的質(zhì)量，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否達到有關(guān)質(zhì)量標準。 工序質(zhì)量的控制，就是對工序活動(dòng)條件的質(zhì)量控制和工序活動(dòng)效果的質(zhì)量控制，據此來(lái)達到整個(gè)施工過(guò)程的質(zhì)量控制。

混凝土施工縫的質(zhì)量控制

隨著(zhù)建筑業(yè)的發(fā)展，鋼筋混凝土結構應用越來(lái)越普遍，在現澆混凝土施工 過(guò)程中不可避免地會(huì )遇到施工縫的設置和處理問(wèn)題。施工縫的質(zhì)量、位置 直接影響整個(gè)建筑結構的質(zhì)量與安全，因此必須嚴格控制施工縫的質(zhì)量。 現 行 施 工 規 范 雖 然 規 定 了 混 凝 土 梁 、柱 、板 的 施 工 縫 留 置 位 置 和 處 理 方 法 ， 但是不夠具體，無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際施工的需要。筆者根據平時(shí)的施工經(jīng)驗，現 對施工規范中有關(guān)施工縫的規定并結合實(shí)際情況談幾點(diǎn)看法： 一、嚴格控制施工縫的留置位置正確 由 于 混 凝 土 抗 拉 強 度 低 ，僅 為 抗 壓 強 度 的 7%-14%（ 平 均 約 為 10%）最 合 理，施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。 1、 施 工 規 范 中 規 定 的 “ 柱 應 留 水 平 縫 、 梁 板 墻 應 留 垂 直 縫 ” 比 較 片 面 ， 沒(méi)有對混凝土構件作出統一規定，例如，混凝土樓梯如果說(shuō)留水平縫或垂 直縫都是不合適的。應規定為：使施工縫接縫面與結構的縱向軸線(xiàn)垂直。 2、 對 于 大 體 積 混 凝 土 ， 由 于 澆 注 數 量 大 ， 整 體

淺談高強混凝土的質(zhì)量控制

C60級以上的高強混凝土工程建筑中已得到較大范圍的應用，而目前應用廣泛的預應力薄管樁，其砼強度已達到C80。現結合多年的工作實(shí)踐，就如何做好C60級以上高強度混凝土的質(zhì)量管理與檢測，作一粗淺論述。 一、高強混凝土質(zhì)量控制 高強混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動(dòng)性和凝結時(shí)間，其早期強度與28天強度主要需做好以下工作： （一）原材料的選擇與應用 1、指定專(zhuān)人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進(jìn)料、儲存、計量應全方位監控。 2、配制C60級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區所能得到的所有原材料進(jìn)行優(yōu)選。除有較好的性能指標外，還必須質(zhì)量穩定，即在一定時(shí)期內（至少在施工期內）主要性能沒(méi)有太大的波動(dòng)。 3、強度等級在C80或C80以上的鋼筋符號混凝土，在水泥水化時(shí)不可避免地會(huì )在內部形成細微的毛細孔。為確保混凝土強度，必須采取措施將毛細孔填滿(mǎn)，以增加混凝土的密實(shí)性。因而，需要在砼配比中，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿

關(guān)于預制混凝土樁基的質(zhì)量控制

引言在大部分建筑工程施工階段，樁基礎是其施工的前提和基礎，只有打好樁基礎,保證基基礎施工的施工質(zhì)量和效果，才能使整個(gè)建筑工程安全有效地進(jìn)行下去。預制混凝土樁基是當前最重要的一種基礎形式，也是近年來(lái)發(fā)展最快的一種技術(shù)，在地基處理中起到至關(guān)重要的作用。一、預制混凝土樁基優(yōu)點(diǎn)介紹預制混凝土樁基，是一種綜合采用預應力技術(shù)、離心成型技術(shù)和蒸汽養護技術(shù)制成的鋼筋混凝土預制樁，代表著(zhù)混凝土預制成品領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝、新成果。預制混凝土樁基因具有質(zhì)量好、施工便捷、工期短、成本低、抗震性高等多種優(yōu)點(diǎn)而被廣泛運用于建筑工程行業(yè)，尤其是在近期商品房建設普遍向高層發(fā)展的時(shí)期, 預制混凝土樁基占據著(zhù)基基礎工程的主導位置。二、預制混凝土樁基設計要領(lǐng)1、樁基設計階段在樁基的設計階段，不僅要充分考慮到施工實(shí)地建筑物的受力情況、抗震要求以及地基處的地質(zhì)松軟情況，還要考慮到樁基自身

耐熱混凝土的應用與質(zhì)量控制

耐熱混凝土的應用與質(zhì)量控制 論文欄目:混凝土論文 一、耐熱混凝土的原料與配比選擇1、原料的選擇耐熱混凝土的特點(diǎn)就是耐高溫性，原料的選擇是保證其性能的基礎。耐熱混凝土的原料主要包括：膠結料、骨料、摻合料和混凝土添加劑。(1)膠結料膠結料主要有五種，①硅酸鹽膠結料：主要是礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、水玻璃，其最高耐受溫度為700—800℃。②鋁酸鹽膠結料：主要是高鋁水泥和純鋁酸鈣水泥，其最高耐受溫度為1200—1600℃。③礬土膠結料：用礬土水泥配制，其最高耐受溫度為1730℃。④硫酸鹽膠結料：把硫酸鹽水解成堿式鋁鹽，然后形成氫氧化鋁膠體，經(jīng)凝結硬化之后，用作膠結料，當溫度超過(guò)700℃，氫氧化鋁膠體迅速變成致密結構，混凝土強度隨溫度提高而提高。⑤磷酸鹽膠結料：磷酸鹽膠結料在常溫下不顯現膠結性，當環(huán)境溫度升高之后，磷酸鹽陸續發(fā)生分解-聚合反應，產(chǎn)生粘附作用，將

清水混凝土的質(zhì)量控制方法

分類(lèi)

混凝土施工過(guò)程質(zhì)量控制

如何保證后澆帶混凝土質(zhì)量

拉管的質(zhì)量控制方法及要求

知識點(diǎn)：拉管