混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)

混凝土澆筑過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)，水泥質(zhì)量，攪拌質(zhì)量，配合比合規，水灰比，養護。與澆筑順序，澆筑時(shí)間，澆筑方法，校注方向，兩種答案，哪個(gè)正確。

預制梁混凝土澆筑質(zhì)量控制方法研究

隨著(zhù)我國道路建設的發(fā)展，橋梁工程在線(xiàn)路中的應用越來(lái)越多。受工期和場(chǎng)地的限制，大多數公路、鐵路橋采用預制梁。預制梁的施工質(zhì)量是整個(gè)橋梁工程的關(guān)鍵，預制梁質(zhì)量受多種因素影響，其中對梁的質(zhì)量影響不可忽視的因素中包括制備混凝土的原材料及其施工工藝。插入式振搗和附著(zhù)式振搗是目前混凝土澆筑時(shí)常用的方法，而混凝土振搗質(zhì)量通常由有經(jīng)驗的施工人員控制，受人為因素影響較大。因此，為減少或避免人為因素的影響，提高混凝土振搗機具的智能化和自動(dòng)化程度勢在必行。混凝土澆筑的振搗質(zhì)量對預制梁混凝土澆筑質(zhì)量有重要的影響作用。本文在原有的振動(dòng)器控制柜基礎上，編寫(xiě)程序，增加控制功能，通過(guò)現場(chǎng)試驗，嚴格控制了振搗時(shí)間，使混凝土振搗充分，既不漏振也不過(guò)振，提高了混凝土梁澆筑質(zhì)量。1混凝土質(zhì)量的影響因素制作混凝土的原材料和施工工藝是影響混凝土質(zhì)量的重要因素。在預制梁的生產(chǎn)過(guò)程中，對于原材料的選擇是非常重要的，即要對施工材料品質(zhì)進(jìn)行控制。預制混凝土梁的原材料包括膠凝材料、粗骨料、細骨料和外加劑等，其控制標準如表1所示。預制混凝土梁施工工藝流程包括:配料、攪拌、運輸、澆筑、振搗

淺談高強混凝土的質(zhì)量控制

C60級以上的高強混凝土工程建筑中已得到較大范圍的應用，而目前應用廣泛的預應力薄管樁，其砼強度已達到C80。現結合多年的工作實(shí)踐，就如何做好C60級以上高強度混凝土的質(zhì)量管理與檢測，作一粗淺論述。 一、高強混凝土質(zhì)量控制 高強混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動(dòng)性和凝結時(shí)間，其早期強度與28天強度主要需做好以下工作： （一）原材料的選擇與應用 1、指定專(zhuān)人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進(jìn)料、儲存、計量應全方位監控。 2、配制C60級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區所能得到的所有原材料進(jìn)行優(yōu)選。除有較好的性能指標外，還必須質(zhì)量穩定，即在一定時(shí)期內（至少在施工期內）主要性能沒(méi)有太大的波動(dòng)。 3、強度等級在C80或C80以上的鋼筋符號混凝土，在水泥水化時(shí)不可避免地會(huì )在內部形成細微的毛細孔。為確保混凝土強度，必須采取措施將毛細孔填滿(mǎn)，以增加混凝土的密實(shí)性。因而，需要在砼配比中，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒。使其在水泥漿

混凝土施工縫的質(zhì)量控制

隨著(zhù)建筑業(yè)的發(fā)展，鋼筋混凝土結構應用越來(lái)越普遍，在現澆混凝土施工 過(guò)程中不可避免地會(huì )遇到施工縫的設置和處理問(wèn)題。施工縫的質(zhì)量、位置 直接影響整個(gè)建筑結構的質(zhì)量與安全，因此必須嚴格控制施工縫的質(zhì)量。 現 行 施 工 規 范 雖 然 規 定 了 混 凝 土 梁 、柱 、板 的 施 工 縫 留 置 位 置 和 處 理 方 法 ， 但是不夠具體，無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際施工的需要。筆者根據平時(shí)的施工經(jīng)驗，現 對施工規范中有關(guān)施工縫的規定并結合實(shí)際情況談幾點(diǎn)看法： 一、嚴格控制施工縫的留置位置正確 由 于 混 凝 土 抗 拉 強 度 低 ，僅 為 抗 壓 強 度 的 7%-14%（ 平 均 約 為 10%）最 合 理，施工縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。 1、 施 工 規 范 中 規 定 的 “ 柱 應 留 水 平 縫 、 梁 板 墻 應 留 垂 直 縫 ” 比 較 片 面 ， 沒(méi)有對混凝土構件作出統一規定，例如，混凝土樓梯如果說(shuō)留水平縫或垂 直縫都是不合適的。應規定為：使施工縫接縫面與結構的縱向軸線(xiàn)垂直。 2、 對 于 大 體 積 混 凝 土 ， 由 于 澆 注 數 量 大 ， 整 體

耐熱混凝土的應用與質(zhì)量控制

耐熱混凝土的應用與質(zhì)量控制 論文欄目:混凝土論文 一、耐熱混凝土的原料與配比選擇1、原料的選擇耐熱混凝土的特點(diǎn)就是耐高溫性，原料的選擇是保證其性能的基礎。耐熱混凝土的原料主要包括：膠結料、骨料、摻合料和混凝土添加劑。(1)膠結料膠結料主要有五種，①硅酸鹽膠結料：主要是礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、水玻璃，其最高耐受溫度為700—800℃。②鋁酸鹽膠結料：主要是高鋁水泥和純鋁酸鈣水泥，其最高耐受溫度為1200—1600℃。③礬土膠結料：用礬土水泥配制，其最高耐受溫度為1730℃。④硫酸鹽膠結料：把硫酸鹽水解成堿式鋁鹽，然后形成氫氧化鋁膠體，經(jīng)凝結硬化之后，用作膠結料，當溫度超過(guò)700℃，氫氧化鋁膠體迅速變成致密結構，混凝土強度隨溫度提高而提高。⑤磷酸鹽膠結料：磷酸鹽膠結料在常溫下不顯現膠結性，當環(huán)境溫度升高之后，磷酸鹽陸續發(fā)生分解-聚合反應，產(chǎn)生粘附作用，將

關(guān)于預制混凝土樁基的質(zhì)量控制

引言在大部分建筑工程施工階段，樁基礎是其施工的前提和基礎，只有打好樁基礎,保證基基礎施工的施工質(zhì)量和效果，才能使整個(gè)建筑工程安全有效地進(jìn)行下去。預制混凝土樁基是當前最重要的一種基礎形式，也是近年來(lái)發(fā)展最快的一種技術(shù)，在地基處理中起到至關(guān)重要的作用。一、預制混凝土樁基優(yōu)點(diǎn)介紹預制混凝土樁基，是一種綜合采用預應力技術(shù)、離心成型技術(shù)和蒸汽養護技術(shù)制成的鋼筋混凝土預制樁，代表著(zhù)混凝土預制成品領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝、新成果。預制混凝土樁基因具有質(zhì)量好、施工便捷、工期短、成本低、抗震性高等多種優(yōu)點(diǎn)而被廣泛運用于建筑工程行業(yè)，尤其是在近期商品房建設普遍向高層發(fā)展的時(shí)期, 預制混凝土樁基占據著(zhù)基基礎工程的主導位置。二、預制混凝土樁基設計要領(lǐng)1、樁基設計階段在樁基的設計階段，不僅要充分考慮到施工實(shí)地建筑物的受力情況、抗震要求以及地基處的地質(zhì)松軟情況，還要考慮到樁基自身

混凝土結構質(zhì)量控制方法

清水混凝土的質(zhì)量控制方法

分類(lèi)

混凝土施工過(guò)程質(zhì)量控制

混凝土配合比的質(zhì)量控制

鋼筋混凝土斜構件混凝土澆筑質(zhì)量控制

淺談鋼筋混凝土的質(zhì)量控制

作為工程骨架的鋼筋混凝土存在于工程的各個(gè)部位，工程質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到群眾的切身利益。近幾年來(lái)，一些建筑工程由于鋼筋混凝土質(zhì)量低劣，導致部分建筑物留有隱患甚至發(fā)生倒塌事故。分析其原因，除取決于各種原材料及配合比的選擇外，還與施工質(zhì)量控制不嚴有關(guān)。 一、鋼筋混凝土出現質(zhì)量問(wèn)題的主要原因 （一）建筑材料質(zhì)量控制不嚴 1.砂、石子：①含泥量控制不嚴。②石子表面特征及顆粒形狀不符合要求。 2.水泥：①水泥品種與標號未按工程性質(zhì)及所處環(huán)境進(jìn)行選擇。②對進(jìn)場(chǎng)水泥不復試。③不同品種、不同標號的水泥混用，導致質(zhì)量事故。 （二）模板部分 1.底層支撐的地基夯實(shí)不夠，混凝上澆筑時(shí)，立底模的垂直支撐常在混凝土澆筑時(shí)，被水淋濕，地基軟化，使受力的支撐隨之沉降，造成梁、板彎曲變形或裂紋等缺陷。 2.支撐系統失穩，使鋼筋混凝土出現塌落。 3.不進(jìn)行模板設計，導致模板強度、剛度不足。 4.模板安裝不符

混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制標準

不要惡意灌水

[轉貼]淺談高強混凝土的質(zhì)量控制

淺談高強混凝土的質(zhì)量控制浙江八達建設集團有限公司 徐鵬如 C60級以上的高強混凝土在建筑工程已得到較大范圍的應用，而目前應用廣泛的預應力薄管樁，其砼強度已達到C80。現結合多年的工作實(shí)踐，就如何做好C60級以上高強度混凝土的質(zhì)量管理與檢測，作一粗淺論述。 一、高強混凝土質(zhì)量控制 高強混凝土質(zhì)量管理的核心在于混凝土的流動(dòng)性和凝結時(shí)間，其早期強度與28天強度主要需做好以下工作： （一）原材料的選擇與應用 1、指定專(zhuān)人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進(jìn)料、儲存、計量應全方位監控。 2、配制C60級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本地區所能得到的所有原材料進(jìn)行優(yōu)選。除有較好的性能指標外，還必須質(zhì)量穩定，即在一定時(shí)期內（至少在施工期內）主要性能沒(méi)有太大的波動(dòng)。 3、強度等級在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化時(shí)不可避免地會(huì )在內部形成細微的毛細孔。為確保混凝土強度，必須采取措施將毛細孔填滿(mǎn)，以增加混凝土的密實(shí)性。因而，需要在砼配比中，加入微米級徑增密處理的超細活性顆粒

淺談加氣混凝土質(zhì)量控制

加氣混凝土砌體今年來(lái)廣泛應用于建筑承重墻或填充墻砌筑工程，但在目前使用情況并不理想，其原因主要為：1、設計單位未能掌握加氣混凝土砌塊的有關(guān)設計要點(diǎn)，構造補強措施未能在圖紙上標明；2、建設單位對構造補強措施認識不足，為降低工程造價(jià)，取消掛網(wǎng)等構造補強措施；3、監理和施工單位現場(chǎng)管理人員未掌握加氣混凝土砌塊的施工要點(diǎn)，砌筑工人不熟悉工藝，仍按粘土實(shí)心磚的施工工藝進(jìn)行砌筑；4、砌塊生產(chǎn)企業(yè)為加速周轉，將產(chǎn)品齡期未到28d的加氣混凝土砌塊運至施工現場(chǎng)并用于工程。為避免加氣混凝土砌塊填充墻的質(zhì)量通病防止墻體開(kāi)裂，施工過(guò)程質(zhì)量控制應關(guān)注以下事項：一、施工準備工作1、砌體材料蒸壓加氣混凝土砌塊的吸水速度和蒸發(fā)速度均較慢，在大量吸水后很長(cháng)時(shí)間內會(huì )有很大的實(shí)際干縮值，因此應嚴格控制塊材的含水率。加氣混凝土砌塊在28d之前收縮較快，因此砌塊砌筑時(shí)其齡期應超過(guò)28d。2、砌塊的運輸及存放由于砌塊需長(cháng)途運輸，供貨協(xié)議中明確要求供貨方采用配套工具裝運、卸貨。砌塊數量和規格按預先計算確定的各樓層需要提前調配，盡量直

混凝土結構施工質(zhì)量控制

這是某大學(xué)老師的講課課件，提供給大家學(xué)習參考。

混凝土結構質(zhì)量控制及實(shí)際應用

1.1 選題背景及目的 隨著(zhù)現代文明的不斷發(fā)展，人口漸漸地向城市集中，城市的建筑仍以多層為主已不能滿(mǎn)足城市化的要求。隨著(zhù)城市用地越來(lái)越緊張。建筑物必須開(kāi)始尋求高空的使用空間。這就面臨著(zhù)高層建筑的承載問(wèn)題、使用耐久性、適用性等問(wèn)題。在滿(mǎn)足結構安全的前提下最大化的優(yōu)化使用空間，是現代建筑必須考慮的。 而隨著(zhù)我國社會(huì )、經(jīng)濟的持續發(fā)展。鋼產(chǎn)量的大幅增加為發(fā)展我國的鋼結構建筑事業(yè)創(chuàng )造了良好的時(shí)機。鋼管混凝土組合結構作為鋼結構中的一種，正引起學(xué)界與工程界的廣泛認可和應用。如前所述，為滿(mǎn)足現代社會(huì )的需要，現代工程結構需要在大跨度、高聳、縱向空間發(fā)展和承受惡劣環(huán)境條件、滿(mǎn)足經(jīng)濟效益等方面提出更高要求。事實(shí)也證明。采取鋼管混凝土結構形式的工程都在取得良好建筑效果的同時(shí)不同程度的滿(mǎn)足了經(jīng)濟性。同時(shí)，現代在施工技術(shù)工業(yè)大發(fā)展前提下，也需要結構形式發(fā)生相應配合。鋼管混凝土結構在這個(gè)方面具有得天獨厚的優(yōu)勢，加之已經(jīng)在工程中取得了大量的運用。必然成為未來(lái)工程發(fā)展的一個(gè)新興熱門(mén)方向。 由于鋼管混凝土結構工程質(zhì)量形成的特殊性，如對測量、定位、放線(xiàn)要求嚴格。容易出現質(zhì)量問(wèn)題。鋼管混凝土結構工程相較于普通鋼結

清水混凝土施工質(zhì)量控制

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