水下混凝土澆筑技術(shù)要求

A) 導管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導管使用前，應根據樁長(cháng)試拼接；B) 根據水下混凝土流動(dòng)擴散規律，導管埋深過(guò)小，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內，形成夾層；埋深過(guò)大，導管的超壓力減少，管內混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導管的起升帶來(lái)困難。所以，保持合理的導管埋深，對水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注時(shí)，導管埋入混凝土內深度一般為2.5～3.5米，最小深度為1.5～2.0米，最深不超過(guò)4米。C) 導管安裝時(shí)其底端應高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土導管埋深應在1.2～1.5米。開(kāi)始灌注時(shí)，為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度，以便實(shí)現導管底部的隔水，需要計算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）；D—實(shí)際樁孔直徑（m）；D—導管內徑（m）；h2—導管底口至孔底高度（m）；hm—導管埋深，初灌時(shí)不

【轉帖】大體積混凝土澆筑技術(shù)

C40級超厚大體積混凝土澆筑，為避免混凝土產(chǎn)生有害結構裂縫，在原材料選用與配合比設計，混凝土供應與澆筑，混凝土內部溫度檢測與表面養護等方面采取了有效的措施。 福州建福廣場(chǎng)位于福州市古田路。建筑平面基本上為正方形。地上28層，地下2層。為全現澆外框內筒結構。基礎底板總面積約為2300m2(49.2×47.8)，其砼總量約為3900m3。整個(gè)基礎由內核心筒體區域的一個(gè)大承臺(面積約600m2)，周邊眾多小承臺及各承臺間的底板組成。底板混凝土厚0.6m，承臺處混凝土厚達2.5m，砼設計強度等級為C40。 基礎底板混凝土強度高，厚度和體積大，施工時(shí)正值寒冷春季，突出難度如下： 降低大體積混凝土內部最高溫度和控制混凝土內外溫度差在規定限值(25℃)以?xún)龋嬖?個(gè)極不利因素：①底板(承臺)混凝土超厚，要一次性澆筑，混凝土內部溫度不易散發(fā)；②混凝土強度等級高，一般需用硅525或硅425水泥，水化熱高；③春季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內表溫差大。在這些因素綜合作用下，混凝土內部必然形成較高的溫度，存在著(zhù)產(chǎn)生裂縫的危險。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫(表面

大體積混凝土澆筑技術(shù)交底

論文簡(jiǎn)介：大體積混凝土澆筑技術(shù)交底，學(xué)習大體積混凝土澆筑方法 投稿網(wǎng)友：a55701767b 上傳時(shí)間: 2013-11-20

水下混凝土澆筑技術(shù)要求說(shuō)明

A) 導管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導管使用前，應根據樁長(cháng)試拼接；B) 根據水下混凝土流動(dòng)擴散規律，導管埋深過(guò)小，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內，形成夾層；埋深過(guò)大，導管的超壓力減少，管內混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導管的起升帶來(lái)困難。所以，保持合理的導管埋深，對水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注時(shí)，導管埋入混凝土內深度一般為2.5～3.5米，最小深度為1.5～2.0米，最深不超過(guò)4米。C) 導管安裝時(shí)其底端應高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土導管埋深應在1.2～1.5米。開(kāi)始灌注時(shí)，為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度，以便實(shí)現導管底部的隔水，需要計算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）；D—實(shí)際樁孔直徑（m）；D—導管內徑（m）；h2—導管底口至孔底高度（m）；

地下室混凝土澆筑技術(shù)交底

一、材料要求1 水泥：品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于32.5MPa,不得使用過(guò)期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或不同強度等級的水泥混合使用。2 砂：宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%.泥塊含量不得大于l.0%,不得使用堿活性骨料，泵送混凝土砂率宜38%～45%。3 碎石或卵石：粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%,針片狀含量不大于10%,泵送時(shí)最大粒徑應不大于輸送管徑的1/4；不大于混凝土最小斷面1/4，不大于鋼筋最小間距3/4。吸水率不應大于1.5%,不得使用堿活性骨料。4 水：拌制混凝上所用的水，應采用不含有害物質(zhì)的水。5 摻合料：粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%,硅粉摻量不應大于3%,其他摻合料的摻量應經(jīng)過(guò)試驗確定。6 外加劑：防水混凝土可根據工程需要摻入減水劑、膨脹劑、密實(shí)劑、引氣劑、泵送劑、復合型外加劑等，其品種和摻量應經(jīng)試驗確定，復合型外加劑摻入程序要有明確要求，防止外加劑之間先自行化學(xué)反應。所有外加劑應符合國家或

水利施工混凝土澆筑技術(shù)的探索

水利工程是一項復雜的系統過(guò)程中，具有施工周期長(cháng)、涉及范圍廣、規模大、投入資金多等。一旦出現失誤，就會(huì )導致水利工程出現一些質(zhì)量問(wèn)題，尤其是對水利工程進(jìn)行混凝土施工過(guò)程中，質(zhì)量控制更是至關(guān)重要的工作環(huán)節，需要引起施工人員的高度重視。 1 混凝土攪拌及澆筑過(guò)程中的注意事項 混凝土工程是水利工程施工中的關(guān)鍵環(huán)節，在混凝土工程施工之前，施工人員首先應對水利工程的實(shí)際情況進(jìn)行分析，然后根據其功能需求合理配置混凝土，嚴格掌控原材料的比例，在實(shí)際拌制過(guò)程中，技術(shù)人員不得擅自在其中摻水，并且必須要嚴格按照規定要求對其進(jìn)行攪拌，保證其均勻性，這樣才能夠避免在混凝土澆筑過(guò)程中出現離析現象。在混凝土澆筑過(guò)程中，由于混凝土會(huì )與周邊的環(huán)境相互交換，此時(shí)混凝土本身的溫度也就會(huì )降低，而其強度也就會(huì )不斷增長(cháng)。當混凝土的內部溫度降低到極限時(shí)，那么混凝土也就會(huì )產(chǎn)生較強的凍脹應力，導致其產(chǎn)生較嚴重的破壞。針對于此，為了提高混凝土工程的澆筑質(zhì)量，施工人員可以在混凝土中摻人適量的外加劑或者克拉斯纖維，從而提高其進(jìn)度，保證工程的施工質(zhì)量，在寒冷的冬季同樣能夠確保其施工效率與施工質(zhì)量。

水利工程混凝土的施工與澆筑養護技術(shù)

1 水利工程混凝土施工的意義 在水利工程施工中，混凝土是應用極為廣泛的材料。混凝土的造價(jià)低廉、性能穩定、質(zhì)量良好，滿(mǎn)足了水利工程施工建設的需要，在工程施工中的運用越來(lái)越廣泛。實(shí)際上，施工實(shí)踐表明，做好水利工程混凝土施工，嚴格遵循施工技術(shù)，重視澆筑和養護施工，不僅能夠促進(jìn)水利工程施工的順利進(jìn)行，還能夠提高水利工程施工質(zhì)量，對降低水利工程成本，提高水利工程建設效益和質(zhì)量有著(zhù)重要作用。 2 水利工程混凝土施工技術(shù) 嚴格遵循施工技術(shù)是在水利工程施工中必須重視的內容，在施工中只有嚴格遵循施工技術(shù)，才能確保水利工程混凝土施工質(zhì)量。在拌和、運輸、振搗過(guò)程中都應該遵循規范要求，從而確保水利工程質(zhì)量。 2.1 水利工程混凝土拌合技術(shù) 首先根據施工規范要求選擇合適的材料，做好水泥、砂石、外加劑的選擇工作，確保材料質(zhì)量合格。當合理確定混凝土各種材料后，對材料進(jìn)行取樣試驗，交給由有資質(zhì)的實(shí)驗室進(jìn)行配合比設計，以確保試驗的準確性，方式混凝土配合比出現錯誤，確保水利工程混凝土的施工質(zhì)量。在混凝土適配試驗完成后，檢測混凝土性能，從而保證混凝

冬季橋梁混凝土結構澆筑施工技術(shù)

框架結構混凝土澆筑技術(shù)交底

高層澆筑混凝土如何洗泵

很多時(shí)候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上，就是打在外架里面，或者外架外面，很多外架的安全網(wǎng)都被污染了。但通常洗泵都是從地泵往上打水，有沒(méi)有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法？

基坑有積水可以澆筑混凝土嗎？

建筑地下混凝土結構澆筑時(shí)掌握技術(shù)要點(diǎn)

1、條形混凝土基礎澆筑應連續進(jìn)行，不得留施工縫;獨立混凝土基礎單個(gè)應一次澆筑完。基礎混凝土澆筑層分界應在基礎截面變化處，基礎每一臺階段高度應等分澆筑層厚度。 2、澆筑柱、墻混凝土前，應先在其底部填 50-100mm厚與混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后再分層澆筑。 3、梁、板與柱和墻連成整體同時(shí)澆筑時(shí)，應在柱或墻澆筑完畢后停歇 1-1.5h，使柱和墻的混凝土達到一定強度后，再繼續澆筑梁和板的混凝土。 4、多層框架混凝土澆筑必須按結構層次和結構平面分層分段流水作業(yè)。先澆柱，再澆梁、板。 5、在豎向結構澆筑

冬季道路橋梁施工中混凝土澆筑技術(shù)

 1 冬季道路橋梁施工中混凝土澆筑面臨的挑戰 冬季氣溫低，常常會(huì )受寒流、大風(fēng)和霜凍等惡劣天氣影響，再加上風(fēng)速大，天氣干燥，混凝土水分容易蒸發(fā)，給道路橋梁混凝土澆筑施工帶來(lái)全新挑戰，主要表現在以下方面。 1.1 混凝土澆筑容易發(fā)生凍害 冬季氣溫低，有時(shí)候溫度在零下幾度甚至零下十幾度。在這樣的低溫影響下，混凝土澆筑容易發(fā)生凍害現象，不僅影響混凝土澆筑順利進(jìn)行，還制約工程質(zhì)量提升，容易導致裂縫發(fā)生，降低道路橋梁施工效果和工程質(zhì)量。

同步切割澆筑混凝土連續墻施工技術(shù)

橋梁空心板充氣膠囊混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)

橋梁空心板充氣膠囊混凝土澆筑技術(shù)要點(diǎn)：混凝土澆筑過(guò)程中的控制也是防止橋梁空心板充氣膠囊變形的關(guān)鍵工序，主要從以下3個(gè)方便： 因混凝土在澆筑過(guò)程中混凝土對橋梁空心板充氣膠囊產(chǎn)生的巨大浮力是導致橋梁空心板充氣膠囊變形的直接原因，因此通過(guò)調整混凝土塌落度及澆筑工序最大限度減少澆筑過(guò)程的上浮力。 澆筑過(guò)程中保持橋梁空心板充氣膠囊兩側分層均勻上升（每層厚度控制在400mm左右），振搗器從兩側對稱(chēng)振搗，以防止橋梁空心板充氣膠囊受力不均而變形。 涵洞混凝土在澆筑過(guò)程中嚴禁下了過(guò)程中直接朝橋梁空心板充氣膠囊卸料，防止混凝土在入倉過(guò)程中石子直接對橋梁空心板充氣膠囊沖擊破壞或影響其壽命，嚴禁振搗器直接接觸橋梁空心板充氣膠囊，以免穿破漏氣。混凝土澆筑過(guò)程至混凝土初凝期間控制橋梁空心板充氣膠囊內氣壓保持在0.017-0.02.mpa。

自愈合防水系統-混凝土澆筑技術(shù)流程

現場(chǎng)攪拌混凝土 一步：作業(yè)準備，檢查砂、石子、水泥、外加劑、水達到合格標準。原材進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行外觀(guān)檢測，海砂禁止使用在工程中。 二步：檢查施工現場(chǎng)配比牌，實(shí)驗室混凝土配合比和現場(chǎng)實(shí)際攪拌的混凝土量配合比是否一致。 三步：混凝土的攪拌時(shí)間一般為90—120秒。(攪拌機容積大于500L) 混凝土的運輸 對混凝土拌合物運輸的基本要求是：不產(chǎn)生離析現象、保證澆筑時(shí)規定的坍落度和在混凝土初凝之前能有充分時(shí)間進(jìn)行澆筑和搗實(shí)。 此外，運輸混凝土的工具要不吸水、不漏漿，且運輸時(shí)間有