后澆帶混凝土澆筑時(shí)間間隔.rar

鋼筋混凝土結構設計在解決超長(cháng)混凝土溫度收縮裂縫及建筑物不均勻沉降時(shí),常采用施工后澆帶方法。施工后澆帶對防止結構出現變形裂縫能起到較好的作用，一般用來(lái)解決高層主樓及低層裙樓沉降差異、鋼筋混凝土收縮變形及減少溫差應力等同題。后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間一般來(lái)講是越遲越好，但又不可能無(wú)限期推遲。因此設計上一般要求混凝土在主體結構完成60d后再予以澆筑。此時(shí)，主體結構的變形量基本達到70％左右，后澆帶混凝土澆筑后其結構變形產(chǎn)生的應力足以由建筑物自身承擔，使結構不至于產(chǎn)生裂縫或少產(chǎn)生裂縫。某些建筑物的后澆帶混凝土澆筑還要求“澆筑時(shí)的氣溫應盡量低于主體結構混凝土澆筑時(shí)的氣溫”，這對工期的要求就更嚴格了。 一些工程招標時(shí)尤其是那些中小型工程項目，建設單位常常忽視混凝土結構的這些特點(diǎn)，他們以市場(chǎng)需要為名，不顧科學(xué)規律，一味強調縮短工期。例如，某住宅工程系鋼筋混凝土框架結構，3層，建筑物長(cháng)160m，寬13m，建筑面積約為6250m2。由于建筑物較長(cháng)，設計時(shí)設置了一道沉降縫、二道后澆帶；設計單位在結構總說(shuō)明中特別強調：“后澆帶混凝土搗制必須在60d后進(jìn)行”。這些說(shuō)明和要求無(wú)疑是正確的,也是必要的.可

關(guān)于變壓器的沖擊試驗間隔時(shí)間疑問(wèn)

新投運的變壓器一般做5次沖擊試驗，但這5次試驗的間隔時(shí)間大約是多久啊！大修后的一般做3次，這3次試驗的間隔時(shí)間又是多少啊？求解答，謝謝了

間歇曝氣的最佳間隔時(shí)間為多少呢

我有一工業(yè)廢水處理站,現為連續24小時(shí)處理工藝,目前,采取曝氣2h,停30min,但污泥絮體一直很細小,沉淀池上清液有小的懸浮物,請問(wèn)與我們的間歇曝氣有關(guān)嗎謝謝大俠們能幫我解決問(wèn)題.

跳倉法施工倉塊分成多大合適？澆筑混凝土間隔多長(cháng)時(shí)間？

跳倉法是一種主動(dòng)控制工程結構裂縫的設計和施工的原創(chuàng )施工方法，是一種以“先放后抗、以放為主、抗放兼施”為基本思想的無(wú)縫分塊放抗法澆筑綜合施工技術(shù)。對角跳倉法逆推跳倉一、適用范圍跳倉法應用需滿(mǎn)足以下條件：1、年溫度變化幅度不大的地下空間結構；2、混凝土強度等級C25~C40；3、后澆帶位置為溫度后澆帶時(shí)滿(mǎn)足應用條件，當后澆帶為沉降后澆帶時(shí)情況較為復雜，需更根據具體情況決定是否采用施工縫替代。二、技術(shù)特點(diǎn)1、消除多縫以施工縫代替后澆帶的混凝土施工方法，解決了后澆帶施工存在結構多縫的問(wèn)題。2、加快工期隔倉澆筑完成后即完成整個(gè)混凝土工程的施工，取消了二次組織后澆帶施工的工序，加快了施工進(jìn)度。三、操作要點(diǎn)1、前期施工部署根據圖紙設計和原后澆帶位置，結合現場(chǎng)實(shí)際，依照“倉塊宜小不宜大”的原則，按照每40m左右劃分區塊，合理安排

基坑有積水可以澆筑混凝土嗎？

高層澆筑混凝土如何洗泵

很多時(shí)候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上，就是打在外架里面，或者外架外面，很多外架的安全網(wǎng)都被污染了。但通常洗泵都是從地泵往上打水，有沒(méi)有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法？

基坑有積水！可以澆筑混凝土嗎？

要求嚴格的系統的檢測間隔時(shí)間是指什么啊

建筑物防雷裝置檢測技術(shù)規范GB、T21431-2008，第六條指出6 檢測周期固定檢測周期見(jiàn)表7。表7 檢測的間隔時(shí)間建筑物防雷類(lèi)別 徹底檢測的時(shí)間間隔 要求嚴格的系統的檢測間隔時(shí)間第一類(lèi)防雷建筑物 2年 6個(gè)月第二類(lèi)防雷建筑物 4年 12個(gè)月第三類(lèi)防雷建筑物 6年 12個(gè)月請問(wèn)各位有這方面經(jīng)驗的網(wǎng)友，要求嚴格的系統是指什么，我們是三類(lèi)防雷建筑物，我們六年檢測一次不行嗎。有搞房地產(chǎn)管理經(jīng)驗的網(wǎng)友，你們那里是每年都檢測嗎，謝謝

混凝土澆筑多長(cháng)時(shí)間可以達到100%強度？

混凝土澆筑多長(cháng)時(shí)間可以達到100%強度呢？這還要根據混凝土配合比和天氣及養護的情況來(lái)分析，配合比嚴格按標準設計，氣溫在20度以上良好的養護條件下，7天能到100%；要是買(mǎi)現在的商混，25天左右就能到100%。混凝土的強度增長(cháng)與混凝土使用的水泥狀況和材料有很大關(guān)系。材料：水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠(chǎng)合格證及復試報告。砂：細砂。混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于5%，高于C30時(shí)含泥量不大于3%。石子：粒徑16-30mm，混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于2%。高于C30時(shí)不大于1%。混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應符合有關(guān)標準的規定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。混凝土硬化：是用一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑從根本上解決水泥地面的起殼、空鼓、碎裂、脫落，粉化，使用壽命短的問(wèn)題。現澆混凝土結構的拆模期限：1.不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板

混凝土澆筑后的初凝時(shí)間怎么確定？不凝結的原因又是什么？

混凝土澆筑后的初凝時(shí)間怎么確定？ 不凝結的原因又是什么？

請問(wèn)水工隧洞固結灌漿1序和2序間隔時(shí)間是多少？

在水利工程隧洞施工中。灌漿工程是為了補填混凝土的缺陷，從而保證混凝土的質(zhì)量。 目前需要向各位求助的是，回填灌漿施工中———施工質(zhì)量控制明確規定，各次序灌漿的間隔時(shí)間不得小于48H（出自水電建設監理工程師手冊-下冊-監理細則實(shí)例） （但是灌漿新規范上沒(méi)有上述要求） 現在我們進(jìn)行的是固結灌漿，有沒(méi)有必要進(jìn)行和回填灌漿的規范要求，也要求***各次序灌漿的間隔時(shí)間不得小于48H！如果真是這樣的話(huà)，工期就耽誤了不少，直接影響的就是經(jīng)濟利益，拜求各位大蝦了 希望大家能盡快給我答復 謝謝了~~~~~~~~ ：0 斑竹看到了的話(huà)。希望能給我幫助，謝謝

求軟水器再生間隔時(shí)間計算公式

軟水器，強陽(yáng)型樹(shù)脂，量500升，輸送泵流量7.6m3/h,常年測得硬度150（夏）---220（冬），樹(shù)脂用軟水鹽再生，那么軟水器多久再生一次呢？我可不想每天做軟水出水滴定，好像根據硬度數據有計算公式的。

混凝土澆筑完成什么時(shí)候刻紋合適

混凝土澆筑完成后，要多久才能刻紋？

水下混凝土澆筑技術(shù)要求

A) 導管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導管使用前，應根據樁長(cháng)試拼接；B) 根據水下混凝土流動(dòng)擴散規律，導管埋深過(guò)小，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內，形成夾層；埋深過(guò)大，導管的超壓力減少，管內混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導管的起升帶來(lái)困難。所以，保持合理的導管埋深，對水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注時(shí)，導管埋入混凝土內深度一般為2.5～3.5米，最小深度為1.5～2.0米，最深不超過(guò)4米。C) 導管安裝時(shí)其底端應高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土導管埋深應在1.2～1.5米。開(kāi)始灌注時(shí)，為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度，以便實(shí)現導管底部的隔水，需要計算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）；D—實(shí)際樁孔直徑（m）；D—導管內徑（m）；h2—導管底口至孔底高度（m）；hm—導管埋深，初灌時(shí)不

水下混凝土澆筑中卡管的情況

在灌注過(guò)程中，混凝土在導管中下不去，稱(chēng)為卡管，有如下兩種情況：1） 初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運輸途中產(chǎn)生離析，導管接縫處漏水，雨天運送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長(cháng)桿沖搗導管內混凝土，用吊繩拌動(dòng)導管，或在導管上安裝附著(zhù)式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則必須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導管，重新灌注。并按前述第2)項方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應注意，導管下重上輕，防止翻倒傷人。2） 機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管內停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續過(guò)長(cháng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢查灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障立即換備用機械，同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當灌注時(shí)間已久，孔內首批混凝土初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時(shí)處理方法是導管拔出，用吸泥機將孔內表層混凝

現澆梁梁體混凝土澆筑步驟

⑴澆筑前，對所有參加混凝土澆筑操作人員進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，并對模板、支架穩固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統進(jìn)行一次全面檢查，符合要求經(jīng)監理工程師同意后方可開(kāi)始混凝土澆筑。 ⑵箱梁混凝土的澆筑順序為：自連續梁跨中向兩端同時(shí)對稱(chēng)進(jìn)行，使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成，有利于降低因大的撓度變形對已澆筑的混凝土產(chǎn)生的影響。 ⑶澆筑采用全斷面斜向分段，水平分層地連續澆筑。先由兩側腹板處澆筑至下倒角，再澆筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度減小，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土，每層厚度約30cm，兩側腹板混凝土應對稱(chēng)均衡澆筑。腹板混凝土澆筑至上倒角處，澆筑第一次混凝土完成。澆筑過(guò)程中，試驗員與技術(shù)員現場(chǎng)值班，對混凝土、模板、支架進(jìn)行連續監測。 ⑷底板及腹板混凝土澆筑完成后，拆除腹板側模，混凝土頂面鑿毛后，立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋、安裝頂板鋼絞線(xiàn)波紋管，穿鋼絞線(xiàn)。頂板砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續澆筑，上層與下層前后間距約3～5m，分兩個(gè)作業(yè)