鋼筋混凝土結構設計在解決超長(cháng)混凝土溫度收縮裂縫及建筑物不均勻沉降時(shí),常采用施工后澆帶方法。施工后澆帶對防止結構出現變形裂縫能起到較好的作用,一般用來(lái)解決高層主樓及低層裙樓沉降差異、鋼筋混凝土收縮變形及減少溫差應力等同題。后澆帶混凝土的澆筑時(shí)間一般來(lái)講是越遲越好,但又不可能無(wú)限期推遲。因此設計上一般要求混凝土在主體結構完成60d后再予以澆筑。此時(shí),主體結構的變形量基本達到70%左右,后澆帶混凝土澆筑后其結構變形產(chǎn)生的應力足以由建筑物自身承擔,使結構不至于產(chǎn)生裂縫或少產(chǎn)生裂縫。某些建筑物的后澆帶混凝土澆筑還要求“澆筑時(shí)的氣溫應盡量低于主體結構混凝土澆筑時(shí)的氣溫”,這對工期的要求就更嚴格了。 一些工程招標時(shí)尤其是那些中小型工程項目,建設單位常常忽視混凝土結構的這些特點(diǎn),他們以市場(chǎng)需要為名,不顧科學(xué)規律,一味強調縮短工期。例如,某住宅工程系鋼筋混凝土框架結構,3層,建筑物長(cháng)160m,寬13m,建筑面積約為6250m2。由于建筑物較長(cháng),設計時(shí)設置了一道沉降縫、二道后澆帶;設計單位在結構總說(shuō)明中特別強調:“后澆帶混凝土搗制必須在60d后進(jìn)行”。這些說(shuō)明和要求無(wú)疑是正確的,也是必要的.可
雨天,一層樓板澆筑,陽(yáng)臺那兒出了問(wèn)題!!仔細看千斤頂……歡迎大家來(lái)看看,可否提出點(diǎn)建議……[ 本帖最后由 ljptyhj 于 2011-4-13 19:19 編輯 ]
我的一個(gè)干土建的朋友,在海參養殖圈承包了40多個(gè) 閘門(mén),2米高,8米長(cháng),混凝土用量20立方米1混凝土筏板基礎2剪力墻和閘門(mén)頂部3閘門(mén)的欄板要進(jìn)行三次混凝土澆筑,但是麻煩的是海參圈的壩上泵車(chē)和罐車(chē)是不能進(jìn)去,而且大壩因為要挖閘門(mén)的位置,被挖成一段一段大壩的對面有一條7米寬的道,中間有25米左右的水渠,想盡辦法也不知道怎么澆筑混凝土曾想過(guò)的辦法1、泵車(chē)行不通的理由:泵車(chē)需要12米見(jiàn)方的地方才能作業(yè),道路寬7米,旁邊都是水2、用地泵,但是一個(gè)閘門(mén)要用20m3的混凝土,分三次澆筑,每打完一次混凝土地泵管子里的混凝土很多,很難處理請問(wèn)各位高人有更好的辦法嗎,
很多時(shí)候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上,就是打在外架里面,或者外架外面,很多外架的安全網(wǎng)都被污染了。但通常洗泵都是從地泵往上打水,有沒(méi)有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法?
隨著(zhù)最后一立方混凝土的注入,上海國際財富中心項目最后一塊大底板混凝土順利澆筑完畢。 本項目大底板施工共分為6個(gè)施工段,共計混凝土方量約25000m3。單塊底板最大澆筑混凝土方量7700m3,單塊底板最長(cháng)澆筑時(shí)間歷時(shí)30個(gè)小時(shí)。 ▲北塔樓基礎底板(1-1塊)混凝土澆筑
巧力QL-200E環(huán)氧型注射式植筋膠是一種雙組份的改性環(huán)氧樹(shù)脂系列粘接劑,采用的是便攜式注射方式,使用時(shí)不再需要進(jìn)行配膠,在打好的孔中直接注入植筋并插入建筑鋼筋即可完成鋼筋植筋。 環(huán)氧型注射式植筋膠相比傳統的配膠式植筋膠使用起來(lái)相對要簡(jiǎn)單方便,而且在性能上也優(yōu)異與傳統的配膠式植筋膠,目前很多施工團隊和建筑工地上都可以看到環(huán)氧型注射式的植筋膠,為了加快施工的速度,注射式植筋膠已經(jīng)可以在很多施工項目中看到它的身影。 即使采用的是環(huán)氧型注射式植筋膠也會(huì )有一定的固化時(shí)間,如果需要在植筋的基礎上進(jìn)行二次作業(yè)的話(huà),需要等到第一次施工的鋼筋植筋固化后才可以進(jìn)行第二次的施工,那么
混凝土澆筑多長(cháng)時(shí)間可以達到100%強度呢?這還要根據混凝土配合比和天氣及養護的情況來(lái)分析,配合比嚴格按標準設計,氣溫在20度以上良好的養護條件下,7天能到100%;要是買(mǎi)現在的商混,25天左右就能到100%。混凝土的強度增長(cháng)與混凝土使用的水泥狀況和材料有很大關(guān)系。材料:水泥:P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠(chǎng)合格證及復試報告。砂:細砂。混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于5%,高于C30時(shí)含泥量不大于3%。石子:粒徑16-30mm,混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于2%。高于C30時(shí)不大于1%。混凝土外加劑:FJ-1泵送劑。應符合有關(guān)標準的規定,其摻量經(jīng)試驗符合要求后,方可使用。混凝土硬化:是用一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑從根本上解決水泥地面的起殼、空鼓、碎裂、脫落,粉化,使用壽命短的問(wèn)題。現澆混凝土結構的拆模期限:1.不承重的側面模板,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板
混凝土澆筑后的初凝時(shí)間怎么確定? 不凝結的原因又是什么?
我是做橋梁施工監控的,現場(chǎng)發(fā)現施工單位墩身混凝土澆筑完成30小時(shí)后就拆模,結果我發(fā)現墩身出現好多的裂縫,寬度也很寬!可是監理單位不聞不問(wèn)!我們又不好過(guò)問(wèn),真的好郁悶!!!
實(shí)驗室提供配合比:設計等級:C25F100W4水灰比:0.5UNF-2C摻量:1%AE摻量:0.004%砂率:42%水泥:246kg/方粉煤灰:82kg/方砂:779kg/方石:1109kg/方水:164kg/方計算密度:2380kg/方
大家好,有個(gè)問(wèn)題想討論下,我們的已經(jīng)澆筑完成的某一期的碾壓混凝土大壩,我們采用取芯來(lái)檢查混凝土澆筑質(zhì)量,我們在取芯過(guò)程中發(fā)現芯樣中出現了沿芯樣縱向方向上出現了連續的縱向裂縫(沿大壩垂直方向),此裂縫不是在條帶分界線(xiàn)上,請問(wèn)有可能有幾種原因出現這種裂縫?
各位 大家好 我這里的工地用的是現場(chǎng)攪拌混凝土 再用輸送泵送到施工層 在施工層上有個(gè)布料機(就是用鋼管搭設的一個(gè)便于混凝土管子立起來(lái)的一個(gè)設施) 問(wèn)題就是在混凝土澆筑完畢時(shí) 要打水洗管子 在拆卸管子的時(shí)候 混凝土管內存了好多水 最后都灑到看剛澆筑的混凝土上了 造成混凝土的表面質(zhì)量很差 希望各位大俠指點(diǎn)迷津!
感覺(jué)現在打混凝土,又是拆管又是接管的,工人勞動(dòng)強度大,如果混凝土強度級別多,加上防水不防水的,還容易造成混用。不知道各位工地上是什么個(gè)情況?
混凝土澆筑完成后,要多久才能刻紋?
工地澆筑筏板基礎,與四周的剪力墻共同澆筑, 共同澆筑有點(diǎn)麻煩、、我想可不可以先澆筑剪力墻,然后在澆筑底板。。這樣也能保證連續施工,總工認為不可以。求給點(diǎn)建議
1在斜屋面設置雙模板,設置振搗口,振搗完了 振搗口怎么處理?2關(guān)于用振動(dòng)棒震動(dòng)模板的方法來(lái)振搗不容易振搗的部位可不可行?有沒(méi)有什么注意點(diǎn)?3斜屋面混凝土澆筑在模板四周彈好控制線(xiàn),來(lái)控制澆筑混凝土的厚度 。因為沒(méi)有做過(guò)斜屋面,請問(wèn)是怎么控制的 最后有圖講解?歡迎大家參與討論!
好多混凝土地面第一次打得不是很好,需要二次澆筑,但是由于這一層混凝土比較薄,所以總是出現開(kāi)裂,起層的現象。請問(wèn)怎么做才會(huì )很好避免這些后果。(告訴我一次澆筑到位除外)從施工準備,澆筑,后期養護幾方面講講。
首先據了解商品混凝土攪拌好以后,在送到施工現場(chǎng)澆筑時(shí)是不能灑水的,如果有了水就可能導致混凝土的強度等級達不到標準。那么,為什么有些樁內還有水的時(shí)候(有時(shí)候是滲水),水泵已經(jīng)抽不上來(lái)。那個(gè)時(shí)候可以澆筑混凝土呢?那么這個(gè)時(shí)候澆筑下去的混凝土是不是和前面的違背了呢?如果可以這樣施工,那么以后樓層上的混凝土是不是有點(diǎn)水也無(wú)所謂了呢?請教各位大神給小弟解答一下。謝謝了。
混凝土澆筑時(shí)間
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