食品高鹽廢水大多來(lái)源于腌制行業(yè),在腌制行業(yè)中通過(guò)對蔬菜加入大量食鹽的方式,進(jìn)行腌制對于此類(lèi)食品高鹽廢水處理,該如何進(jìn)行呢?請看菌寶生物小編的介紹。具體如下:
我們是主要從事高氨氮的生物處理方面的,現在做到最高氨氮濃度5500,出水達到三級標,歡迎討論及介紹相關(guān)高氨氮廢水項目,真誠合作,互利共贏(yíng)。
高含鹽量的酸堿廢水水中的COD的影響因素主要有什么??含鹽量高對COD有什么影響呢??PH值呢??忘各位高手指教,小弟在這先謝過(guò)了!!
近些年,經(jīng)常遇到例如榨菜廠(chǎng)、腸衣廠(chǎng)等的廢水處理,這些廢水中NacL含量都超過(guò)了海水,含鹽量極高,并且有機污染也非常嚴重,此食品廢水應該是利用生物法處理經(jīng)濟,但對于鹽分的影響一般都是稀釋或者是與別的水混合。例如這個(gè)腸衣廢水處理,有沒(méi)有更好的辦法呢,希望大家討論。腸衣廢水處理實(shí)例:
廢水水質(zhì):氨氮25g/l,鈷200mg/l,銅10mg/l,鎳10mg/l,氟10g/l,COD較低不用考慮,SS含量也較低水量:2000m3/d要求:氨氮處理到35mg/l金屬離子的去除問(wèn)題不大,化學(xué)沉淀效果不錯,氟通過(guò)加鈣沉淀效果也可以,就是加藥量大點(diǎn),估算藥劑費用基本可以接受;目前最大的問(wèn)題就是氨氮的去除,沒(méi)有理想的方法,前期小試采用MAP沉淀法,效果還行,但是通過(guò)計算處理費用驚人,一年的運行費用比企業(yè)的利潤還多,雖然MAP沉淀污泥可最為復合肥綜合利用,但是一年產(chǎn)生量太大,銷(xiāo)售風(fēng)險就太大,很難找到銷(xiāo)售出路.企業(yè)難以承受.目前在考慮吹脫法脫氮,由于處理水量太大,吹脫產(chǎn)生的氣體量很大,氨氣的吸收處理等各方面都存在一些疑問(wèn).不知道大家有沒(méi)有好的建議,有這方面實(shí)際工程經(jīng)驗的同行們請提供一些指導,非常感謝!
最近有個(gè)課題:異氰酸酯(MDI)項目廢水的處理,主要無(wú)機鹽為氯化鈉和碳酸鈉,有機物成分不多,有苯胺,甲醇和氯苯。日排放量為176噸左右,含鹽量18%,這種廢水應該不是特別麻煩,有機物含量不高,主要是含鹽量高。不知道哪位前輩對此有成熟些的處理意見(jiàn)。我們的初步打算是鹽分最后回收利用,處理過(guò)程中主要針對有機物。目前類(lèi)似的高鹽廢水主要怎么處理的呢?成本問(wèn)題也得考慮,不然就沒(méi)有意義。謝謝指教
各位大哥大姐: 小弟有個(gè)廢水不知道如何去處理了!屬于事故突發(fā)應急方案。不知道如何設計? 化肥廠(chǎng)高氨氮廢水處理,萬(wàn)一發(fā)生氨氮泄漏,將直接破壞循環(huán)水,該如何處理這部分廢水? 首先蒸氨已經(jīng)排除了!然后原本想采用MAP法,但是成本太高,且要調PH值。預估計氨氮為10000左右,有沒(méi)有好的處理方法啊? 小弟在此拜謝各位了!!!請幫我出個(gè)主意吧~~~
見(jiàn)了不少理論文章,關(guān)于同步硝化反硝化或亞硝化的,本人通過(guò)工程實(shí)踐得到如下體會(huì )供同仁參考,如有更好的經(jīng)驗歡迎提出共同分享進(jìn)步。 對于皮革廢水(氨氮一般在400mg/L左右)、養殖廢水(氨氮一般在500mg/L-1000mg/L)左右、淀粉廢水(氨氮一般在200mg/L左右)。以上三種廢水的氨氮均超過(guò)100mg/L,傳統A/O或A2/O工藝中進(jìn)水氨氮一般在30mg/L左右,其實(shí)這類(lèi)傳統脫氮工藝中還沒(méi)有對付如此高氨氮的經(jīng)驗。 我實(shí)踐總結后認為要用生化法解決如此高的氨氮。需達到如下三個(gè)條件:
我公司采用MVR蒸發(fā)回收氯化銨,但是在循環(huán)蒸發(fā)到一定程度廢水中雜質(zhì)成分累積過(guò)高如含氯化鈉,硫酸鈉等,導致無(wú)法繼續通過(guò)蒸發(fā)回收高純的氯化銨。由此便產(chǎn)生了濃度高達70g/L的氯化銨廢水,同時(shí)考慮到公司又接收了大量的廢磷酸,于是使想通過(guò)磷酸銨鎂沉淀法處理高濃度的氯化銨廢水回收磷酸銨鎂沉淀,通過(guò)這個(gè)方法呢最終產(chǎn)生了高鹽高氨氮高濃度有機廢水需要處理,水質(zhì)情況如下:NaCl 濃度126g/L(鹽度13%),N濃度2g/L,COD 22000mg/L。這個(gè)COD主要是原料廢磷酸中產(chǎn)生,原氯化銨廢水COD 2000mg/L左右。我查了一下常規處理工藝一般為蒸發(fā)濃縮+Fe-C微電解+Fenton氧化+厭氧生化+好氧生化,想請問(wèn)一下各位同行該工藝是否有效,同時(shí)是否有其余的可行的更好的工藝呢?
進(jìn)水COD8000左右,氨氮170-200左右,從UASB出來(lái)后,COD1400,氨氮增加到280,進(jìn)水量144噸/天。UASB后接水解酸化+接觸氧化+兼性氧化+活性污泥+絮凝沉淀。一路下來(lái),氨氮始終不降,活性污泥段有一段時(shí)間氨氮去除能力較好,一度能將氨氮降至個(gè)位數,但是過(guò)了一個(gè)月左右,氨氮開(kāi)始升高,如今已超過(guò)35的排放限值。活性污泥出水泥水分界面清晰,污泥沉淀速度較快,5-10分鐘左右即可沉淀下來(lái),絮體有點(diǎn)問(wèn)題,不像是正常絮體。上清液較混,發(fā)黃,看不到明顯的不沉淀污泥,絮凝后有較多泥產(chǎn)生。(推測,上清液里有較多細小的污泥)
高氨氮廢水處理處理的9種工藝
_高氨氮廢水處理技術(shù)及研究現狀
目前,含鹽廢水的排放對環(huán)境造成了嚴重污染,特別是工業(yè)含鹽有機廢水,不僅含鹽濃度高,而且含有大量有毒難降解的有機物,危害極大。對環(huán)境的影響。根據國內外相關(guān)研究報告,近年來(lái)開(kāi)發(fā)的此類(lèi)廢水處理方法主要有生物物理化學(xué)聯(lián)合法、電化學(xué)法和膜法。根據鹽的種類(lèi)和濃度,鹽水分離的方法有納濾法、反滲透法、多效蒸發(fā)法等。針對某企業(yè)高鹽度、高濃度有機污染物的特點(diǎn),建立了三效蒸發(fā)器+MBR+RO相結合的污水深度處理回用系統。該聯(lián)合工藝不僅可以實(shí)現廢水的達標排放,而且可以實(shí)現廢水的循環(huán)利用和零排放,滿(mǎn)足節能減排的要求。通過(guò)對工程運行情況的分析,評價(jià)了污水處理回用系統的有效性和穩定性。 1 項目情況介紹 1.1 水量水質(zhì) 公司排污線(xiàn)排放的高濃度廢水主要有脫脂前、主要脫脂后、納米陶瓷涂料廢水更換槽和沉水,以及廢水作為純水產(chǎn)生的高濃度水。設計的處理水量為132.4噸/天。水質(zhì)指標:鱈魚(yú)≤8,000 mg/l,ss≤200 mg/l,電導率≤30,000μs/cm,ph 10-13。 處理后的水質(zhì)要求為:COD≤10mg / L,電導
是從別處收集來(lái)的
希望大家互相交流,互相探討
一般綜合性的表面處理企業(yè),公司有化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時(shí)候分為了六大類(lèi)。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實(shí)際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下:綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專(zhuān)業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實(shí)際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠(chǎng)廢水處理一直不能達標,在環(huán)保監測工作越來(lái)越嚴的時(shí)候,很多電鍍廠(chǎng)因為不能跟上環(huán)保步伐,而進(jìn)行搬廠(chǎng)或者被吊銷(xiāo)排污許可
高鹽度廢水處理
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