植物油生產(chǎn)廢水前處理問(wèn)題

植物油生產(chǎn)排放出來(lái)的污水中含油量比較大，而且懸浮物也較多，一段時(shí)間后還會(huì )生成厚厚的一層油渣（油沫）一樣的東西COD也很高13000左右，現在有沒(méi)有什么辦法較好的去除油和渣，現在用的是隔油+氣浮做前處理，效果不太好。該怎么辦，有哪些改進(jìn)工藝

電鍍前處理（除油、除銹、拋光）廢水的處理方法！！！

在電鍍生產(chǎn)工藝中，一般都要對金屬鍍件進(jìn)行表面處理，如除油、除銹、拋光等。對于含有較多表面活性劑的前處理廢水，如何有效地降低COD？！傳統化學(xué)法，對重金屬離子有好的效果，對COD卻是無(wú)可奈何！就個(gè)人所知，電絮凝法效果還行。不知各位對除此之外的方法有了解么？比如鐵炭微電解？

蠟染廢水物化前處理方法

小弟在山東濟寧一家蠟染公司負責該項目6000方污水處理工程，其原水COD2000，起浮出水1000。我們想通過(guò)二沉池做二級物化排放，對厭癢池清池安裝，但濟寧只允許500的COD排放。我們只能做到900。請問(wèn)個(gè)位高手有什么好辦法用物化做到500。現在工程因為這問(wèn)題不能進(jìn)行，誰(shuí)能解決小弟將感激不盡！

草甘膦農藥廢水前處理解決方案

草甘膦廢水前處理解決方案化工農藥行業(yè)生產(chǎn)草甘膦粉劑、水劑過(guò)程中排出的有機高濃度含重金屬廢水。生產(chǎn)草甘膦的主要原料有二乙醇胺、片堿、去離子水、鹽酸、甲醛、三氯化磷、30%液堿、重金屬催化劑、雙氧水、鎢酸鈉、液氨、硫酸亞鐵等。草甘膦廢水處理難度大，其母液難度更大。采用電催化氧化可以明顯提高草甘膦廢水的可生化性，穩定性好，運行和投資成本都比較低，電催化設備耐腐蝕，使用壽命長(cháng)，是目前比較理想的處理方法。 1.1、10%草甘膦水劑存在的問(wèn)題草甘膦是一種廣譜除草劑，根據生產(chǎn)原料的不同，存在著(zhù)IDA法和甘氨酸法兩種不同的生產(chǎn)工藝，國內主要采用甘氨酸法生產(chǎn)草甘膦。在甘氨酸法草甘膦的生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸草甘膦會(huì )產(chǎn)生結晶母液5~6噸。母液的成分非常復雜，其中含有約1%-2%的草甘膦，3%-4%的增甘膦，約1%的亞磷酸鹽，2%的堿，總鹽度高達15%-20%（其中NaCl8%-10%），以及一定量的三乙胺和有機副產(chǎn)物等。傳統上，這部分母液是采用濃縮脫鹽后加入適量草甘膦原藥配制成所謂的10%草甘膦水劑出售。這種10%草甘膦水劑，價(jià)格便宜，也

關(guān)于 電鍍廢水的處理方法!

公司準備做 一個(gè) 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進(jìn)入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長(cháng)用的 過(guò)濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒(méi)有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開(kāi)處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.

含鎳的電鍍廢水如何處理

各位前輩請幫小弟個(gè)忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學(xué)沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時(shí)候就是不達標,望各位前輩指點(diǎn),用這個(gè)化學(xué)沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發(fā)我郵箱:zhiweili@klaser.com.cn~~

電鍍廢水的處理藥劑：dtcr

我是蘇州普銳德新材料開(kāi)發(fā)有限公司的。我們公司自主研發(fā)的一種重金屬離子捕捉沉淀劑dtcr能夠很好的去處電鍍廢水中的金屬離子，就算混合水也可以！！！這項技術(shù)是有國家發(fā)明專(zhuān)利的，是國家級火炬計劃項目！！！！ 如果需要的話(huà)就聯(lián)系我qq：692948277 手機：15861876977 其次，我公司還做整套工藝方案的設計，以及工藝流程的提標改造！！！

電鍍廢水RO濃液如何處理

求助： 最近接一個(gè)電鍍廢水處理項目，廢水中含6價(jià)鉻，環(huán)評要求零排放，即：廢水經(jīng)RO處理后水回用于生產(chǎn)，濃液也不允許排放。求助各位大神指教濃液該如何處理？以下是廢水的基本情況： 1、Cr6+濃度約為100mg/l左右，廢水中含有Cl-離子，Cl-的濃度未知； 2、水量為：25m3/d； 3、每日排水時(shí)間為：8h。 請各位大神幫忙，在此為謝！

電鍍廢水預處理的芬頓法問(wèn)題

我們的電鍍廢水想用芬頓法進(jìn)行預處理，請問(wèn)調節池的pH范圍最佳控制范圍為多少？亞鐵和雙氧水的投加控制比例大概是多少？如果藥劑投加量過(guò)多有什么辦法解決？

電鍍廢水的處理的特點(diǎn)、工藝及流程

1、電鍍行業(yè)廢水的污染特征    電鍍行業(yè)廢水水質(zhì)較復雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物。該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn)： （1）成分復雜、污染物可分為無(wú)機污染物和有機污染物兩大類(lèi)。 （2）水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類(lèi)多樣，CODcr變化系數大。 （3）廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì )對周?chē)w造成極大的污染 2、工藝方案的確定     某公司的生產(chǎn)污水主要來(lái)自鍍前鍍件的酸、堿處理以及鍍后的漂洗，另外定期還會(huì )排放出一定量的廢酸。 （1）生產(chǎn)廢水的預處理 ① Cr6+的去除

用石灰對電鍍含酸廢水的處理方法

作者：楊莉摘要：用石灰處理電鍍含酸廢水成本低，但操作復雜，存在不易自動(dòng)控制和水質(zhì)混濁的缺點(diǎn)。設計兩個(gè)中和反應池，在第二級中和池中用pH控制系統控制兩個(gè)中和池中石灰的加入量，用這套系統處理含酸廢水，水質(zhì)清澈，懸浮物達標，與使用燒堿中和法達到了同樣的效果，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。關(guān)鍵詞：石灰 自動(dòng)控制 含酸廢水 0 引言 許多廠(chǎng)家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法，用燒堿操作簡(jiǎn)便，但成本高，用石灰成本低，但操作復雜。目前，許多電鍍廠(chǎng)家和專(zhuān)業(yè)電鍍廢水處理公司使用燒堿處理，而一些用酸量大的電鍍廠(chǎng)則使用石灰處理。 電鍍產(chǎn)品前處理脫漆等工序用大量的硫酸，每月大約80t，酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t，廢水處理車(chē)間曾經(jīng)使用過(guò)燒堿處理含酸廢水，但成本太高，不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過(guò)程中，通過(guò)實(shí)驗和長(cháng)期摸索，成功地研究出一套用石灰處理電鍍含酸廢水的方法，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。 1 設備及工藝流程 1.1 設備

電鍍廢水的幾種處理方法講解

電鍍電泳廢水其他處理方法

有關(guān)電鍍廢水的處理工藝

各位賢哲：處理水量15t/天，電鍍行業(yè)廢水含氰化物、銅、鐵、鉻、鋅等重金屬，現在最合理，最經(jīng)濟的處理工藝是怎樣的？（處理后廢水要達一級標準排放）謝謝各位！！

混合含氰電鍍廢水如何處理？

電鍍廢水水質(zhì)：總氰：80mg/l，鎳、 銅、六價(jià)鉻、鋅磷酸鹽等在10-30mg/l。按照典型的氯化破氰后再加堿沉淀，出水總氰和銅無(wú)法達到國家一級排放標準。

反滲透處理電鍍廢水實(shí)例

最近接到一個(gè)電鍍廢水處理，200噸每天，但只給排80噸。故用反滲透處理希望能回收部分水以減少排放。電鍍廠(chǎng)原有一個(gè)混凝沉淀池，電鍍液經(jīng)過(guò)加藥處理后COD達到70~100，銅含量0.5，鎳含量0.5左右，現在工藝擬訂如下：由于原來(lái)的混凝沉淀池過(guò)小，所以再加一個(gè)混凝沉淀池混凝沉淀---砂---炭---軟水器---精濾---UF---精濾---ROUF濃水回至原混凝沉淀池，系統進(jìn)水8噸每小時(shí)RO為75%回收率小弟是新手，還請各位高人發(fā)表意見(jiàn)啊~~~~~~~~~~