常見(jiàn)的焊接缺陷及處理辦法

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醫用潔凈管道焊接缺陷分析

不銹鋼因加入了鈍化性能良好的鎳，使它在氧化介質(zhì)和還原介質(zhì)中都具有良好的耐蝕性，而被醫用介質(zhì)輸送工藝管道普遍選用，如316、316L、304、304L、321、302等。因此，醫用潔凈管道實(shí)際上一般都是指奧氏體不銹鋼管道。就焊接性能而言，這種鋼焊接時(shí)不會(huì )發(fā)生相變、無(wú)冷裂紋和淬硬性?xún)A向，但卻存在晶間腐蝕、熱裂紋和變形大等因素。為提供合格的產(chǎn)品，滿(mǎn)足醫用潔凈管道焊接要求，首要的是應當明確造成晶間腐蝕、熱裂紋、氣孔、形狀缺陷以及焊接變形收縮等問(wèn)題的影響因素。 晶間腐蝕 在焊接時(shí)，焊接接頭總會(huì )在450~850℃ 溫度范圍內停留一定時(shí)間，這時(shí)對奧氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)，就容易在晶界析出Gr23C6，從而使晶粒邊界形成貧Gr層造成晶間腐蝕。受到晶間腐蝕的不銹鋼，從表面上看沒(méi)有痕跡，但在受到應力作用時(shí)，即會(huì )沿晶界斷裂，強度幾乎會(huì )完全喪失，這也是奧氏體不銹鋼最危險的一種破壞形式。 熱裂紋 奧氏體不銹鋼由于本身導熱系數小，線(xiàn)膨脹系數大，焊接條件下會(huì )形成較大拉應力，同時(shí)晶界處可能形成熔點(diǎn)共晶，導致焊接時(shí)容易出現熱裂紋。 形狀缺陷 焊縫表面形

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第一，熱裂紋。其基本特征是在焊縫的冷卻過(guò)程中產(chǎn)生。其產(chǎn)生的主要原因是鋼材或焊材中的硫、磷雜質(zhì)與鋼形成多種脆、硬的低熔點(diǎn)共晶物,在焊縫的冷卻過(guò)程中，最后凝固的低熔點(diǎn)共晶物處于受拉狀態(tài)，極易開(kāi)裂。 第二，冷裂紋。由焊接而產(chǎn)生的冷裂紋又稱(chēng)延遲裂紋，其所具有的主要特征為通常在200℃至室溫范圍內產(chǎn)生，有延遲特征，焊后幾分鐘至幾天出現。其產(chǎn)生的主要原因與鋼材的選擇、結構的設計、焊接材料的儲存與應用及焊接工藝有密切的關(guān)系。 第三，層狀撕裂。其主要特征表現為當焊接溫度冷卻到400℃以下時(shí)，在一些板材厚度比較大，雜質(zhì)含量較高，特別是硫含量較高，且具有較強沿板材軋制平行方向偏析的低合金高強鋼，當其在焊接過(guò)程中受到垂直于厚度方向的作用力時(shí)，會(huì )產(chǎn)生沿軋制方向呈階梯狀的裂紋。 第四，未熔合及未焊透。兩者產(chǎn)生原因基本相同，主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術(shù)較差等。 第五，氣孔。按其產(chǎn)生形式可分為兩類(lèi)，既析出型氣孔和反應型氣孔。析出型氣孔主要為氫氣孔和氮氣孔，反應型氣孔在鋼材即非有色金屬的焊接中則以CO氣孔為主。析出型

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