鋼筋制作、安裝施工方案,工程概況,施工準備,操作工藝,質(zhì)量標準,應(yīng)注意的問題
貯罐用材應(yīng)具有合格證書,焊材也應(yīng)有合格證書,包括熔敷金屬的化學成份和機械性能。
內(nèi)容簡介 施工流程:施工準備→材料、設(shè)備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風管制作風管檢查驗收→風管安裝→漏光、風試驗→暖通設(shè)備進場→設(shè)備驗收→設(shè)備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收。
鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開工前各專業(yè)責任工程師依據(jù)施工方案確定的步驟,編制工程檢驗計劃,檢驗員按照確定的質(zhì)量控制點進行檢查和簽字放行
本文檔資料為梯形屋架制作、安裝施工方案 ,內(nèi)容詳細清晰,具有很高的參考價值,可下載參考使用。屋架上、下弦下料時不號孔,其余零件都應(yīng)號孔。號料公差:長與寬為±1.0mm,沖孔為0.5mm。下料采用氧割或鋸切,其公差定為±2mm。
對號入座,然后將上、下弦放在連接板上,使其靠緊定位角鋼,再將腹桿放在連接板上,找正位置并靠緊定位角鋼。屋架桿件全都擺放
ZK12+585宋家坡1號大橋(左幅)共2聯(lián):3×30m+3×30m,共計30片上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼T梁,先簡支后連續(xù),采用組合鋼模板預(yù)制,架橋機吊裝。
1.1本工程為XX10萬噸/年順丁橡膠的罐區(qū)工程,粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐需要現(xiàn)場制作,為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效,特編制此方案。 1.2此方案中對施工準備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標準、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措
廠房建筑尺寸為42m×34.5m,廠房排列柱柱距為6m,柱頂標高為20.4m,屋架頂標高為35.508m,天窗頂標高為39.341m。屋架為三角形,其中③~⑧軸線屋架帶有天窗架,屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋,排水為有組織排水。上下弦①~②
本工程采用門式鋼結(jié)構(gòu)體系。室內(nèi)夾層采用完全脫開單獨鋼框架結(jié)構(gòu)體系;主體結(jié)構(gòu)設(shè)計正常使用年限為25年,結(jié)構(gòu)安全等級為二級,抗震設(shè)防分為丙類,抗震設(shè)防裂度為7度,建筑抗震等級四級.
鋼煤斗直筒段、支承段和#8錐體在32.45m高程砼梁澆筑完以后立即整體安裝。我部擬在工廠加工煤斗瓦片,在安裝現(xiàn)場將其組裝成一體。
在+34.000m標高,煙囪設(shè)有一個橫向支撐,用安裝在抱箍上的承壓塊對煙囪筒體進行導向支撐
1.1施工圖紙會審無誤。按施工圖紙所提供的鋼材,焊材等采購計劃采購的材料已陸續(xù)進到施工現(xiàn)場,并按規(guī)定驗收合格。 1.2施工機械已按平面布置圖要求就位,并接通電源試運轉(zhuǎn)完畢,具備使用條件。吊裝機械已經(jīng)到現(xiàn)場。 1.3根據(jù)施工圖和進料情況,需繪
土建模板制作及安裝施工方案,主要內(nèi)容為:模板設(shè)計、技術(shù)培訓及技術(shù)交底等,以供參考。
本工程機械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠,凈氣室上部的頂蓋,應(yīng)密封不漏氣,旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活,無卡阻現(xiàn)象;脈沖袋式除塵器的噴吹孔,應(yīng)對準文氏管的中心,同心度允許偏差為2mm。
(1)膜布的展開場地應(yīng)平整光潔,不得明顯凹凸,不得有突出物。 (2)使用吸塵器、拖把等工具將膜布加工作業(yè)場仔細地清掃干凈。 (3)膜布裁切作業(yè)開始前、結(jié)束后或過程中,加工場地應(yīng)始終保持整潔。
論文內(nèi)容主要包括工程概況,編制依據(jù),主要施工方案和措施,安全措施及勞動紀律,勞動力及進度計劃,工程技術(shù)管理,質(zhì)量管理等,僅供參考。
出鐵場廠房鋼屋架制作安裝施工方案,內(nèi)容詳細豐富,設(shè)計精準全面,可供網(wǎng)友參考下載。
。該工程總建筑面積約7300平方米,A-B-C軸線均化車間和原材料庫單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)廠房。D-J,K-Q軸線下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),上部為門式輕鋼屋架。工程范圍包括鋼結(jié)構(gòu)及圍護系統(tǒng)的制作、安裝,工程現(xiàn)場安裝工期為 天。工程質(zhì)量嚴格按《鋼結(jié)
xxxxxxx廠房為設(shè)備制造一廠專門制作壓力容器及余熱鍋爐使用的新車間。該項工程分為廠房鋼架主體結(jié)構(gòu)、吊車梁系統(tǒng)和墻皮系統(tǒng)三大部分。工程量約850噸。
鍋爐鋼結(jié)構(gòu)平臺和室外梯子、欄桿重約 110 余噸,平臺鋼格子板約 900 余 平方米(重量未定)
因工期需要,本項目主墩承臺采用鋼板樁圍堰,現(xiàn)7#、8#右幅鋼板樁圍堰已施工完成,左幅采用右幅方式,9#采用左右幅一起圍堰,中間分隔。原設(shè)計采用鋼套箱,其從制作到安裝施工周期單個為1個月以上,并且封底較困難,而鋼板樁施工周期單個為1周左右,其
本方案涵蓋范圍為核島及核輔助廠房次要鋼結(jié)構(gòu),工程類別有鋼平臺,鋼爬梯及欄桿的制作和安裝。構(gòu)件種類有鋼柱、鋼梁、夾心板、膨脹螺栓施工。工程特點:構(gòu)件數(shù)量多,規(guī)格各異,制作時應(yīng)加強構(gòu)件編號及標識的管理。安裝區(qū)域分布廣,且與土建配合,制作時應(yīng)考慮
本資料為 十堰市火車站北廣場項目(地下綜合體一期工程)通風空調(diào)風管制作安裝施工方案,Word版本 概述: 編制目的 為更好地與工程總體施工組織設(shè)計相結(jié)合,明確通風與空調(diào)工程風管制作安裝分項工程的施工范圍及主要的施工工藝,找出施工過程中主要的
期工程鋼煤斗共十二套,供兩臺機組共同使用,煤斗的幾何容積為2×610m3,分別位于煤倉間YA~YG軸間▽18.8~37.8米處,且每跨間布置兩套連體煤斗。每套鋼煤斗總重約88.6噸、長為8.3米、寬為6.4米、高為19米
1、施工工藝流程 (1)混凝土表面處理 為了得到良好的粘貼效果,必須先對粘貼表面進行處理:清除混凝土表面破碎部分,并鑿平鑿毛,使骨料露出,再用鋼刷或壓縮空氣清除浮塵,或用噴砂技術(shù)處理表面,粘貼前再用丙酮擦構(gòu)件表面一遍。 (2)鉆孔 采用螺栓
煙囪為鋼制結(jié)構(gòu),由底座、筒體、抱箍、平臺、爬梯、檢修斗等部分組成。筒體由變截面、不等壁厚管段組成,焊接為一體。煙囪底座基礎(chǔ)安裝標高為+22.150m,通過地腳螺栓固定在反應(yīng)堆廠房側(cè)墻風道間頂部。在+34.000m標高,煙囪設(shè)有一個橫向支撐,
1.2.1管廊橫向為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),縱向采用鋼梁,鋼梁與混凝土框架鉸接連接,沿管廊縱向設(shè)有柱間支撐。 1.2.2管廊縱向鋼梁主要為H型鋼,管廊現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)柱上與縱向鋼梁連接處設(shè)有牛腿,牛腿頂面有預(yù)埋鋼板?;瑒佣颂幙v向鋼梁通
本工程填充吸聲材料時,應(yīng)按設(shè)計的容重,厚度等要求鋪放均勻,覆面層不得破損,裝釘吸聲片時,與氣流接觸部分均用漆泡釘,其余部分用鞋釘裝釘,釘泡釘時,在泡釘處加一層墊片,可減少破損現(xiàn)象。
本工程鋼筋在加工過程中,如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。
本工程共選用三臺塔吊,將其分別布置在0A~0B/9~10軸、E~(2/C)/01~1軸和14外/K~(2/H)軸處(具體位置詳見附圖1塔吊平面布置圖),其中兩臺塔吊基礎(chǔ)在基礎(chǔ)筏板下,一臺塔吊基礎(chǔ)座在建筑物外,1#、2#塔吊的塔身穿地下四層至
鋼板橋梁制作安裝施工方案
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