(一)作業(yè)條件 1、墻面已基本干燥,基層含水率不得大于10%。 2、門(mén)窗已安裝完畢。 3、進(jìn)行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設完成。
根據施工圖計算出所需材料數量,提出材料的進(jìn)場(chǎng)日期,按照材料計劃分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。
1、所有進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗收,并復試合格后方可進(jìn)行施工。 2、復合型聚苯板要求100mm厚,出廠(chǎng)前應在自然條件下陳化不少于42天或在60?C蒸氣陳化不少于5天,收縮性符合要求。容重不低于19-20公斤/立方米, 3、粘結砂漿、抹面砂漿符合JG1
錨桿孔開(kāi)孔前做好量測工作,按設計布孔并做好標記,開(kāi)孔偏差不大于10cm;錨桿孔軸方向滿(mǎn)足施工圖紙的要求,圖紙未規定時(shí)垂直于開(kāi)挖面,局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反,交角大于45°。
本工程主樓剪力墻,結構裙房框架結構。墻、柱梁模板采用小型規格鋼模,平板采用12m的竹膠板,模板支架采用Φ48直徑鋼管支撐。陽(yáng)臺采用定型模板。
適用公路橋梁土袋圍堰筑島施工。主要用于水深在3m以?xún)龋魉僭?.5m/s以?xún)龋哟餐临|(zhì)滲水性較小的地段。
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交底內容: 1 施工部署 2 混凝土供應方式 3 混凝土澆筑方式 4 施工方法 5 混凝土養護 6 雨季施工措施 7 質(zhì)量要求 8 預防措施 9 成品保護措施 10 質(zhì)量保證措施
交底內容 一、施工準備: 主要機具:尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車(chē)、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線(xiàn)20號鉛絲等。 作業(yè)條件: 土方開(kāi)挖前,應摸清地下管線(xiàn)等障礙物,并應根據施工方案的要求,將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 建筑
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拆除建筑物的欄桿、樓板和樓梯時(shí),應該和整體拆除程度相配合,不能先行拆除。建筑物的承重柱、橫梁和墻體,要等待它所承擔的全部結構拆掉后才可以拆除。
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模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支撐部分應有足夠的支撐面積。
采用鑿巖臺架人工鉆孔,非電毫秒雷管微差起爆,全斷面微振動(dòng)控制光面爆破,循環(huán)進(jìn)尺4.0M左右。
抹灰作業(yè)已全部完成,過(guò)墻管道、洞口、陰陽(yáng)角等應提前完畢,為確保墻面干燥,各種穿強管道都應提前抹灰補齊
基坑宜采用人工開(kāi)挖;當使用挖掘機開(kāi)挖時(shí),不得一次開(kāi)挖成型,應預留一定的富裕量,用人工清理到位,開(kāi)挖輪廓嚴格按照樁位位置進(jìn)行。
提升模板提升模架其結構應滿(mǎn)足使用要求。大塊模板應用整體鋼模板,加勁肋在滿(mǎn)足剛度需要的基礎上應進(jìn)行加強,以滿(mǎn)足使用要求。 爬升及翻轉模板、模架爬升或翻轉時(shí)結構的混凝土強度必須滿(mǎn)足拆模時(shí)的強度要求。
石拱橋的拱架卸落時(shí)間應符合下列要求: 1)漿砌石拱橋,須待砂漿強度達到設計要求,或如設計無(wú)要求,則須達到砂漿強度的70%。 2)跨徑小于lorn的小拱橋,宜在拱上建筑全部完成后卸架;中等跨徑的實(shí)腹式拱,宜在護拱砌完后卸架;大跨徑空腹式拱,宜
、模板施工要點(diǎn) 1、根據圖紙,放出建筑物的軸線(xiàn)并彈出模板安裝位置,將標高引測到模板安裝位置; 2、模板及其支撐體系具有足夠的強度、剛度、穩定性,支模架(模板支柱和斜撐下)的支撐面應平整墊實(shí),并有足夠的承壓面積,特殊部位加密支撐,確保澆筑后模
當底子灰約有六、七成干時(shí),即可抹罩面灰(若底子灰過(guò)干時(shí)應充分澆水濕潤),罩面灰二遍成活,控制厚度不得大于3mm,先薄薄刮一遍,隨即抹平壓光,按先上后下的順序進(jìn)行,再壓實(shí)趕光,用鋼皮抹子通抹壓一遍,最后拉細毛,隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理
外磚內模結構的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形,應進(jìn)行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。
碾壓程序為:初壓——復壓——終壓,初壓用雙輪振動(dòng)壓路機壓2遍左右,復壓用三輪壓路機和振動(dòng)壓路機(靜壓)壓,直至無(wú)明顯輪跡為止,終壓采用60—80KN的振動(dòng)壓路機(靜壓),清除碾壓中產(chǎn)生的輪跡和確保表面平整度,一般為2—4遍。
砌完基礎后,應及時(shí)回填。回填土應在基礎兩側同時(shí)進(jìn)行,并分層夯實(shí)。單側填土應在磚基礎達到側向承載能力和滿(mǎn)足允許變形要求后才能進(jìn)行。
XXX站車(chē)站內砌筑施工采用新型XB05蒸壓加氣混凝土砌塊,強度等級不小于A(yíng)3.5。 電纜夾層內隔墻、外墻采用200㎜新型XB05蒸壓加氣混凝土砌塊墻體。車(chē)站四部分設備用房區外墻均采用300㎜新型XB05蒸壓加氣混凝土砌塊墻體,內部隔墻均采用
應注意的質(zhì)量問(wèn)題 1.留箱盒位置時(shí),留洞尺寸小,管進(jìn)洞不順直,高度不合適,造成安裝箱盒時(shí)需要剔鑿,浪費人力、物力。應總結經(jīng)驗,加強責任心,認真審核圖紙并和土建專(zhuān)業(yè)協(xié)商。 2.由于PVC管在接頭內插接不到位,膠粘劑涂抹不均勻,造成管接頭松動(dòng),
抹面層砂漿:外墻抹面層砂漿采用1:2.5水泥砂漿,內墻面層抹1:1:5混合砂漿,天棚抹1:0.3:3混合砂漿,抹面層灰時(shí),先薄薄刮一層素灰,使其粘結牢固,緊跟著(zhù)抹面層灰,隨即刮平,用木抹搓平,鐵抹溜光壓實(shí);
成品保護措施: 1. 及時(shí)清理門(mén)、窗口處殘存的砂漿; 2. 翻折架子時(shí)要小心仔細,對易碰撞的部位要加以保護; 3. 抹灰層凝結前應防止過(guò)快干燥、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng),以保 證抹灰層的足夠強度。 4. 油工刷油時(shí),不可踩踏墻面及窗臺,以免損
作業(yè)條件: (1)主體結構工程質(zhì)量已辦完驗收收手續,門(mén)框安裝完,墻四周彈好+50cm水平標高線(xiàn)。 (2)穿過(guò)樓板的暖、衛管線(xiàn)已安裝完,管洞已澆筑細石混凝土,并已填塞密實(shí)。 (3)鋪設填塞墊層中的水平電管已做好,并辦完隱檢手續。 (4)在首層
1、挖孔樁施工 1)挖孔樁基礎采用人工開(kāi)挖,砼護壁,卷?yè)P機或人工提升出渣。樁孔開(kāi)挖時(shí)分節開(kāi)挖,節高1米,挖一節立即支護一節。挖土由人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行,堅硬土層用錘、釬破碎,石方采用淺眼松動(dòng)爆破。同一段內挖土次序為,先中間后周邊。按
裝飾工程施工前,要對主體結構質(zhì)量進(jìn)行驗評,合格后方可進(jìn)行室內外裝修。裝飾工程施工前應先做樣板間、樣板墻等,經(jīng)甲乙雙方及監理人員檢查認可后,方可大面積展開(kāi)。
1.1材料準備 1.1.1模板已按照圖紙尺寸用模板加工配置完成,且模板表面平整、干凈,配件齊全。 1.1.2本工程使用的脫模劑已核對,并按要求檢查脫模劑質(zhì)量,符合要求。 1.2機具準備 1.2.1準備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。 1.2.
材料準備及技術(shù)質(zhì)量要求 ①、地下室所有一切的防水材料,必須是有經(jīng)過(guò)人防質(zhì)監部門(mén)認可發(fā)有準用證的防水材料。 ②、地下防水、衛生間防水工程所用的防水材料必須有經(jīng)過(guò)國家質(zhì)量檢驗過(guò)的產(chǎn)品合格證書(shū)和性能檢查報告,材料的品種、規格、性能等應符合現行國家
根據工程結構型式和特點(diǎn)及現場(chǎng)施工條件,對模板進(jìn)行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式,連接節點(diǎn)大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板圖。
鋼筋制作:嚴格按圖示規格、型號、形狀、尺寸進(jìn)行鋼筋放樣,出下料單。現場(chǎng)加工的鋼筋應由技術(shù)負責人審核后方可進(jìn)行下料、制作。彎曲的鋼筋應先調直,除去污物方可使用。
材料及主要機具:玻璃和玻璃磚的品種、規格和顏色應符合設計要求。
本資料為箱型基礎工程技術(shù)交底,值得參考,最新的箱型基礎工程技術(shù)交底。
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