3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底3-承臺墊層施工技術(shù)交底
承臺墊層采用C15混凝土,鋪成5cm厚找平,墊層尺寸根據相應下層承臺尺寸四邊均增加20~30cm。墊層施工時(shí),防止外漏樁頭混凝土與墊層混凝土相連,影響檢樁質(zhì)量,用塑料布或編織袋等把樁頭外漏部分包裹,并在檢樁完成后除去隔離物。
根據規范要求,灌樁時(shí)封底至少導管埋深1m,所以要求各家鉆井隊配備的大漏斗容積必須滿(mǎn)足混凝土封底要求,保證1.5方-2方之間。
承臺開(kāi)挖至要求的高程后應及時(shí)進(jìn)行C20 15cm墊層素砼的澆注,墊層素砼的頂面標高與承臺的設計底面標高相同,墊層砼澆注完成后,用全站儀精確放出樁基的中心點(diǎn),并按軸線(xiàn)放出承臺輪廓,彈出墨線(xiàn)放完后技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查,確保模板安裝位置的準確性
模板要求有足夠的強度和剛度,且有牢固、穩定的固定支撐系統,模板安裝必須符合設計和規范要求。
4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺鋼筋施工技術(shù)交底
5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底
6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底
本工程墊層砼設計標號為C10,厚度100mm,每邊寬出基礎邊150mm。
當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí),應按冬季施工處理,混凝土的入模溫度不應低于5℃。
承臺施工在10~11月,青弋江汛期已過(guò),便施工難度仍較大。10#、11#承臺底標高分別為1.5米、-4.0米,基坑開(kāi)挖深度為:10#墩6.7米,11#墩13.3米,其中10#墩緊挨北岸江堤,11#墩為深基坑。施工時(shí)預計水位標高為5米左右,通
根據導線(xiàn)控制點(diǎn)及承臺設計尺寸,在原地面上測放出承臺四周邊樁,并采用白灰標識,同時(shí)測出原地面高程,算出承臺底至原地面的高差。承臺開(kāi)挖放坡,根據施工范圍內的土層情況,開(kāi)挖邊坡按照規范(建筑邊坡規范(GB 50330—2002))的要求結合現場(chǎng)土
混凝土墊層施工技術(shù)交底-007混凝土墊層施工技術(shù)交底-007混凝土墊層施工技術(shù)交底-007混凝土墊層施工技術(shù)交底-007混凝土墊層施工技術(shù)交底-007混凝土墊層施工技術(shù)交底-007混凝土墊層施工技術(shù)交底-007
本資料為承臺施工監理技術(shù)交底,word格式,共9頁(yè)。 目錄: 一、鋼管樁圍堰施工 二、鋼管樁圍堰封底控制 三、臺大體積混凝土施工控制措施及方案
一般抹灰施工技術(shù)交底,設計詳實(shí),供設計師參考。
1、抗滑樁樁長(cháng)22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1、施工前和項目部工程技術(shù)科聯(lián)系,按既定的施工順序進(jìn)行樁孔的開(kāi)挖工作。 2、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯(lián)系進(jìn)行樁位測設,采用全站儀進(jìn)行放樣定出樁
混凝土采用集中拌合,自動(dòng)計量,罐車(chē)運輸,吊車(chē)配合料斗澆注混凝土施工,插入式振搗器振搗。
本橋承臺、系梁定于2009年7月中開(kāi)工,至2009年8月上旬結束,工期為15個(gè)天。
基坑放樣: 1.首先根據承臺底面尺寸及埋置深度、地址水文條件、機具布置等確定基坑開(kāi)挖的尺寸。 2.基坑邊坡線(xiàn)的確定:①根據承臺及基坑底平面尺寸,將基坑底平面輪廓線(xiàn)測設到地面上;②沿地面上的基坑平面輪廓線(xiàn)的四條邊方向進(jìn)行斷面測量;③確定開(kāi)挖邊
在混凝土澆筑完成并且初凝后,予以灑水養護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準,養生期應符合規范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續保持濕潤的材料,養護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀(guān)質(zhì)量影響。 混凝土帶模養護期間,應采取帶模包裹
進(jìn)行管道安裝;安裝時(shí)必須隨時(shí)修正管道軸線(xiàn)及高程;安裝完畢即可對其進(jìn)行管肩砼的澆搗、抹口、抹帶、鉤縫、及砂井(檢查井)的砌筑等工作。上述工程完工后,須對其進(jìn)行養護,達到80%的設計強度后,立即通知有關(guān)部門(mén)按規定要求對管道驗收,經(jīng)驗收合格后,方
材料及主要機具: (1)水泥:宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 (2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 (3)石子:卵石或碎石,粒徑為0?5~3?2cm,含泥量不大于2%。 (4)混凝土攪拌機、磅秤、手推車(chē)或翻斗車(chē)
鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí),應盡量做成雙面焊縫,只有當不能作成雙面焊縫時(shí),才允許采用單面焊縫,且必須經(jīng)監理工程師批準。
8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底8-承臺頂部鑿毛施工技術(shù)交底
5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底5-承臺墩身冬季施工技術(shù)交底
首層地面澆筑混凝土墊層前,穿過(guò)室內的暖氣溝及溝內暖氣管已做完,排氣管道作完并辦完驗收手續,室內回填土已進(jìn)行分項質(zhì)量檢驗評定
非通航孔橋承臺套箱采用預制的砼套箱施工,砼套箱頂面安裝防浪板。砼套箱預制前,根據各墩位鋼護筒的實(shí)測樁位,確定砼套箱底板的樁孔預留位置,進(jìn)行砼套箱預制。防浪板安裝在砼套箱頂面與其栓接,砼套箱與防浪板由200t浮吊整體吊裝下放,吊裝時(shí)需使用吊架
混凝土分層澆筑,分層厚度控制在30~45cm。振搗采用插入式振動(dòng)器,振搗時(shí)嚴禁碰撞鋼筋和模型。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(cháng)度2/3~3/4倍,振動(dòng)時(shí)要快插慢拔,不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒,以便搗實(shí)均勻,減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5
樁頂標高應高于樁頂設計標高15cm,以保證設計要求埋置深度,然后對樁基位置進(jìn)行復測,檢查樁基偏位情況。樁頭鑿除完成之后進(jìn)行樁基的無(wú)破損檢測,檢測前將聲測管割至樁頂處,管口要保證無(wú)破壞,然后加注干凈的水,樁基檢測合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。
用于保證鋼筋固定于正常位置的預制混凝土墊塊,根據它們的用途應盡量做得小些,其形狀大小應為監理工程師所接受。同時(shí),應設計得使在澆混凝土時(shí)不致傾倒。采用混凝土保護層墊塊時(shí),其最大集料尺寸為10毫米,強度應與鄰接混凝土強度相同,并用1.6毫米直徑
承臺體積較大,混凝土施工時(shí)盡量安排在晚間溫度較低時(shí)進(jìn)行,以降低混凝土的入模溫度,此外承臺混凝土計劃豎向分兩層澆注施工,第一次先澆注1m高,然后進(jìn)行施工縫鑿毛并清理干凈雜物,待混凝土內部熱量散發(fā)后,間隔3d以上再行安排第二截1m高承臺。
工程概況,編織依據及原則,施工周期計劃
施工準備,操作工藝,質(zhì)量標準
交底提要:地磚施工的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。
本論文包含:碎石樁處治、塑料排水板處治、換填處治(片石排水溝+換填砂礫石)
施工準備,主要機具,材料及要求,技術(shù)要求,工藝及操作流程。。。等等
抗浮錨桿施工技術(shù)交底 抗浮錨桿施工技術(shù)交底
本文為某工程架梁施工技術(shù)交底,可供大家參考使用。
承臺墊層施工技術(shù)交底
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