承臺(tái)開(kāi)挖至要求的高程后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行C20 15cm墊層素砼的澆注,墊層素砼的頂面標(biāo)高與承臺(tái)的設(shè)計(jì)底面標(biāo)高相同,墊層砼澆注完成后,用全站儀精確放出樁基的中心點(diǎn),并按軸線放出承臺(tái)輪廓,彈出墨線放完后技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查,確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性
基坑的邊線由承臺(tái)外側(cè)1m再按照1:1.5的坡度范圍放坡,用石灰灑好邊線后開(kāi)挖,開(kāi)挖的深度至承臺(tái)底面標(biāo)高,在有水影響時(shí)基坑底挖環(huán)狀排水溝和集水井,及時(shí)排除積水、以保證承臺(tái)的施工。
工藝流程,危險(xiǎn)性分析,安全技術(shù)措施
包含前言、橋梁平轉(zhuǎn)施工、橋梁豎轉(zhuǎn)施工等,內(nèi)容詳盡,可供參考。
XX至XX高速公路起點(diǎn)位于XX縣XX村東,終點(diǎn)與在建的榮XX高速公路XX境XX高速公路XX互通出口相接,路線全長(zhǎng)43.586公里。由XX省XX路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司承建的XX高速公路XX段起點(diǎn)里程為K21+000,終點(diǎn)里程為K24+100,全
承臺(tái)墊層采用C15混凝土,鋪成5cm厚找平,墊層尺寸根據(jù)相應(yīng)下層承臺(tái)尺寸四邊均增加20~30cm。墊層施工時(shí),防止外漏樁頭混凝土與墊層混凝土相連,影響檢樁質(zhì)量,用塑料布或編織袋等把樁頭外漏部分包裹,并在檢樁完成后除去隔離物。
模板要求有足夠的強(qiáng)度和剛度,且有牢固、穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng),模板安裝必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
承臺(tái)、地系梁施工,墩柱施工,蓋梁施工
本資料為秦沈某橋梁施工技術(shù)總結(jié),內(nèi)容包括:橋梁上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ,執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn), 橋涵主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn), 橋涵設(shè)計(jì)與工程試驗(yàn) 等,內(nèi)容詳實(shí),值得參考下載。
3-承臺(tái)墊層施工技術(shù)交底3-承臺(tái)墊層施工技術(shù)交底3-承臺(tái)墊層施工技術(shù)交底3-承臺(tái)墊層施工技術(shù)交底3-承臺(tái)墊層施工技術(shù)交底3-承臺(tái)墊層施工技術(shù)交底
4-承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底4-承臺(tái)鋼筋施工技術(shù)交底
5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底5-承臺(tái)模板施工技術(shù)交底
6-承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底6-承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底6-承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底6-承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底6-承臺(tái)混凝土施工技術(shù)交底
1、固定支架法 2、懸臂澆筑法 3、頂推法 4、預(yù)制安裝法
當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí),應(yīng)按冬季施工處理,混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃。
承臺(tái)施工在10~11月,青弋江汛期已過(guò),便施工難度仍較大。10#、11#承臺(tái)底標(biāo)高分別為1.5米、-4.0米,基坑開(kāi)挖深度為:10#墩6.7米,11#墩13.3米,其中10#墩緊挨北岸江堤,11#墩為深基坑。施工時(shí)預(yù)計(jì)水位標(biāo)高為5米左右,通
鉆孔 (1)鉆孔前,按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 (2)鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高,并以此作為基點(diǎn),按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深,實(shí)際施工及
本工程承臺(tái)采用鋼套箱水下或干澆混凝土封底的方法施工。此鋼套箱既作承臺(tái)外模、又作承臺(tái)施工的擋水、擋土圍護(hù)。主要施工工序包括鋼套箱制作安裝、砼封底、鋼筋制作綁扎、混凝土澆筑。 鋼套箱安裝采用50T履帶吊起吊,配高壓水槍射水泵吸排泥下沉;砼由拌和
河池至百色公路№9合同段路線在K117+000處與第八合同段相接,經(jīng)擁村北側(cè)后,與小龍鳳村北側(cè)、大龍鳳村南側(cè)在K121+145處設(shè)置分離式立交下穿X901,經(jīng)沙坪村南側(cè)、架彩村南側(cè)、在K123+014下穿X901后,路線沿溝谷北側(cè)前行,經(jīng)干
本橋鉆孔樁均使用鋼護(hù)筒,護(hù)筒直徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑大20~40cm。護(hù)筒埋設(shè)時(shí),其軸線對(duì)準(zhǔn)測(cè)量所標(biāo)出的樁位中心,護(hù)筒周圍和護(hù)筒底接觸緊密,保證其位置偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。護(hù)筒的底部埋置在穩(wěn)定土層面以下1.5m,護(hù)筒頂部高出施工地
根據(jù)規(guī)范要求,灌樁時(shí)封底至少導(dǎo)管埋深1m,所以要求各家鉆井隊(duì)配備的大漏斗容積必須滿足混凝土封底要求,保證1.5方-2方之間。
據(jù)施工期限及本地區(qū)汛期情況,視河床斷面,河道東側(cè)采用筑土圍堰,西側(cè)采用鋼板圍堰,筑土圍堰其壩頂高出河水面1.0-1.5米,頂寬不小于3.0米,壩內(nèi)邊坡不小于1:1.5,壩頭坡腳與基坑邊緣距離不少于5.0米,如現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境許可,盡量遠(yuǎn)離基坑。為減
達(dá)州市鳳凰山隧道工程項(xiàng)目道路等級(jí)為城市主干道,道路總長(zhǎng)度為5197.11m,道路紅線寬度30m。線路總體走向呈東向西,里程樁號(hào)為K0+000~K5+197.11,設(shè)計(jì)7座橋梁,橋墩立柱共138根,直徑均為1.5m;系梁共28個(gè),其中地系梁1
根據(jù)導(dǎo)線控制點(diǎn)及承臺(tái)設(shè)計(jì)尺寸,在原地面上測(cè)放出承臺(tái)四周邊樁,并采用白灰標(biāo)識(shí),同時(shí)測(cè)出原地面高程,算出承臺(tái)底至原地面的高差。承臺(tái)開(kāi)挖放坡,根據(jù)施工范圍內(nèi)的土層情況,開(kāi)挖邊坡按照規(guī)范(建筑邊坡規(guī)范(GB 50330—2002))的要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土
編制原則,冬季施工特點(diǎn),冬季施工準(zhǔn)備工作
墩臺(tái)身施工方法及注意事項(xiàng)
施工組織,施工工藝流程說(shuō)明,具體施工方案
:橋梁挖孔樁開(kāi)挖具有斷面小、 作業(yè)面窄、 爆破難度大、 安全隱患大等特點(diǎn), 通過(guò)對(duì)三( 穗) 凱( 里) 高速公路工程第六合同段展 架3號(hào)特大橋挖孔樁施工技術(shù)進(jìn)行研究總結(jié), 提出了適合孔樁開(kāi)挖的鉆爆設(shè)計(jì)及安全、 質(zhì)量控制要點(diǎn)。
隨著我國(guó)高速公路的興建,在橋梁施工過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到大體積砼的澆注,如何確保其施工質(zhì)量是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。筆者就大體積砼在橋梁施工過(guò)程中,裂縫原因的分析,并提出相應(yīng)的解決方法以供同行參考,為橋梁大體積砼施工技術(shù)的發(fā)展提出自己的看法
基坑放樣: 1.首先根據(jù)承臺(tái)底面尺寸及埋置深度、地址水文條件、機(jī)具布置等確定基坑開(kāi)挖的尺寸。 2.基坑邊坡線的確定:①根據(jù)承臺(tái)及基坑底平面尺寸,將基坑底平面輪廓線測(cè)設(shè)到地面上;②沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進(jìn)行斷面測(cè)量;③確定開(kāi)挖邊
在混凝土澆筑完成并且初凝后,予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn),養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料,養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。 混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間,應(yīng)采取帶模包裹
進(jìn)行管道安裝;安裝時(shí)必須隨時(shí)修正管道軸線及高程;安裝完畢即可對(duì)其進(jìn)行管肩砼的澆搗、抹口、抹帶、鉤縫、及砂井(檢查井)的砌筑等工作。上述工程完工后,須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù),達(dá)到80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,立即通知有關(guān)部門(mén)按規(guī)定要求對(duì)管道驗(yàn)收,經(jīng)驗(yàn)收合格后,方
鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件先行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須持考試合格證上崗。所用焊條(J506)應(yīng)有合格證,并妥善保管,防止受潮變質(zhì)。電焊接頭和鋼筋彎曲部的距離,不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑,焊接時(shí)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、冰凍措
鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí),應(yīng)盡量做成雙面焊縫,只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時(shí),才允許采用單面焊縫,且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
模板使用大塊組合鋼模板拼成。承臺(tái)高度為3.5m時(shí),模板采用150*100組合模板豎向拼接,寬度通小型組合鋼模進(jìn)行調(diào)整,兩側(cè)面模板用角模聯(lián)接。背肋用雙根10#槽鋼,先加四道水平肋間隔1m,再每150cm加一道豎向肋。模板拼接好后兩塊模板表面高
第34講-承臺(tái)和墩臺(tái)和蓋梁施工技術(shù),內(nèi)容詳盡,供參考
本方案主要講述 1.橋梁的組成與分類 2.鋼箱梁場(chǎng)內(nèi)制造工藝流程及技術(shù)要求 3.鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)施工工藝流程 4.橋面系施工工藝及技術(shù)要求
本橋承臺(tái)、系梁定于2009年7月中開(kāi)工,至2009年8月上旬結(jié)束,工期為15個(gè)天。
橋梁承臺(tái)施工技術(shù)
橋梁承臺(tái)施工技術(shù)專題,為您提供橋梁承臺(tái)施工技術(shù)相關(guān)的文檔資料分享,您可以下載橋梁承臺(tái)施工技術(shù)相關(guān)文檔進(jìn)行學(xué)習(xí)參考,更多橋梁承臺(tái)施工技術(shù)相關(guān)內(nèi)容請(qǐng)?jiān)L問(wèn)
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