人工挖孔,挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行,挖土次序為先中間后周邊。
模板使用大塊組合鋼模板拼成。承臺高度為3.5m時(shí),模板采用150*100組合模板豎向拼接,寬度通小型組合鋼模進(jìn)行調整,兩側面模板用角模聯(lián)接。背肋用雙根10#槽鋼,先加四道水平肋間隔1m,再每150cm加一道豎向肋。模板拼接好后兩塊模板表面高
本工程挖孔樁為圓形、橢園形兩種,樁底嵌入中風(fēng)化砂巖,嵌巖深度不小于1.3,全樁長(cháng)配筋。
如遇流動(dòng)性淤泥或流沙時(shí),必須采用鋼護筒施工。
材質(zhì)要求 1、水泥:采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠(chǎng)材質(zhì)證明,復試報告。 2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 3、石子:卵石或碎石,粒徑5~31.5mm,樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子,且含泥量不大于2
沄沄國際工程位于豐臺區馬官營(yíng),北接吳家場(chǎng)路,南至蓮寶路,西鄰萬(wàn)豐路,東到蓮寶中路。
人工挖孔樁造價(jià)低,施工方便,該文介紹了人工挖孔樁施工方法和安全措施。
本工程為華僑城廣場(chǎng)承臺下的承壓人工挖孔樁,樁徑為1400,護壁厚為100,樁底進(jìn)入微風(fēng)化巖,全斷面的入巖深度大于0.3米,地質(zhì)條件確定
料斗用鋼板加工制作,其大小應能滿(mǎn)足在孔底將導管埋入砼大于1米高的容量。水下砼的灌注在任何情況下都不得中斷,導管在任何情況下都要埋入砼面以下不少于2m不大于6m;提升導管要平穩、緩慢、扶正,防止掛住鋼筋籠,用完后的導管及時(shí)用水洗凈,并堆放整齊
孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土吊斗升降時(shí),挖土人員應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中,排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m;一孔進(jìn)行澆筑混凝土時(shí),另一孔的挖土人員應停止作業(yè),并撤出井孔。
1、質(zhì)量保證措施 1.1、質(zhì)量目標:一次合格率100%,爭創(chuàng )“黃山杯”。 1.2、施工前,施工技術(shù)負責人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件,了解設計意圖,明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn),進(jìn)行技術(shù)交底。
1施工準備及平整場(chǎng)地;2測量定位;3鎖扣施工;4安裝出渣機械及輔助設備;5孔樁開(kāi)挖或鉆孔爆破作業(yè);6裝藥及爆破網(wǎng)路敷設;7爆破防護及警戒;8爆破檢查及出碴;9護壁支護;10終孔檢查處理;11鋼筋籠、聲測管制安及混凝土灌注
本文檔為人工挖孔樁施工安全技術(shù)交底培訓,包括:內容簡(jiǎn)介: 人工挖孔樁就用人工挖土成孔,灌注混凝土成樁的一種樁基礎型式。這種樁型的特點(diǎn)是:樁徑大(一般直徑大于等于800mm),單樁承載力高,沉降量小,可直接檢查樁孔尺寸和持力層情況,成樁質(zhì)量可
樁基施工中發(fā)生安全事故以挖孔樁為最多。
混凝土攪拌應采用滾筒攪拌機拌制,坍落度宜為14 cm左右。
安吉滸溪生態(tài)園滸溪大橋挖孔樁施工技術(shù)
場(chǎng)地平整,清除地表四周的危石浮土,鏟除松軟土層并夯實(shí)。
鋼筋焊接前,必須根據施工條件先行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須持考試合格證上崗。所用焊條(J506)應有合格證,并妥善保管,防止受潮變質(zhì)。電焊接頭和鋼筋彎曲部的距離,不應小于10倍的鋼筋直徑,焊接時(shí)施焊場(chǎng)地應有適當的防風(fēng)、雨、雪、冰凍措
施工場(chǎng)地必須做到無(wú)積水,深層攪拌機行進(jìn)時(shí)必須順暢,移位時(shí),要有專(zhuān)人負責指揮,小心、緩慢、平衡移動(dòng),確保人員及機械安全。當地表土質(zhì)過(guò)軟時(shí),應防止深層攪拌機失穩,如在機臺底座下墊枕木、石頭等;在邊坡附近施工時(shí),應考慮施工對邊坡的影響,并采取確保
(1)、鋼筋應避免在結構的最大應力處設置接頭,并應盡可能使接頭交錯排列。使接頭間相互錯開(kāi)的距離應不小于35d(d為鋼筋直徑),但不小于50cm。 (2)、鋼筋的接頭一般應采用焊接,熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監理工程師同意,采用搭接。
在承臺施工完畢后,測量放樣。根據墩柱中心及軸線(xiàn)控制點(diǎn)坐標,用全站儀從導線(xiàn)點(diǎn)在承臺頂面精確測放出墩身的位置和軸線(xiàn)控制點(diǎn)。
為了保證模板的垂直度,采用四個(gè)0.8X0.8X0.6米砼預制塊作為地錨固定模板。地錨分別放在墩柱的四個(gè)方位,用鋼絲繩和倒鏈來(lái)固定和調整模板的垂直度可采用千斤頂來(lái)調整,模板下支墊木楔,縫隙要用水泥砂漿塞堵。模板拼裝時(shí)要根據模板拼裝高度進(jìn)行搭設
在查明的地下管線(xiàn)、電纜路徑兩側各3m范圍內不得用機械挖掘,并嚴禁用鐵鎬和雙齒尖耙挖掘,做到逐層輕插淺挖,并請設備管理單位、遷改單位派人進(jìn)行安全監督,協(xié)助處置暴露的管線(xiàn)。
人工開(kāi)挖樁孔前,根據土質(zhì)特點(diǎn)、地下水情況,準備切實(shí)可行的井壁支護材料。
承臺鋼筋現場(chǎng)成形、綁扎,一次綁扎完成。所用鋼筋要有質(zhì)量保證書(shū)并經(jīng)試驗合格后方可使用。受力鋼筋搭接采用焊接,單面焊長(cháng)度不小10d,雙面焊接長(cháng)度不小于5d。受力鋼筋焊接接頭設在內力較小處,并錯開(kāi)布置。接頭長(cháng)度區內一段鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接
模板拼接好后對其進(jìn)行除銹、磨光、涂脫模劑,支立模板,側模要保證其垂直度和順直度,模內各尺寸偏差不大于±30mm,標高偏差不大于±10mm,軸線(xiàn)偏位不大于±10mm。模板支好后對模板進(jìn)行檢查,對有漏漿的地方采用海綿條封堵。
1、場(chǎng)地內嚴禁打降深抽水,當確因施工需要采取小范圍抽水時(shí),應注意對周?chē)貙蛹敖ㄖ镞M(jìn)行觀(guān)察,發(fā)現異常情況應及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理; 2、樁基施工時(shí)應按現行有關(guān)規范規程并結合該工程的實(shí)際情況采取有效的安全措施,確保樁基施工安全有序進(jìn)行,深度
在樁孔邊設立標志牌,注明樁底設計標高、樁頂設計標高及設計樁徑、樁長(cháng)等。
導管在使用前要對其規格、質(zhì)量和連接構件進(jìn)行拼接和充水壓力試驗,要求試驗時(shí)的壓力大于灌注水下砼時(shí)管壁承受的最大壓力。
每節護壁做好以后,必須將樁位十字軸線(xiàn)對中,吊線(xiàn)墜向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平平整度,隨之進(jìn)行修整。井深必須以基準點(diǎn)為依據,逐根樁進(jìn)行引測,保證樁孔位置、標高、截面尺寸滿(mǎn)足設計要求。
鋼板樁打入前對鋼板樁的質(zhì)量進(jìn)行檢查,檢查內容包括鋼板樁是否垂直、變形、銷(xiāo)口槽是否損壞、規格和長(cháng)度是否滿(mǎn)足要求,對不符合要求的鋼板樁不得使用。
10#墩身采用整體模板一次澆注成型,11#墩身分兩次澆注,第一次澆注至地面高上一米處,第二次全部澆注成型。主要設施的布置 主墩施工的主要設施有塔吊、砼泵及其管道、供電及供水四個(gè)部分。
(1)挖孔樁工作平臺四周設置排水溝,安放提升設備,選擇好出土道路,布置動(dòng)力及照明電線(xiàn),準備好送風(fēng)用鼓風(fēng)機,水泵等工具,備足澆筑護壁用的水泥、砂石。
1. 參加本項工種施工的工作工人(挖孔)必須建立完整的個(gè)人檔案,必須經(jīng)三級安全教育,并承諾個(gè)人安全責任相關(guān)資料手續方能參加施工作業(yè)。進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全操作規程,安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規定。 2.按照人工挖孔樁的施工方案的要求作業(yè)。
在挖孔過(guò)程中,要經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置,排架樁樁位誤差不得大于50 mm。樁孔傾斜度不得超過(guò)0.5%,孔徑、孔深必須符合設計要求 樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續施工,樁孔每節開(kāi)挖高度及支護視土質(zhì)情況而定,一般每節以0.8~1.0米為
鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的,其施工過(guò)程無(wú)法觀(guān)察,成樁后也不能進(jìn)行開(kāi)挖驗收。施工中任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題,都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度,甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會(huì )影響。因此,要求基礎施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)
水磨鉆施工安全專(zhuān)項方案(人工挖孔樁),水磨鉆施工場(chǎng)地已完成施工便道的修筑可作為生產(chǎn)物資材料的運輸通道,交通較為便利。當地的料源充足,可采用汽車(chē)運輸通過(guò)施工便道運至施工現場(chǎng)
根據地下水位高低,水量大小,編制水下施工方案,對地下水位高,含有流砂的場(chǎng)地,應采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。
人工挖孔樁水磨鉆施工技術(shù)交底
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