脫硫技術(shù)-----書(shū)籍

脫硫技術(shù) PDG格式

鍋爐煙氣脫硫技術(shù)[收集]

鍋爐煙氣脫硫技術(shù)[收集]

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

關(guān)于鎂法脫硫技術(shù)的研究與分析

煤炭在我國的結構中所占比例很大，在我國的一次消費總最中,煤炭占75%,而國外平均為28%.在我國的電力構成中,火電占了80%,而火電中有95%以上燒煤.2000年,全國發(fā)電總耗煤量為6億噸,占煤炭總產(chǎn)量的60%,排放502800多萬(wàn)噸,占全國排放總量的40%以上.而我國火電的才剛剛起步,具有設施的機組容量不到全部火電機組的5%. 酸雨是當今世界三大環(huán)境問(wèn)題之一。由于燃料燃燒產(chǎn)生的中SO2是形成酸雨的主要原因，世界各國都把作為控制SO2污染、防治酸雨危害的主要技術(shù)手段。隨著(zhù)工業(yè)現代化程度的提高,我國環(huán)境問(wèn)題變得越來(lái)越嚴重。SO2的排放量不斷增大,中國二氧化硫排放總量已居世界第一,超出大氣環(huán)境容量的80%以上,西南、華南等地出現大面積的酸雨，酸雨區面積約占國土面積的1/3，已成為繼北美、歐洲之后的世界第三大酸雨區。。為控制以SO2排放為主造成的酸雨污染的惡化趨勢，我國新的大氣污染防治法已頒布，二氧化硫排放收費制全面推行，研究、開(kāi)發(fā)、推廣應用各種脫硫技術(shù)已勢在必行。 煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展日新月異，鎂法脫硫技術(shù)以其投資小、運行費用低、環(huán)保效益好、脫硫效率高，可副產(chǎn)品

對電廠(chǎng)的脫硫、固硫技術(shù)研究與分析

火力發(fā)電廠(chǎng)的so2污染治理是“十五”期間、乃至今后的治理重點(diǎn)。而煤炭依然是我國的主要。在商品煤中約有85%直接作為動(dòng)力燃料使用。到2000年，燃煤電廠(chǎng)的煤炭消耗已達到5億噸/年以上, 是燃煤的最大用戶(hù)，占當年煤炭產(chǎn)量的40%左右。據統計，全國發(fā)電用煤的平均硫份為1.04%，若so2排放因子按0.81計算，僅燃煤電廠(chǎng)2000年排放的so2就達842.4萬(wàn)噸/年，約占全國so2排放總量的43.6%，預計到2010年將占60%以上。因此，即使so2排放收費按200元/噸計，全國電力系統因燃煤排放的so2罰款收費就達16.646億元/年。如1998年上海電管局僅so2排放一項就上繳罰款4600萬(wàn)元，江蘇省電管局上繳罰款5000萬(wàn)元。so2排放造成的酸雨不僅危害工農業(yè)生產(chǎn)及人們的身心，給國家和社會(huì )帶來(lái)巨大損失，而且加大了成本，尤其是自2000年7月開(kāi)始執行新的環(huán)保標準及so2排放收費標準提高以來(lái)，國家對力度日益加大，廣大對so2排放技術(shù)及產(chǎn)品的要求日益迫切。我部開(kāi)發(fā)的中小鍋爐的so2排放控制技術(shù)和產(chǎn)品能適應目前電廠(chǎng)so2減排達標的要求。 燃煤電廠(chǎng)的脫、固硫技術(shù)歸納起來(lái)有三種，即燃前——

煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

鋼鐵企業(yè)如何選擇脫硫技術(shù)

鋼鐵企業(yè)如何選擇脫硫技術(shù)——作者：張錫鋒 在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )召開(kāi)四屆六次常務(wù)理事（擴大）會(huì )議上，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)徐樂(lè )江在講話(huà)中說(shuō)，呼吁和支持環(huán)保部門(mén)通過(guò)嚴格的環(huán)保監管，提高違規企業(yè)環(huán)保成本，促進(jìn)公平競爭。 2015 年 1 月 1 日將執行非常嚴格的大氣污染排放限值。就鋼鐵生產(chǎn)而言，與大氣污染關(guān)系較為密切的是燒結煙氣，對其排放的治理也將成為未來(lái)鋼鐵行業(yè)環(huán)保工作的重點(diǎn)。 環(huán)境保護部污染物排放總量控制司司長(cháng)劉炳

關(guān)于我國煙氣脫硫技術(shù)與應用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)始于60年代初，對燃煤電廠(chǎng)、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開(kāi)展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實(shí)驗室小試和現場(chǎng)中試結果。80年代以來(lái)，開(kāi)展了一系列研究、開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目，對國際上現有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗；國家自然科學(xué)基金委員會(huì )設立課題支持脫硫技術(shù)的基礎研究，取得了很多成績(jì)。目前我國自行研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時(shí)，引進(jìn)了脫硫技術(shù)項目，進(jìn)行示范規模試驗和工業(yè)化運行應用。 我國電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開(kāi)發(fā)力旦，進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專(zhuān)項支持取得極好進(jìn)展。但目前我國自行開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不

關(guān)于燃煤脫硫技術(shù)的研究與分析

我國是世界上最大的煤炭生產(chǎn)和消費國，也是世界上少數幾個(gè)以煤為主要能源的國家之一。我國排放的二氧化硫90%來(lái)自于燃煤，1995年二氧化硫排放量超過(guò)2370萬(wàn)噸，超過(guò)歐美，位居世界第一。而二氧化硫排放會(huì )造成酸雨，對人及生態(tài)環(huán)境造成嚴重的危害，為此我國積極推行脫硫技術(shù)，減少二氧化硫的排放。目前減少二氧化硫排放的措施主要有燃燒前煤脫硫技術(shù)、燃燒中煤脫硫技術(shù)、燃燒后煙氣脫硫技術(shù)。下面進(jìn)行具體的介紹。 一、燃燒前煤脫硫技術(shù) 主要為煤炭洗選脫硫，即在燃燒前對煤進(jìn)行凈化，去除原煤中部分硫分和灰分。分為物理法、化學(xué)法和微生物法等。 1、物理法：主要指重力選煤，利用煤中有機質(zhì)和硫鐵礦的密度差異而使它們分離。該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態(tài)等。主要方法有跳汰選煤，重介質(zhì)選煤，風(fēng)力選煤等。 2、化學(xué)法：可分為物理化學(xué)法和純化學(xué)法。物理化學(xué)法即浮選；化學(xué)法又包括堿法脫硫，氣體脫硫，熱解與氫化脫硫，氧化法脫硫等。 3、微生物法：在細菌浸出金屬的基礎上應用于煤炭工業(yè)的一項生物工程新技術(shù)，可脫除煤中的有機硫

煙氣脫硫一些技術(shù)文件 pdf

電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)

我國煙氣脫硫技術(shù)與應用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)始于60年代初，對燃煤電廠(chǎng)、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開(kāi)展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實(shí)驗室小試和現場(chǎng)中試結果。80年代以來(lái)，開(kāi)展了一系列研究、開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目，對國際上現有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗；國家自然科學(xué)基金委員會(huì )設立課題支持脫硫技術(shù)的基礎研究，取得了很多成績(jì)。目前我國自行研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時(shí)，引進(jìn)了脫硫技術(shù)項目，進(jìn)行示范規模試驗和工業(yè)化運行應用。 我國電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開(kāi)發(fā)力旦，進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專(zhuān)項支持取得極好進(jìn)展。但目前我國自行開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多。

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)： 1）．高速氣流設計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。 2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績(jì)。 3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運行成本最低。 4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性，降低能耗。 從而達到： n 脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠(chǎng)實(shí)行總量控制； n 技術(shù)成熟，

旋流板塔濕法脫硫除塵技術(shù)

旋流板塔的主要特點(diǎn) *傳質(zhì)、傳熱效果好，氣相單板效率(EMV)可達50%；多塊旋流塔板的脫硫效率可達90%以上 *防堵性能好、操作彈性寬、適用范圍廣、操作管理方便 *氣液負荷高，霧沫夾帶少 *塔板壓降低，系統阻力小；運行費用低 *除塵性能好，可達98%以上 以旋流板塔作為吸收塔以應用于各種煙氣脫硫技術(shù)中，例如：雙堿法、氧化鎂法、簡(jiǎn)易石灰/石膏法、簡(jiǎn)易煙氣脫硫除塵一體化工藝等。 旋流板塔工作原理 旋流板塔工作時(shí)，煙氣由塔底從切向高速進(jìn)入，在塔板葉片的導向作用下旋轉上升。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動(dòng)下旋轉，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過(guò)溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時(shí)具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較高的除塵除霧效率。本公司設計的特殊

氨法脫硫后硫酸銨回收技術(shù)方案

一，1）處理量要求：項目 單位 數據處理量 m3/ h 10其中：硫酸銨 ﹪ 30 水 ﹪ 70PH 要求≤7蒸發(fā)量 m3/h 7.0溫度 ℃ 常溫 2），工藝技術(shù)要求 （1）冷凝水水質(zhì)：冷凝水的含鹽量不大于1.0%。 （2）裝置的設計需要考慮此種水質(zhì)的特性，對裝置設備進(jìn)行針對設計，保證裝置的機械清洗周期大于10天，必要時(shí)配備專(zhuān)用清洗工具。同時(shí)也要保證三效蒸發(fā)器蒸發(fā)室內有足夠的高度，防止物料起泡及蒸發(fā)攜帶引起的冷凝水水質(zhì)超標。 （3）防凍措施：本裝置需考慮必要的防凍措施及停運時(shí)的防凍措施，以保證各單元處理設施冬季正常運行。 （4）本裝置汽耗比不大于0.4；二，設計和驗收依據 執行與三效蒸發(fā)器相關(guān)的國家、行業(yè)現行有效的設計、施工標準和規范，采用最新有效版本。 壓力容器執行相關(guān)的國家、行業(yè)現行有效的設計、施工標準和規范，采用最新有效版本。 包括但不限于如下標準： 《壓力容器安全技術(shù)監察規程》國家質(zhì)量技術(shù)監督局1999年<

濕式鎂法脫硫技術(shù)日漸成熟

濕時(shí)鎂法脫硫技術(shù)對于業(yè)內人士來(lái)說(shuō)已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過(guò)去占有主要市場(chǎng)份額，隨著(zhù)鎂法脫硫在國內越來(lái)越被看好，在不久的將來(lái)勢必大有作為。為什么這么說(shuō)呢?我們來(lái)看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。據悉，發(fā)達國家早就開(kāi)始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開(kāi)展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開(kāi)來(lái)。經(jīng)過(guò)30多年的商業(yè)運行實(shí)踐證明，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用，顯示了越來(lái)越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績(jì)，其中在日本已經(jīng)應用了100多個(gè)項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應用，并且目前在我國部分地區已經(jīng)有了應用的業(yè)績(jì)。有資料顯示，目前美國、歐洲、日本火電廠(chǎng)80%的機組容量均采用鎂法脫硫，中國臺灣電廠(chǎng)的95%機組容量也是采用鎂法脫硫。2005年以后，鎂法脫硫在大陸也逐漸發(fā)展起來(lái)。部分企業(yè)引進(jìn)國外先進(jìn)的鎂法脫硫技術(shù)，進(jìn)行研發(fā)、設計、改造，使之為我們所用，而且利用氧化

水膜旋紊脫硫除塵技術(shù)研究與應用

1 研究背景為了改善并提高大氣環(huán)境質(zhì)量，北京市1998年就開(kāi)始實(shí)施控制大氣污染緊急措施，2002年又頒布了與國際接軌的DB11/139—2002《鍋爐污染物綜合排放標準》，按該標準，特別是2003年11月1日起開(kāi)始執行的第II時(shí)段標準，現有鍋爐，即使是大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐，外排煙氣中的SO2，煙塵等污染物也均不能達標。針對大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐，外排煙氣不能達標的現狀，如果采取全部拆除或部分拆除的辦法，再重新上煙氣脫硫除塵設施，不但投資大，而且產(chǎn)生大量難以處理的固體廢棄物，對企業(yè)，特別是資金緊缺的企業(yè)都難以接受。目前，最好的途徑，就是立足現狀，用較省的投資，較低的運行費用，來(lái)滿(mǎn)足新的更嚴格的煙氣排放標準。據此，成功開(kāi)發(fā)了新穎高效水膜旋紊脫硫除塵新技術(shù)，2002年首先在北京郵電大學(xué)（20t/h采暖鍋爐）獲得成功應用，緊接著(zhù)在北京燕京啤酒股份有限公司（20t/h工業(yè)蒸汽鍋爐）再次獲得成功應用。<

關(guān)于煙氣脫硫技術(shù)的分類(lèi)的研究分析

煙氣脫硫FlueGasDesulfurization,FGD是世界上唯一大規模商業(yè)化應用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染的最為有效的和主要的技術(shù)手段。 目前，世界上各國對煙氣脫硫都非常重視，已開(kāi)發(fā)了數十種行之有效的脫硫技術(shù)，但是，其基本原理都是以一種堿性物質(zhì)作為SO2的吸收劑，即脫硫劑。按脫硫劑的種類(lèi)劃分，煙氣脫硫技術(shù)可分為如下幾種方法。 （1）以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法； （2）以MgO為基礎的鎂法； （3）以Na2SO3為基礎的鈣法； （4）以NH3為基礎的氨法； （5）以有機堿為基礎的有機堿法。 世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。 煙氣脫硫裝置相對占有率最大的國家是日本。日本的燃煤和燃油鍋爐基本上都裝有煙氣脫硫裝置。眾所周知，日本的煤資源和石油資源都很缺乏，也沒(méi)有石膏資源，而其石灰石資源卻極為豐富。因此，FGD的石膏產(chǎn)品在日本得到廣泛的應用。這便是鈣法在日本得到廣泛應用的原因。因此，其他發(fā)達國家的火電廠(chǎng)鍋爐煙氣脫硫裝置多數是由日本技術(shù)商提供的。 在美國，鎂法和鈉法得到了較深入的