是從別處收集來(lái)的
我做了個(gè)5000噸的印染廢水處理的設計,進(jìn)水為COD1000~1500mg/L,BOD200~250mg/L,流程為廢水---格柵---調節池---混凝沉淀池---厭氧水解酸化池---氧化溝---二沉池---計量出水,出水做到COD<100mg/L,BOD<20mg/L,請教高手我的流程是否合理?另外請教告訴各處理構筑物的BOD、COD去除效率,謝謝!
本人現接手一項100噸/天的印帆布的項目,要求達標排放,但其余數據均無(wú),請教各位高手,是否有類(lèi)似項目的資料,供參考,我將不勝感激
論文摘要:根據印染廢水水質(zhì)特點(diǎn),采用水解酸化、生物接觸氧化工藝、氣浮脫色工藝處理印染廢水。實(shí)際運行監測表明:出水COD、BOD、SS等各項指標均能達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4278-92)中Ⅱ級排放標準,工程投資和運行費用較低,運行效果穩定,能廣泛應用于紡織染整工業(yè)廢水處理的實(shí)際工程中。論文關(guān)鍵詞:印染廢水,水解酸化,接觸氧化 印染工藝廢水具有有機物成分復雜、濃度大、難降解物質(zhì)多、色度高、毒性大和水質(zhì)變化大等特點(diǎn),屬于難降解廢水。單獨采用傳統生化處理工藝,處理效果較差,難以達到排放要求。 河南某紡織印染有限公司年產(chǎn)色織茶巾(50×70cm)250萬(wàn)打,色織桌布(180×200cm)90萬(wàn)打,色織小提花床單(200×230cm)150萬(wàn)打,該廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中每天產(chǎn)生大量廢水,為減少印染廢水對環(huán)境的污染,對其生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理,出水達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》(GB4278-92)中Ⅱ級排放標準。 1工程基本情況簡(jiǎn)介 該廠(chǎng)以純棉棉紗、環(huán)保型活性染料、活性淀粉等作原材料,經(jīng)退漿、煮練、漂白然后進(jìn)行印花、染色,整理成品
各位高手,英雄,本人正在做畢業(yè)設計,題目是印染廢水的混凝-厭氧水解-接觸氧化工藝設計,印染廢水水量大約800~1000m³/d,車(chē)間每天分三班生產(chǎn),生產(chǎn)廢水為連續排放。BOD5(mg/L)300~500 CODCr(mg/L)2000~2500 色度(稀釋倍數)1800 pH值13~14 懸浮物(mg/L)360設計的工廠(chǎng)主要從事棉及棉混紡產(chǎn)品印染生產(chǎn),在印染工藝中有多個(gè)工序要排出廢水,包括退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和其他廢水。其廢水主要以活性染料為主。需要設計到出水可以回用于本廠(chǎng)的工業(yè)生產(chǎn),我設計的流程是:格柵-緩沖調節池-反應池(投加混凝劑)-氣浮池-水解酸化池(掛膜)-一級接觸氧化池-沉淀池-二級接觸氧化池-沉淀池-反應池(投加混凝劑)-沉淀池-砂濾池-臭氧氧化-生物碳-加氯消毒-處理水工業(yè)回用但是感覺(jué)這個(gè)流程不能有什么經(jīng)濟效益,想加上一個(gè)熱回收,既利用高溫熱廢水通過(guò)熱交換器后提高車(chē)間需用軟化水的溫度,但是具體不知要怎么設計?還有我設計的流程有沒(méi)有什么問(wèn)題,出水能否達到回用于本廠(chǎng)工業(yè)生產(chǎn)的要
圖紙簡(jiǎn)介: 某印染廠(chǎng)廢水處理達到回用,用于廠(chǎng)區綠化,洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
誰(shuí)可以提供一些具體的設計題目,要求提供水質(zhì)、水量、地形、風(fēng)向、建筑紅線(xiàn)、如果設計到雨水,希望提供暴雨強度計算公式。謝謝,讓我帶的學(xué)生也具體鍛煉一下,另外我電子郵件:naiqiong@sina.com,可以郵件聯(lián)系
印染廢水處理現場(chǎng)圖
印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199
工程生產(chǎn)廢水日平均排水量850m3/d 設計水質(zhì)CODcr=800mg/L,BOD5=380mg/L,SS=220mg/L,NH3-N=30mg/L PH=4.6-5.2出水水質(zhì):CODcr≤100 BOD5≤20 SS≤70 NH3-N≤15 PH= 6-9 各位前輩,誰(shuí)能給個(gè)工藝流程啊,小弟謝謝了..
1、 焦化廢水處理中,A/O池的設計一般有污泥負荷、動(dòng)力學(xué)計算兩種辦法,但是這兩種辦法一般在城市污水處理上比較理想,在工業(yè)廢水上,有出入。2、大家的停留時(shí)間一般控制在100小時(shí)A=45,B=553、污泥齡一般控制在100d4、污泥負荷一般那控制在0.15~0.255、請問(wèn)大家污泥連續排泥一般控制在多少
工藝為脈沖水解+普通好氧(無(wú)填料),廢水為印染洗布水等,進(jìn)水COD較低,上周發(fā)氧池突然變白,之前二沉池出水比較渾濁,但好氧池還顯正常,上周中好氧池突然變白,二沉池出水非常渾濁,水顯白色,帶一點(diǎn)點(diǎn)黃色。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進(jìn)水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間,上周突然降至6至7之間。進(jìn)水量變化不大。不知道是不是水質(zhì)變化的原因。另外,這種情況該解決呢?
1.前言1.1來(lái)源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6~10,CODCr為400~?1 000?mg/L,BOD5為100~400mg/L,SS為10 0~2 00mg/L,色度為100~400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。如,當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí),廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?~?3 000?mg/L以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值達11.5 ~12,并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過(guò)廢水中CODCr的量20%時(shí),生化處理將很
1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑,通常由木材、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到。活性炭主要是由碳元素組成碳六環(huán)的堆積,由于排列不規律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征,使之成為應用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。活性炭對多種染料具有良好的吸附性能,尤其對溶解性的有機物具有優(yōu)良的吸附效果。樹(shù)脂吸附劑是在甲苯等有機溶劑存在下,由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過(guò)懸浮共聚法制得的魚(yú)籽樣的小圓球。近年來(lái),隨著(zhù)離子交換樹(shù)脂、吸附樹(shù)脂和復合功能樹(shù)脂結構的成功改良,樹(shù)脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過(guò)程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面,有研究專(zhuān)家針對染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹(shù)脂,在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶(hù)之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進(jìn)入印染廢水,其CODCr濃
圖紙簡(jiǎn)介: 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友: canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09
印染廢水處理是較難處理的。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機鹽等。今天我們就來(lái)看一看某印染廢水處理案例分析。 山東某紡織印染廠(chǎng)主要生產(chǎn)棉針織產(chǎn)品,廢水主要來(lái)源于漂煉(包括退漿、煮煉等)、染色、皂洗等生產(chǎn)工序,另外還有少量的生活污水。由于該廠(chǎng)產(chǎn)品種類(lèi)較多并且隨客戶(hù)的需求而變化,因此所用染料種類(lèi)較多,且每天的用量及種類(lèi)規律性不強。采用的染料主要包括直接染料、還原染科、硫化染料及活性染料,染色過(guò)程中還需加助劑、堿等化學(xué)藥劑,所用漿料為淀粉與聚乙烯醇。因此,廢水中含有大量殘余的染料、助劑、漿料、廢堿、纖維雜質(zhì)、無(wú)機鹽等,有機物含量高、色度大、pH值變化大,若不經(jīng)處理,直接排放,勢必對周?chē)h(huán)境造成嚴重污染。 該廠(chǎng)每日排放廢水量為400m3/d,其中:漂煉廢水為140-160m3/d,印染廢水為150-170m3/d。綜合廢水水質(zhì)為COD=700-900mg/L,BOD=180-230mg/L,pH>9,SS=150-200mg/L,色度>400倍。
鐵碳微電解要求進(jìn)水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應去除一部分有機物。通常被用在化工、制藥、印染廢水處理中。下面我們就來(lái)了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理。 目前,印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理。這些方法投資費用高,管理難度大,脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大、色度深、堿性強、水質(zhì)變化大,難降解有機污染物含量高。應用于各種規模的印染企業(yè)的廢水治理工程,收到了良好的效果。 鐵炭微電解法處理實(shí)際生產(chǎn)染料廢水,實(shí)驗結果表明,微電解法對污染廢水有明顯的去除效果,進(jìn)水pH為1左右、接觸時(shí)間為0.5h時(shí),COD的去除率在60%左右,色度去除率大于94%;微電解法主要是通過(guò)氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。 利用微電解法處理染料廢水,CODcr去除率達67%左右,脫色率幾近100%。結果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色,選
現在對于印染廢水的處理,不外乎混凝沉淀、水解酸化、生物接觸氧化等等,我覺(jué)得這在工藝上還是很煩索,而且也不是很經(jīng)濟。不知哪位高人能提出新的突破的方法。
印染廢水處理中的預處理 紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn),屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類(lèi)物質(zhì)、無(wú)機鹽等。目前用于印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學(xué)法以及幾種工藝結合的處理方法,而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質(zhì),去除懸浮物及可直接沉降的雜質(zhì),調節廢水水質(zhì)及水量、降低廢水溫度等,提高廢水處理的整體效果,確保整個(gè)處理系統的穩定性,因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。 目前用于印染廢水處理中的預處理工藝主要有:格柵、篩網(wǎng)、沉砂、調節水量及水質(zhì)、降溫等工藝組成。根據不同的印染廢水水質(zhì)采取不同的預處理手段,去除一部分污染物,改善廢水水質(zhì)提高后續處理單元的處理效果。 1.格柵、篩網(wǎng) 由于印染廢水中含有大量的布毛、線(xiàn)頭、纖維屑等細小的懸浮物,如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物,混合印染廢水中往往還含有許多的比較大懸浮物質(zhì),這些物質(zhì)會(huì )對水泵造成損害對主體處理造成影響,因此在進(jìn)入泵
印染廢水處理課程設計
印染廢水處理課程設計專(zhuān)題,為您提供印染廢水處理課程設計相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流帖進(jìn)行參與,歡迎您參與印染廢水處理課程設計 相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流討論,更多印染廢水處理課程設計相關(guān)內容請訪(fǎng)問(wèn)
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