主要機械設備有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、樁錘、樁架、動力裝置、起重機、氧割工具、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及扳手等。
粗骨料最大粒徑應按混凝土結構情況及施工方法選取,但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4;在兩層或多層密布鋼筋結構中,不得超過鋼筋最小凈距的1/2,同時最大粒徑不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土時的粗骨料最大粒徑
施工順序為:底座制作、底、腹板鋼筋綁扎、孔道成型、檢查驗收、安裝側模及堵頭模板、頂板鋼筋綁扎、安裝負彎矩管道及錨頭、檢查驗收、混凝土澆注、養(yǎng)護、拆模、鋼絞線穿束、張拉、壓漿、出坑。
拌制混凝土用的水,應符合下列要求: 1水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等。 2污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸鹽量按SO 計超過水的質量0.27mg/cm3水不得使用。 3不得用海水拌制混凝土。 4供飲用
澆灌無梁樓蓋時,在離柱帽下5cm處暫停,然后分層澆筑柱帽,下料應對準柱帽中心,待混凝土接近樓板底面時,再連同樓板一起澆筑。
在灌筑柱、梁及主、次梁交接處,由于鋼筋較密集,要加強振搗,以保證密實,必要時該處采用部分同強度等級細石混凝土灌筑,采用片式振動棒或輔以人工搗固。
混凝土澆筑完畢后,應在12h內加以適當護蓋澆水養(yǎng)護,正常氣溫每天澆水不少于二次,同時不少于7d。
鋼筋分項工程質量必須達到優(yōu)良 進場人員必須進行安全技術交底,絲頭加工人員必須持證上崗,操作人員必須熟悉圖紙、圖紙會審紀要、設計修改、技術核定單及現行的鋼筋直螺紋連接的技術規(guī)范。
本資料為:混凝土及抹灰面彩色噴涂施工分項工程質量技術交底卡,內容詳實,可供下載參考。
[重慶]高層辦公樓鋼筋、混凝土工程施工質量技術交底(多圖內容詳實,可供參考 ).
本資料為:全現澆結構(大模板)輕骨料混凝土施工分項工程質量技術交底卡,內容詳實,可供下載參考。
所有外墻及廚房、衛(wèi)生間砌體皆用粘土實心磚砌筑,其厚度外墻為180mm厚、廚房衛(wèi)生間為120mm,其它部位用砼空心磚砌筑。
砌基礎時,應檢查和經常注意基坑土質變化情況,有無崩裂現象。堆放磚塊材料應離開坑邊1m以上,當深基坑裝設擋板支撐時,操作人員應設梯子上下,不得攀跳;運料不得碰撞支撐,也不得踩踏砌體和支撐上下。
在2m以上高處澆筑過梁,雨篷等構件時,不得站在搭頭上操作。澆筑框架梁柱混凝土時,不得站在模板支撐上操作。
剪刀撐與地面的夾角控制在45°~60°之間,剪刀撐與水平桿或立桿交叉點均應用旋轉扣件扣牢,鋼管長度不夠時可用對接扣件接長;剪刀撐的設置須上到頂下到底,剪刀撐底部與地基之間墊實,以增強剪刀撐承受荷載的能力。
實行施工質量責任掛牌制,注明管理者、操作者,誰施工誰負責。 、嚴格材料采購,檢驗制度,無檢驗材料嚴禁進入全體工程。 、堅持施工過程的三檢制度,做到“檢查上道工序,做好未班工序,服務下道工序”。
新一層施工前,首先就是平面、立面的測量放線工作,測量前儀器配備、測量人員的分工要確定。應遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序,要有嚴格審核制度,建立定位、放線自檢、互檢驗收制度。
自檢人員須監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質量,隨時進行放線測量、材質試驗、工序與工藝檢查、質量檢測等工作,保證質量檢查控制的及時性、準確性。
水泥混凝土路面施工程序為施工前準備工作、安裝模板、安設傳力桿、混凝土拌和與運輸、混凝土的攤鋪、混凝土的震搗、混凝土的抹面及防滑、脹縫制作及鋸縫、混凝土的養(yǎng)生與填縫。 一、施工前準備工作 在混凝土路面施工前應主要做好以下幾點工作:根據施工作業(yè)
阜淮線電氣化改造工程淮南西站貨票傳輸設備用房,主體為一層磚混結構,建筑面積為6.38㎡。室外地面標高同既有地面,室內外高差為300mm。
完成鋼筋、模板的隱檢、預檢的驗收工作,并應在隱檢、預檢中檢查穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否巳做好防水處理。
水泥、沙子、界面劑、混凝土素漿,其材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定,并應有質量認證、出廠合格證及試驗報告、防偽標志等資料。
混凝土澆筑前,必須對承臺范圍內的雜物、積水進行全面清理,對模板、鋼筋、及預埋件位置進行認真檢查,確保位置準確。
混凝土結構工程的質量是影響結構安全和耐久性的重要問題。造成質量問題的原因是多方面的,下面談一談常見質量通病及缺陷修補。
交底內容: 1 施工部署 2 混凝土供應方式 3 混凝土澆筑方式 4 施工方法 5 混凝土養(yǎng)護 6 雨季施工措施 7 質量要求 8 預防措施 9 成品保護措施 10 質量保證措施
混凝土澆筑時,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,上下層同時澆筑時,上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上
機械振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。 每一振點的振搗延續(xù)時間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現氣泡,表面呈現浮漿為度。
插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推,拔出時應緩慢垂直拔出,將氣泡帶出,也不得全部插入混凝土中。(4)振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?;炷琉B(yǎng)護期間,要重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進行覆蓋),防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前,應卷起覆蓋物,用
混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃,澆筑結束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃。恒溫養(yǎng)護時間應根據構件脫模強
混凝土帶模養(yǎng)護期間,應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑后強度達到設計強度50%以上時略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后,再按表1的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至
混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護,也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時,迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間,包裹物應完好無損,彼此搭接完整,內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土
混凝土施工質量技術交底
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