方案名稱(chēng):博野縣開(kāi)發(fā)區東區集中供熱中心蒸汽管道安裝施工方案 1.1、工程名稱(chēng):博野縣經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區東區集中供熱中心附屬管網(wǎng)項目。 1.2、本工程管道設計壓力為1.6MPa 、設計溫度為245℃,本設計管道屬GB2級 壓力管道,蒸汽管道從熱源接出
蒸汽管道安裝施工方案,適用于工作壓力小于等于1.6MPa,介質(zhì)溫度小于等于350攝氏度的蒸汽管道安裝工程的施工及驗收。
管線(xiàn)組(安)裝 (1) 現場(chǎng)管線(xiàn)組焊時(shí),遇與地下管路及設備管嘴接連的配管須預留尺寸現場(chǎng)配合。 (2)現場(chǎng)管線(xiàn)組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號,以利無(wú)損檢測抽照檢驗及安裝。 (3)預組焊完成的管段須標記管線(xiàn)編號,
本方案為中國石化股份有限公司九江分公司油品質(zhì)量升級改造工程240萬(wàn)噸/年加氫裂化及4萬(wàn)標立/時(shí)PSA裝置中壓蒸汽管道吹掃施工方案,本項目由中國石化股份有限公司九江分公司投資,中石化洛陽(yáng)設計院負責設計,中石化南京工程有限公司負責施工,九江石化
本方案主要工程內容: 蒸汽管道。碳鋼無(wú)縫管600余米,主要包含DN700,DN600,DN400,DN300的管道。共包含閥門(mén)20余只。
施工范圍為過(guò)熱蒸汽管道凝結水管道保溫,現場(chǎng)的施工機具及施工布置。
內容簡(jiǎn)介 工程概況:工程主要將化肥廠(chǎng)新增凝汽器熱量集中回收,利用凝汽器循環(huán)水出水(75℃)經(jīng)供熱首戰水泵加壓后,供至基地西區鍋爐房循環(huán)水泵入口,由循環(huán)水泵將循環(huán)水送至各采暖單體,再由鍋爐房新增回水加壓泵將循環(huán)水(60℃)送回化肥廠(chǎng)而完成一次
方案名稱(chēng):鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案 一、編制依據: 1、《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規程》 DL/T869-2012 2、《電力建設施工技術(shù)規范》第5 部分(管道及系統) DL/T5190.5-2012 3、《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規程》DL
參加安裝人員必須熟知系統結構、工作環(huán)境、安裝范圍、安裝尺寸、工作流程及相關(guān)技術(shù)要求和技術(shù)標準,有關(guān)專(zhuān)業(yè)應組織人員學(xué)習討論和技術(shù)交底,切實(shí)落到實(shí)處。
本項目為改造項目,需鋪設一條長(cháng)900米的管道,其中跨河長(cháng)度320米,管道規格為Ф159Ⅹ6。
本文闡述了漿砌石截水墻、擋土墻、混凝土壓重塊等施工方法及施工要點(diǎn),同時(shí)是篇完整的額施工方案,可供參考。
該工程將實(shí)施項目法施工,建立一個(gè)合理的、精干的、高效率項目經(jīng)理部,全面履行合同,對工程施工進(jìn)行組織、指揮、管理、協(xié)調和控制等五大職能,協(xié)調內外部及人員間關(guān)系,發(fā)揮各項業(yè)務(wù)職能.
本文檔為給水消防管道施工方案,包括:概括 l 給排水管道工程所用的管子、管件、閥門(mén)、卷管材料及接口材料必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證明書(shū)。對材料的質(zhì)量有異議時(shí),應經(jīng)復檢合格后方可使用。 l 管子、管件、閥門(mén)在安裝前,按設計要求核對其規格、材質(zhì)、
本工程為電纜排管土建施工,標段總長(cháng)為3120米,總工程量為電纜排管鋪設7569.3米,砌筑電纜檢查井173座。工程起點(diǎn)樁號為0+000,止點(diǎn)為3+120,電纜管群分布在道路兩側,距邊線(xiàn)1.5米。
內容簡(jiǎn)介 某長(cháng)輸原油管道通球試壓方案,分為分段通球及試壓方案兩部分,包括清管試壓具備的條件、試壓技術(shù)措施、收發(fā)球桶制作安裝、管道分段清管掃線(xiàn)、注水、強度及氣密性試驗等。
某工程cc管道施工方案,南水北調中線(xiàn)工程自起點(diǎn)湖北丹江口水庫引水,經(jīng)湖北、河南、河北等省市,進(jìn)入北京境內。北京段總干渠自北拒馬河中支南與河北省明渠段相接,經(jīng)渠首進(jìn)水閘,入北拒馬河暗渠
丙二醇管道專(zhuān)項施工方案,包括工程概況,工藝流程,施工準備,施工進(jìn)度計劃,主要施工工藝及方法,質(zhì)量標準,質(zhì)量保證措施
本工程吊裝內容主要為溝槽內PCCP管道吊裝和兩個(gè)穿越高速引道頂管吊裝及穿越新枯河倒虹吸管道吊裝。頂管處最大深度9.6米,管徑為DN3000,為鋼筋混凝土管,壁厚290mm,3米一節,內套鋼管,管徑2400mm,Q235B級鋼材。其余均為PC
拆除場(chǎng)地檢查以及懸掛警示標志→搭設經(jīng)檢驗合格腳手架→掛經(jīng)檢驗合格的葫蘆被拆除管道→工作人員掛好安全帶→開(kāi)始割除管道→拉動(dòng)葫蘆緩慢放下被割除的管道→經(jīng)板車(chē)運送到指定位置。
件、管道附件、閥門(mén)質(zhì)量的檢驗: 管子、管件、管道附件及閥門(mén)必須具有制造廠(chǎng)的合格證明書(shū),證明書(shū)
根劇要求對管道及管件進(jìn)行檢查,確認合格后再逐件清除管道組件內的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物,并將管口進(jìn)行封堵。
該工程為¢159x6蒸汽管道安裝及保溫,長(cháng)度約為220m。包括固定支架和滑動(dòng)支架的安裝,蒸汽管道的敷設及焊接,管道無(wú)損檢測和水壓試驗,管道除銹及保溫等。
1.從9#、10#高線(xiàn)原有蒸汽管道DN200閥門(mén)架設φ219×7蒸汽管道沿主廠(chǎng)房D軸線(xiàn)至52軸至開(kāi)坯線(xiàn)加熱爐; 2.工程內容包括管道及管道附屬設備安裝、除銹、防腐、保溫、強度試驗、氣密性試驗等工作;
一、編制依據 二、工程概況 三、管道系統試壓、吹掃施工組織機構 四、管道系統試壓必備條件 五、管道系統吹掃試壓施工程序 六、管線(xiàn)吹掃、試壓技術(shù)要求及安全措施 七、施工計劃 八、勞動(dòng)力分布 九、吹掃、試壓質(zhì)量保證措施 十、管道系統吹掃、試壓機
蒸汽管道供熱施工方案
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