方案名稱(chēng):鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案 一、編制依據: 1、《火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規程》 DL/T869-2012 2、《電力建設施工技術(shù)規范》第5 部分(管道及系統) DL/T5190.5-2012 3、《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規程》DL
某工程鍋爐及工藝管道施工方案,哈爾濱**區**路集中區供熱鍋爐房土建工程已于2000 年竣工,今年準備在原預留的位置安裝兩臺角管式鍋爐。其中一臺為DHL45-2.5-AⅡ,另一臺為DHL29-1.6/150/90- AⅡ,以及部分輔機設備的
蒸汽管道安裝施工方案,適用于工作壓力小于等于1.6MPa,介質(zhì)溫度小于等于350攝氏度的蒸汽管道安裝工程的施工及驗收。
管線(xiàn)組(安)裝 (1) 現場(chǎng)管線(xiàn)組焊時(shí),遇與地下管路及設備管嘴接連的配管須預留尺寸現場(chǎng)配合。 (2)現場(chǎng)管線(xiàn)組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號,以利無(wú)損檢測抽照檢驗及安裝。 (3)預組焊完成的管段須標記管線(xiàn)編號,
本方案為中國石化股份有限公司九江分公司油品質(zhì)量升級改造工程240萬(wàn)噸/年加氫裂化及4萬(wàn)標立/時(shí)PSA裝置中壓蒸汽管道吹掃施工方案,本項目由中國石化股份有限公司九江分公司投資,中石化洛陽(yáng)設計院負責設計,中石化南京工程有限公司負責施工,九江石化
本方案主要工程內容: 蒸汽管道。碳鋼無(wú)縫管600余米,主要包含DN700,DN600,DN400,DN300的管道。共包含閥門(mén)20余只。
內容簡(jiǎn)介 蒸汽鍋爐安裝施工方案,包括:工程概況,施工前的準備工作,鍋筒、本體、過(guò)熱器和管路,省煤器、空氣預熱器及煙風(fēng)道,平臺扶梯,水壓試驗,爐墻、保溫層和爐衣,熱工儀表、保護裝置,連排、定排膨脹器安裝,低位熱力除氧器安裝,鏈條爐排,工地現場(chǎng)
某12萬(wàn)噸/年丙烯工程項目由某某石油化工有限責任公司投資新建,開(kāi)工鍋爐單元東鄰全場(chǎng)消防水設施,西接催化裝置廢熱鍋爐,北側是催化裝置的主風(fēng)機廠(chǎng)房,南側為催化裝置的氣壓機房,占地面積約686 m2。開(kāi)工鍋爐單元工藝管道安裝劃分開(kāi)工鍋爐部分和催化
內容簡(jiǎn)介 鍋爐頂棚等及管道保溫施工方案 鍋爐頂棚耐火材料密封及保溫 4.1.1施工程序: 施工工器具及材料準備→支撐鉤焊接→爐膛四周水冷壁與頂棚管交角處密封→管束穿頂棚管處密封→高溫過(guò)熱器、高溫再熱器處密封→頂棚管耐火可塑料搗打→保溫澆注料
方案名稱(chēng):長(cháng)鋼余能利用項目12MW主蒸汽管道施工方案 一、適用范圍 本方案適用于我公司承建的長(cháng)鋼余能利用項目 1 臺 55t/h 中壓燃氣鍋爐及 1 套 12MW汽輪機組配套的主蒸汽管道安裝。
施工范圍為過(guò)熱蒸汽管道凝結水管道保溫,現場(chǎng)的施工機具及施工布置。
參加安裝人員必須熟知系統結構、工作環(huán)境、安裝范圍、安裝尺寸、工作流程及相關(guān)技術(shù)要求和技術(shù)標準,有關(guān)專(zhuān)業(yè)應組織人員學(xué)習討論和技術(shù)交底,切實(shí)落到實(shí)處。
本文闡述了漿砌石截水墻、擋土墻、混凝土壓重塊等施工方法及施工要點(diǎn),同時(shí)是篇完整的額施工方案,可供參考。
一個(gè)關(guān)于煉鋼廠(chǎng)車(chē)間改造施工的方案
本項目為改造項目,需鋪設一條長(cháng)900米的管道,其中跨河長(cháng)度320米,管道規格為Ф159Ⅹ6。
丙二醇管道專(zhuān)項施工方案,包括工程概況,工藝流程,施工準備,施工進(jìn)度計劃,主要施工工藝及方法,質(zhì)量標準,質(zhì)量保證措施
某機組鍋爐基礎施工方案某電廠(chǎng)2X60萬(wàn)千瓦機組,設計為兩臺鍋爐。基礎為鋼筋混凝土結構,上部設計為鋼結構。正負零米相對于絕對標高為1227.00米.基礎埋深-5.5米。基礎形式為獨立基礎。基礎上部設有予埋螺栓,抗剪支撐埋件。基礎下為混凝土攪拌
某工程cc管道施工方案,南水北調中線(xiàn)工程自起點(diǎn)湖北丹江口水庫引水,經(jīng)湖北、河南、河北等省市,進(jìn)入北京境內。北京段總干渠自北拒馬河中支南與河北省明渠段相接,經(jīng)渠首進(jìn)水閘,入北拒馬河暗渠
上海某鍋爐項目施工方案,上海輪胎橡膠(集團)股份有限公司如皋有限公司擬安裝兩臺上海四方鍋爐廠(chǎng)制造的20t/h角管式蒸汽鍋爐,該工程系北京橡院興業(yè)化工工程有限公司設計。該項目是新建項目,預計二00五年元月設備調試,三月正式投產(chǎn)。
內容簡(jiǎn)介 某長(cháng)輸原油管道通球試壓方案,分為分段通球及試壓方案兩部分,包括清管試壓具備的條件、試壓技術(shù)措施、收發(fā)球桶制作安裝、管道分段清管掃線(xiàn)、注水、強度及氣密性試驗等。
內容簡(jiǎn)介 本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐型式,燃料由給煤機送入爐膛,與從等壓風(fēng)箱送來(lái)的空氣混合燃燒,燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器,旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成,保證了分離器的運行可靠。 資料包含鍋爐安裝基礎工藝標準,鍋爐
本文檔為給水消防管道施工方案,包括:概括 l 給排水管道工程所用的管子、管件、閥門(mén)、卷管材料及接口材料必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量合格證明書(shū)。對材料的質(zhì)量有異議時(shí),應經(jīng)復檢合格后方可使用。 l 管子、管件、閥門(mén)在安裝前,按設計要求核對其規格、材質(zhì)、
某電廠(chǎng)2X60萬(wàn)千瓦機組,設計為兩臺鍋爐。基礎為鋼筋混凝土結構,上部設計為鋼結構。正負零米相對于絕對標高為1227.00米.基礎埋深-5.5米。基礎形式為獨立基礎。基礎上部設有予埋螺栓,抗剪支撐埋件。基礎下為混凝土攪拌樁 。樁頭高出基礎墊層
本工程為電纜排管土建施工,標段總長(cháng)為3120米,總工程量為電纜排管鋪設7569.3米,砌筑電纜檢查井173座。工程起點(diǎn)樁號為0+000,止點(diǎn)為3+120,電纜管群分布在道路兩側,距邊線(xiàn)1.5米。
本工程吊裝內容主要為溝槽內PCCP管道吊裝和兩個(gè)穿越高速引道頂管吊裝及穿越新枯河倒虹吸管道吊裝。頂管處最大深度9.6米,管徑為DN3000,為鋼筋混凝土管,壁厚290mm,3米一節,內套鋼管,管徑2400mm,Q235B級鋼材。其余均為PC
拆除場(chǎng)地檢查以及懸掛警示標志→搭設經(jīng)檢驗合格腳手架→掛經(jīng)檢驗合格的葫蘆被拆除管道→工作人員掛好安全帶→開(kāi)始割除管道→拉動(dòng)葫蘆緩慢放下被割除的管道→經(jīng)板車(chē)運送到指定位置。
霍林河**電廠(chǎng)新建工程建設兩臺600MW直接空冷凝汽式發(fā)電機組,配兩臺2080t/h煤粉鍋爐。 鍋爐由**鍋爐廠(chǎng)制造,鍋爐總重17290t。鍋爐為亞臨界、中間再熱、控制循環(huán)爐。兩臺三分倉回轉式空氣預熱器布置在尾部豎井煙道下方。刮板撈渣機,固
散裝鍋爐在建設單位施工現場(chǎng)組裝,鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復雜、技術(shù)要求高、施工周期長(cháng)、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。施工中應盡量采用預先組合穿插作業(yè)的施工方法,減少高空作業(yè),以加快安裝進(jìn)度,縮短工期;在混凝土框架內布置滑輪組,用卷?yè)P
鍋爐主蒸汽管道施工方案
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