管道穿越墻洞、樓板洞應及時(shí)安放套管,并用細石混凝土嵌實(shí),電線(xiàn)管、消火栓、配電箱安裝完畢,并將背后露明部分用鐵絲網(wǎng)釘好,接線(xiàn)盒用紙堵嚴。
抹底灰:抹灰時(shí)先薄薄地刮一層,接著(zhù)分層裝檔、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子是否平整,并用托線(xiàn)板檢查墻面的垂直度情況,抹灰后應及時(shí)將散落的砂漿清理回收干凈。
施工準備 1.主體結構經(jīng)有關(guān)部門(mén)(質(zhì)量監理站、設計院、建設單位和施工單位等)進(jìn)行工程檢查,合格驗收后方可進(jìn)行抹灰工程。 2.提前給出大致抹面厚度,并通知安裝及其他配合公司(單位)做好墻內預埋電管、接線(xiàn)盒等工作,辦理交接驗收手續。
抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內,先上面后下面的施工順序。當采取立體交叉流水作業(yè)時(shí),也可以采取從下而上的施工方法,但必須采取相應的成品保護措施。根據抹灰工程的特點(diǎn),應預先做出樣板(樣品或標準間),并經(jīng)項目部驗收合格后,方可進(jìn)行大面積施
抹灰常用的水泥強度等級不應小于32.5級的普通硅酸鹽水泥,且應符合設計要求,試驗合格后方可使用,受潮后結塊的水泥應過(guò)篩或者重新試驗后再使用。
抹灰前對結構工程以及其他配合工程項目進(jìn)行檢查,是確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵。抹灰前應對以下主要項目進(jìn)行檢查: a. 門(mén)窗框及其他制品是否安裝齊全,門(mén)口高低是否符合室內水平線(xiàn)標高。 b. 頂棚、墻面預留木磚或鐵件以及陽(yáng)臺欄桿、樓梯欄桿等預埋件是
室內墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞口的陽(yáng)角,用1∶2水泥砂漿抹出護角,護角高度不低于2m,每側寬度不小于50mm。其做法為:根據灰餅厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1∶2水泥砂漿分層抹平,待砂漿稍干后,再用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角。
每次了取樣應至少留置一組標準試件,同條件養護試件的留置組數,可根據技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性,應在第三盤(pán)以后至攪拌結束后至攪拌結束前30min取樣。
交底內容: 泵,由于接管、拆管的影響,實(shí)際施工時(shí)一臺泵的輸送能力分別約80m3/h,為減少接管和拆管時(shí)間,提高工作效率,板每次澆筑寬度為2米,每段開(kāi)始澆筑時(shí)如有梁,澆筑寬度減為1米,澆筑往返一次需約2小時(shí),即混凝土初凝時(shí)間至少達到此值,方能
主體結構和填充墻砌體結構經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢查驗收合格后,方可以進(jìn)行抹灰工程。
一般抹灰施工技術(shù)交底,設計詳實(shí),供設計師參考。
應注意的質(zhì)量問(wèn)題 1、門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫。 2、門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng),經(jīng)開(kāi)關(guān)振動(dòng),將門(mén)窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門(mén)窗框塞縫工序,應設專(zhuān)人負責。 3、基層清理不干凈或處理不當,影響
為了保證抹灰工程的質(zhì)量,必須注意砂漿的選料和備料,熟化石灰熟化時(shí)間不少于15天,熟化時(shí)間不夠易引起墻面抹灰出現麻點(diǎn)、隆起或開(kāi)裂,抹灰用砂應用中砂或粗砂與中砂混合摻用,砂應潔凈,含泥土、粉末等不超過(guò)3% 砂在使用前應過(guò)篩,篩孔不大于5mm為宜
陽(yáng)臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好,結構施工時(shí)墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實(shí),將柱、過(guò)梁等凸出墻面的混凝土剔平,凹處提前刷凈,用水洇透后,再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補襯平。
屋面防水或上層樓面面層施工完畢,穿過(guò)頂部的各種管道已安裝完畢,頂棚與墻體間及管道安裝后遺留空隙經(jīng)處理,已堵塞嚴密。
材料準備:半成品砂漿或預拌砂漿,325# 水泥、中粗砂、石灰膏、108膠水。 機具準備: 砂漿攪拌機,垂直運輸機械,托線(xiàn)板,線(xiàn)錘,木抹子,鐵抹子,2m鋁合金刮尺,夾口木尺條,鐵鍬,陰陽(yáng)角抹子,水刷子,手推車(chē)等。 施工部位:圖紙規定按內墻做法
一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規定: (1).普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整,分格縫應清晰。 (2).護角、孔洞、槽、盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽R、光滑;管道后面的抹灰表面應平整。 (3).抹灰層的總厚度應符合設計要求; (4).有排水要求
砌體一般項目: 1)磚砌體組砌方法應正確,上、下錯縫,內外搭砌。 2)磚砌體的灰縫應橫平豎直,厚薄均勻。頁(yè)巖磚灰縫厚度宜為8~12mm,砌塊水平灰縫厚度及豎向灰縫厚度宜為15mm和20mm。
為了保證連接質(zhì)量,加快進(jìn)度,同時(shí)應因現場(chǎng)電力供應較為緊張,為減少焊接機械用電量,梁板水平筋直徑12以?xún)炔捎媒壴B接(含Φ12),Φ14~Φ18采用閃光對焊連接,Φ20以上采用直螺紋連接。
水泥:普通硅酸鹽P.O32.5水泥,中砂(使用前過(guò)5mm孔徑的篩子,砂子顆粒堅硬、潔凈、無(wú)雜質(zhì))。
水泥:采用P32.5普通硅酸鹽水泥。要求顏色一致,采用同一批號的產(chǎn)品。水泥有出廠(chǎng)合格證及性能檢測報告。
1.抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈,并應灑水潤濕。 2.一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時(shí)間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。 3.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固,抹灰層應無(wú)脫層
本工程先將窗臺基層清理干凈,松動(dòng)的磚要重新補砌好,磚縫劃深,用水潤透,然后用C20豆石混凝土鋪實(shí),厚度宜大于2.5cm,次日刷膠粘性素水泥一遍,隨后抹DP-MR砂漿面層,待表面達到初凝后,澆水養護2~3d,窗臺板下口抹灰要平直,沒(méi)有毛刺。
本工程基層處理,清除墻面的灰塵、污垢等并作去油處理,在鋼筋混凝土墻柱及構造柱等與砌體隔墻結合縫處為防止抹灰開(kāi)裂,在抹灰層下貼放鋼絲網(wǎng)片,一般情況下鋼絲網(wǎng)片寬300mm,沿縫居中通長(cháng)布置。
1、抗滑樁樁長(cháng)22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1、施工前和項目部工程技術(shù)科聯(lián)系,按既定的施工順序進(jìn)行樁孔的開(kāi)挖工作。 2、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯(lián)系進(jìn)行樁位測設,采用全站儀進(jìn)行放樣定出樁
作業(yè)條件:墻體中預埋管件、箱盒等安裝已施工完畢并經(jīng)檢查驗收合格;施工前做好各施工部位的材料、施工機具的準備,根據內、外檐抹灰部位的圖紙要求,做好抹灰砂漿的試配工作。室內需抹灰的隔墻已安裝完畢,衛生間、廚房間的排風(fēng)道已安裝完畢。墻體基層處理經(jīng)
抹灰工程施工技術(shù)交底,基層處理:將基體上殘留的污垢、灰塵等清理干凈。洞口、線(xiàn)槽等部位的補灰,用摻加UEA的砂漿補平
作業(yè)條件 1、 彈好墻身線(xiàn)、軸線(xiàn),彈出門(mén)窗洞口位置線(xiàn),經(jīng)驗線(xiàn)符合設計圖紙的尺寸要求,辦完驗收手續。 2、 立皮數桿:用30×40mm木料制作,皮數桿上門(mén)窗洞口、木磚、拉接筋、過(guò)梁的尺寸標高。按標高立好皮數扦,皮數桿應置在墻兩端。皮數桿應垂直
7. 貼面使用的預制件、大理石、花崗巖、棉磚等材料,要堆放整齊平穩,邊用邊運。鋪設各種較重裝飾件(人工或天然大理石、花崗巖石片等),起重安裝要小心,操作人員要互相協(xié)調一致,在飾件確認已經(jīng)扎穩獲粘結牢固時(shí),才能互相通過(guò)放手或拆除臨時(shí)支撐工具。
11. 使用水磨石切割機要遵守下列要求: (1) 啟動(dòng)前檢查電動(dòng)機、電器要正常,接地(零)保護良好,機械防護罩齊全有效,據片選用要符合要求,安裝正確,然后進(jìn)行空載運轉,確認正常后方可作業(yè)。 (2) 操作人員要雙手按緊工件,勻速送料,不得用力
本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的內墻抹石灰砂漿(包括抹水泥踢腳或墻裙及窗臺)
相關(guān)進(jìn)場(chǎng)原材料應提供合格證、廠(chǎng)家檢測報告及復試報告等質(zhì)量證明文件,其中水泥必須符合合同約定品牌(誠意),嚴禁使用“砂漿王”。攪拌機旁設有操作規程、配合比、磅秤等,如有違反將按照合同約定進(jìn)行處罰。
本項目裝飾工程按設計要求進(jìn)行施工,為更完善各分項工程的施工工序及工藝做法,以使整個(gè)項目各班組施工的統一性,本項目部特制定本施工技術(shù)交底,各道工序的施工質(zhì)量必須嚴格按照施工規范及驗收標準實(shí)施,本工程竣工驗收、核定質(zhì)量目標為:一次驗收合格率10
抹水泥砂漿面層:中層砂漿抹后第二天,用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層,厚度為5~8mm。操作時(shí)先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢,緊跟著(zhù)抹第二遍,達到要求的厚度,用壓尺刮平找直待其收身后,用灰匙壓實(shí)壓光。為防
挖溝(坑)接近設計的底部高程時(shí),應避免挖掘過(guò)深而損壞土壤結構,如挖深超過(guò)設計標高在100毫米以?xún)龋瑧钿伡毻粱蚣壟渖笆⒑粚?shí)。
鋼筋的制作在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行。鋼筋表面應潔凈,主筋采用焊接,焊接時(shí)電流不宜過(guò)大,以免咬傷鋼筋,同時(shí)焊接長(cháng)度應滿(mǎn)足規范要求(單面焊焊接長(cháng)度不小于10倍鋼筋直徑、雙面焊焊接長(cháng)度不小于5倍鋼筋直徑),同一斷面內焊接接頭面積不能大于總面積的50%。
底模清理好后即可進(jìn)行底板、腹板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎工作直接在底板線(xiàn)上進(jìn)行。鋼筋綁扎的順序:先綁扎底板鋼筋(含預埋件),其次綁扎腹板鋼筋(含預埋件),最后綁扎頂板鋼筋(含橋面板及護攔預埋鋼筋)。鋼筋綁扎接頭的搭接長(cháng)度不得小于35倍鋼筋直徑,鋼
板底模驗收合格后,開(kāi)始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋分格線(xiàn),先鋪主筋再鋪分布筋并墊塑料墊塊,墊塊墊在縱橫底筋,墊塊間距800mm梅花形墊放,待水電預留線(xiàn)管安裝驗收完畢后,最后綁扎上層筋或支座負筋及分布筋、抗裂筋。
內墻抹灰施工技術(shù)交底
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