液壓閥塊設計實(shí)例完整版(proe模型和cad工程圖)此油路塊用于液壓設計人員參考學(xué)習之用。設計方法和制圖步驟完整,參考性強。...
內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。液壓閥閥套的工藝設計和車(chē)孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專(zhuān)用夾具的設計三部分。...
液壓油箱為焊接組件,組件細節處全部剖開(kāi),視圖標準清晰完整。液壓閥塊工程圖包括液壓原理圖、內部通道以及對應孔道位置表,完全符合閥塊繪圖標準。液壓閥塊裝配體圖包塊安裝在閥塊上的液壓閥,標注清晰完整。該圖紙為液壓元件工程圖紙,繪制完全符合機械制圖
1.定位面與底面的垂直度誤差不大于0.05mm;2.對刀塊調試準確后,用錐銷(xiāo)定位;3.夾具在機床上安裝時(shí),定位塊應與機床T型槽一側靠緊;4.塞尺用H=3mm的對刀平塞尺;5.裝配前應對零部件的主要尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復查;6.裝配過(guò)程中不允許
本夾具主要作用在銑底面,同其他面沒(méi)有位置要求,選用已經(jīng)加工好的底面及其其端面來(lái)定位。夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應的表面接觸或實(shí)現的。當夾安裝在重力的中心,夾具應盡可能低,支撐面積應足夠大,以安裝精度要高,以確保穩定和可靠的安裝。夾具底
液壓閥聯(lián)接套的工藝規程及夾具設計【鉆4-Φ7孔】本夾具主要用于鉆4-Φ7孔,本道工序加工精度要求不高,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。...
液壓閥連接套是常見(jiàn)的機械零件,往往都需要去除表面材料進(jìn)行加工后才能使用,本次設計的主要內容就是該零件的加工工藝及夾具的設計。在工藝設計中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設計出毛坯的結構,并選擇好零件的加工基準,設計出零件的工藝路線(xiàn);接
推鋼機液壓系統的設計含10張CAD圖帶設計計算說(shuō)明。推鋼機是軋鋼車(chē)間上料區主要設備之一,其作用是將加熱爐前輥道上的鋼坯或爐前上料臺架上的鋼坯推入加熱爐進(jìn)行二次加熱過(guò)程。根據連鑄機推鋼機的設計經(jīng)驗,介紹液壓推鋼機的主要參數、結構技術(shù)特點(diǎn),指出
本設計資料是“機床用液壓泵站及液壓閥塊CAD圖”,機床用液壓泵站通過(guò)液壓泵把驅動(dòng)液壓泵的電動(dòng)機的機械能轉換成油液的壓力能,經(jīng)過(guò)各種控制閥送到作為執行器的液壓缸中,再轉換成機械動(dòng)力去驅動(dòng)負載。設計過(guò)程中根據工作臺的重量,行程等加工參數確定液壓
液壓閥蓋加工工藝規程及鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專(zhuān)用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設計出毛坯的結構,并選擇好零件的加工基準,設計出零件的工藝路線(xiàn);接著(zhù)對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺
摘要本次的題目是雙面鏜孔組合機床液壓系統、油路塊與泵站總成設計,設計過(guò)程包括:設計方案分析,負載與速度分析,確定液壓系統主要參數,擬定液壓系統原理圖,計算和選擇液壓元件。本設計首先介紹了液壓系統的組成及工作原理,分析了液壓技術(shù)的發(fā)展趨勢及其
本文主要針對3520造紙機壓榨部液壓系統進(jìn)行設計。首先,調查掌握了3520造紙機壓榨部液壓系統的現況;接著(zhù),對3520造紙機壓榨機構結構及原理進(jìn)行了分析,通過(guò)對結構原理的分析提出了液壓系統設計方案,并通過(guò)計算選擇了各液壓元件以及驗算了液壓系
本文研究設計液壓硬管繞線(xiàn)系統,主要由四部分組成:繞線(xiàn)機設計,液壓傳動(dòng)系統設計,排線(xiàn)機設計,減速箱設計。硬管材質(zhì)為銅管,目前國內的銅管繞線(xiàn)機應用少,對這方面的研究很少很少。繞線(xiàn)機主要設計了繞線(xiàn)盤(pán),傳動(dòng)軸,軸承座,工作臺。液壓傳動(dòng)系統設計:初步
提供了刀架支撐塊及夾具設計過(guò)程、僅供大家參考交流。支撐塊是一個(gè)很重要的零件,因為其零件尺寸比較小,結構形狀較復雜,但其加工孔和表面的精度要求較高,上下表面、圓弧表面都有粗糙度要求,精度要求較高,此外φM8孔要求加工,對精度要求較高。孔粗糙度
本文是新型液壓注聚泵,是利用液壓缸來(lái)驅動(dòng)注聚泵直接吸入和排出液體,使活塞勻速直線(xiàn)運動(dòng),達到吸入和排出流量恒定,實(shí)現注聚泵工作速度均勻,從而滿(mǎn)足油田生產(chǎn)需求。由于本文的主要內容是液壓缸的設計,因此首先根據系統方案設計,確定液壓缸的作用形式;其
本液壓系統用到的液壓元件:濾油器,雙聯(lián)泵,單向閥,溢流閥,三位五通電磁換向閥,單向行程調速閥,背壓閥,液控順序閥本液壓系統工作順序:快進(jìn),工進(jìn),快退,停止,使用電磁換向閥來(lái)控制油液流動(dòng)方向,從而控制工作形態(tài);單柱塞桿液壓缸裝配圖圖紙內徑10
重型推鋼機推力液壓閥,技術(shù)要求1、裝配前應仔細清洗閥塊各孔,不允許有毛刺、卷邊、切屑和臟物存在。2、裝配時(shí)應保證密封圈放置正確無(wú)誤,不得損傷密封面。3、各閥在裝配前應檢查是否清潔,如有臟物存在應拆開(kāi)清洗。4、螺釘擰緊力矩:M12-130Nm
路面銑刨機是路面養護機械重要機種之一,具有高效經(jīng)濟的特點(diǎn),在路面維護中被廣泛應用。本文查閱分析了國內以及國外銑刨機的現狀、發(fā)展趨勢,結合實(shí)踐工作,確定了銑刨機的主要的技術(shù)參數,提出了整機各個(gè)主要液壓系統的設計需求。本文同時(shí)也分析考慮了銑刨機
本文的設計主要是關(guān)于液壓驅動(dòng)的雙桿壓力機的設計,用于沖壓等工作,適用范圍廣泛,具體下載部分中包括有sw繪制的三維模型圖(包裝所有零件以及裝配圖的原設計文件,非中間格式)、二維圖紙(包括裝配圖及數張零件圖,可滿(mǎn)足答辯要求)、并有重復率低于20
設計一臺組合機床動(dòng)力滑臺液壓系統1.機床要求的工作循環(huán)是:要求實(shí)現工件快進(jìn)、工進(jìn)、快退等過(guò)程,最后自動(dòng)停止;動(dòng)力滑臺采用平導軌,往復運動(dòng)加減速時(shí)間為0.2秒。...
橡膠密煉機液壓系統設計:液壓系統的作用為通過(guò)改變壓強增大作用力。一個(gè)完整的液壓系統由五個(gè)部分組成,即動(dòng)力元件、執行元件、控制元件、輔助元件(附件)和液壓油。液壓系統可分為兩類(lèi):液壓傳動(dòng)系統和液壓控制系統。液壓傳動(dòng)系統以傳遞動(dòng)力和運動(dòng)為主要功
液壓支架伸縮立柱是液壓支架支撐和承載的主要部件,也是液壓缸的一種。結合煤礦地下的使用工況,液壓支架的工作特點(diǎn),以及其他伸縮立柱裝置的優(yōu)缺點(diǎn)的同時(shí),認為雙伸縮式立柱具有工作較平穩、工作壓力大、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。根據要求,對雙伸縮式立柱進(jìn)行結構設
當前,液壓技術(shù)在實(shí)現高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、經(jīng)久耐用、高度集成化等各項要求方面都取得了重大的進(jìn)展,在完善比例控制、數字控制等技術(shù)上也有許多新成就。此外,在液壓元件和液壓系統的計算機輔助設計、計算機仿真和優(yōu)化以及微機控制等開(kāi)發(fā)性工
液壓閘式剪板機的設計摘要:近年來(lái)工業(yè)告訴的發(fā)展,在這過(guò)程中剪板機起到了舉足輕重的作用,在通過(guò)分析現狀和實(shí)地考察的前提下,選擇了優(yōu)勢比較大的閘式剪板機作為設計對象,在設計中通過(guò)各種剪板機的性能、實(shí)用性、經(jīng)濟的對比體現它的優(yōu)點(diǎn),完成了三維設計,
作為現代機械設備實(shí)現傳動(dòng)與控制的重要技術(shù)手段,液壓技術(shù)在國民經(jīng)濟各領(lǐng)域得到了廣泛的應用。與其他傳動(dòng)控制技術(shù)相比,液壓技術(shù)具有能量密度高﹑配置靈活方便﹑調速范圍大﹑工作平穩且快速性好﹑易于控制并過(guò)載保護﹑易于實(shí)現自動(dòng)化和機電液一體化整合﹑系統
液壓螺母收口機的設計螺母是機械生產(chǎn)制造中的一種常用零件,其應用范圍廣,種類(lèi)多,可以配合螺栓螺柱共同使用形成螺紋緊固件.在生產(chǎn)加工中起到連接,緊固作用,自鎖收口螺母因其具有良好的防松、抗振效果,并且結構簡(jiǎn)單,附加重量輕、強度高等特點(diǎn)在生產(chǎn)加工
包含二維CAD(液壓系統原理圖,泵站二維圖,油箱二維圖,閥塊二維圖),包含全部三維SW2018所有零部件以及裝配體。包含設計word文檔。基本參數:工作油壓:16MPa,液壓泵流量:210L/min,液壓泵電動(dòng)機功率:75kW,電動(dòng)機轉速:
本次設計的是專(zhuān)用銑床的液壓設計,專(zhuān)用銑床是根據工件加工需要,以液壓傳動(dòng)為基礎,配以少量專(zhuān)用部件組成的一種機床。在生產(chǎn)中液壓專(zhuān)用銑床有著(zhù)較大實(shí)用性,可以以液壓傳動(dòng)的大小產(chǎn)生不同性質(zhì)的銑床。此次設計主要是將自己所學(xué)的知識結合輔助材料運用到設計中
本設計了一種液壓振擊器。在設計過(guò)程中,首先對國內外現有的有關(guān)振擊器的文獻進(jìn)行仔細閱讀,深入分析了現有振擊器的結構特點(diǎn)及工作原理。然后,根據設計參數與要求,設計了一種液壓式振擊解卡工具,該振擊器由液壓系統和振擊系統組成,它將解卡過(guò)程分為延時(shí)階
機床在當今制造業(yè)有著(zhù)廣泛的應用,插床是用來(lái)插削鍵槽和型孔一類(lèi)機床,其主運動(dòng)為插刀的往復豎直運動(dòng)。在單件或小批量的加工鍵槽或花鍵槽中有著(zhù)廣泛的應用,也可以加工方孔,平面等,在批量生產(chǎn)中常被銑床代替。但在加工不通孔或內孔鍵槽內有臺肩時(shí),則只能由
吊卡是一種用來(lái)吊起鉆桿、油管和套管等管材的必不可少的工具,其工作效率與性能直接或間接影響著(zhù)鉆井的作業(yè)效率。目前,液壓自動(dòng)吊卡因其具有工作效率高、工作強度低、安全性能強等常規吊卡無(wú)法比擬的優(yōu)勢而被廣泛應用。因此,本設計從當前鉆修井作業(yè)現狀出發(fā)
3三噸叉車(chē)液壓系統設計含3張CAD圖帶設計計算說(shuō)明。叉車(chē)的使用越來(lái)越普遍。叉車(chē)主要用途是進(jìn)行裝卸,堆垛和拆垛以及短途的搬動(dòng)工作。由于叉車(chē)具有良好的機動(dòng)性,又有較強的適用性。適用于貨物多,貨量大且必須迅速集散和周轉的部門(mén)使用,因此叉車(chē)港口碼頭
摩擦焊機是通過(guò)高速旋轉利用兩個(gè)工件表面摩擦生熱產(chǎn)生塑性變形,從而達到焊接的設備,其焊接形成的接頭是否牢固,性能是否優(yōu)良,經(jīng)研究發(fā)現這些皆與液壓系統控制有關(guān)。本文研究連續驅動(dòng)型摩擦焊機的液壓系統,通過(guò)接頭夾緊缸夾緊工件,利用頂鍛缸帶動(dòng)尾座前后
首先確定了整體設計方案,包括對半封閘板,法蘭等密封結構及密封件進(jìn)行了設計;最后,計算部分主要內容為液壓缸的設計與校核,側門(mén)螺栓雙頭螺柱的校核。結果表明該雙閘板液壓防噴器滿(mǎn)足設計要求,密封可靠、耐高壓、可以長(cháng)時(shí)間的關(guān)閉井口,能夠有效的防止井噴
液壓閘板防噴器是用于勘探開(kāi)發(fā)高壓油、氣田,防止井噴事故發(fā)生和平衡鉆井壓力的關(guān)鍵井控設備。液壓防噴器一旦失效,將會(huì )導致井噴、井涌等惡性事故。因此,防噴器的合理設計對于保證鉆井作業(yè)順利進(jìn)行和人身安全具有重要作用。為此,本文根據APISpec16
三、設計內容:1、零件圖分析:l)、零件圖工藝性分析(結構工藝性及技術(shù)條件分析);2)、繪制零件圖;2、毛坯選擇:1)、毛坯類(lèi)型;2)、余量確定;3)、毛坯圖。3、機械加工工藝路線(xiàn)確定:1)、加工方案分析及確定;2)、基準的選擇;3)、繪制
本次設計的是專(zhuān)用銑床的液壓設計,專(zhuān)用銑床是根據工件加工需要,以液壓傳動(dòng)為基礎,配以少量專(zhuān)用部件組成的一種機床。在生產(chǎn)中液壓專(zhuān)用銑床有著(zhù)較大實(shí)用性,可以以液壓傳動(dòng)的大小產(chǎn)生不同性質(zhì)的銑床。此次設計主要是將自己所學(xué)的知識結合輔助材料運用到設計中
基于齒輪齒條嚙合原理,闡述了齒條加工工藝方法,提出采用液壓夾緊方式應用于齒條磨齒的設計方案,并通過(guò)總體方案對各零部件的運動(dòng)關(guān)系進(jìn)行分析,從而設計出夾具的整體結構,并計算液壓傳動(dòng)系統壓力,最后通過(guò)有限元分析優(yōu)化結構強度。本說(shuō)明書(shū)對齒條磨齒液壓
本二維圖紙格式包含有AutoCAD2007和AutoCAD2017等兩個(gè)版本,一般二維軟件都能打開(kāi)。鉆機液壓行走機構的底盤(pán)總成結構圖,其主要包括底盤(pán)焊接裝配體、主體支架、張緊軸承座、驅動(dòng)輪、行走液壓馬達、橡膠履帶等主要結構,其結構緊湊,穩定
液壓泵是整個(gè)液壓系統的動(dòng)力中心,是依靠外力電機的動(dòng)能將儲油箱中的油液吸入液壓泵內容腔,形成驅動(dòng)液壓系統的壓力,然后送到執行機構的元件。按照結構劃分,液壓泵可以分為齒輪式,柱塞式,葉片式和螺桿式。液壓泵是能夠給予液壓傳動(dòng)系統加壓油的動(dòng)力元件,