當遇到下列情況時(shí),應停止吊裝工作: 1)因刮風(fēng),使砌塊和構件在空中擺動(dòng)不能停穩時(shí); 2)噪聲過(guò)大,不能聽(tīng)清指揮信號時(shí); 3)起吊設備、索具、夾具有不安全因素而沒(méi)有排除時(shí); 4)大霧或照明不足時(shí)。
(1)檢查孔內泥漿比重是否達標(<1.1); (2)檢查孔內沉渣是否符合要求(<5cm); (3)混凝土的坍落度是否符合要求(18cm~22cm); (4)混凝土試模是否準備到位; (5)首批混凝土的灌注量是否大于導管埋深所需的
7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底7-樁基混凝土澆筑施工技術(shù)交底
本工程樁頂疏松混凝土全部鑿完,如樁頂低于設計標高時(shí),須用同級混凝土接高,并達到一定強度;再將埋入承臺內的樁頂部分鑿毛、洗凈,如預制樁頂伸入承臺梁超過(guò)設計長(cháng)度時(shí),應預先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應符合設計要求。
在澆筑水下混凝土過(guò)程中,必須采取防止導管進(jìn)水和阻塞、埋管、坍孔的措施;一旦發(fā)生上述情況,應判明原因,改進(jìn)操作,并及時(shí)處理。坍孔嚴重必須立即停止澆筑混凝土,提出導管和鋼筋骨架,并按技術(shù)要求回填;出現斷樁應與設計、建設(監理)研究處理方案。
預壓固樁樁基混凝土采用7#拌合站集中拌和,電子計量系統、含水率實(shí)時(shí)監測系統、高性能混凝土攪拌必須符合《時(shí)速350km/h鐵路高性能砼技術(shù)條件》[鐵建設(2003)13號]的規定。
提升導管的設備能力應能克服導管和導管內混凝土的自重與導管埋入部分內外壁與混凝土之間的粘接阻力,并有一定的安全儲備;導管埋入混凝土的深度應符合技術(shù)規定
樁頂疏松混凝土全部鑿完,如樁頂低于設計標高時(shí),須用同級混凝土接高,并達到一定強度;再將埋入承臺內的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預制樁頂伸入承臺梁超過(guò)設計長(cháng)度時(shí),應預先剔鑿、樁頂伸入承臺梁深度應符合設計要求
作業(yè)場(chǎng)地應平整、堅實(shí),地面承載力不能滿(mǎn)足起重機作業(yè)要求時(shí),必須對地基進(jìn)行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格
混凝土澆筑時(shí),下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土,上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離保持1.5m以上
在斜面上澆筑混凝土時(shí),從低處開(kāi)始逐層擴展升高,同時(shí)保持水平分層; 混凝土分層厚度不宜超過(guò)30cm。
機械振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。 每一振點(diǎn)的振搗延續時(shí)間為20~30s,以混凝土不再沉落,不出現氣泡,表面呈現浮漿為度。
插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎,操作時(shí)振動(dòng)棒應自然垂直地沉人混凝土,不得用力硬插、斜推,拔出時(shí)應緩慢垂直拔出,將氣泡帶出,也不得全部插入混凝土中。(4)振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結在電動(dòng)機外殼上妨礙散熱。
混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。混凝土養護期間,要重點(diǎn)加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間,及時(shí)對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用篷布、塑料布等進(jìn)行覆蓋),防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前,應卷起覆蓋物,用
混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于5℃,澆筑結束4~6h且混凝土終凝后方可升溫。升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過(guò)60℃,最大不得超過(guò)65℃。恒溫養護時(shí)間應根據構件脫模強
混凝土去除表面覆蓋物或拆模后,應對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養護,也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí),迅速采用麻布、草簾等保濕材料包裹。包裹期間,包裹物應完好無(wú)損,彼此搭接完整,內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長(cháng)混凝土
作業(yè)條件: (1) 完成室外及房心回填土,安裝好溝蓋板。 (2) 辦完地基、基礎工程隱檢手續。 (3) 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 (4) 彈好軸線(xiàn)墻身線(xiàn),根據進(jìn)場(chǎng)磚的實(shí)際規格尺寸,彈出門(mén)窗口位置線(xiàn),經(jīng)驗線(xiàn)符合設計要求,辦完預檢手續。 (5
開(kāi)挖出的土方,要嚴格按照組織設計堆放,不得堆于基坑外側,以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。
青縣制梁場(chǎng)冬季施工,根據局指下達的節點(diǎn)工期計劃和目前施工進(jìn)展情況,確定進(jìn)行冬季施工。
基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗收。
車(chē)站有效站臺中心里程為XXXX,主體總長(cháng)度XXXm,采用明挖法施工,其結構形式為雙層三跨矩形框架結構。標準段總寬度XXXm,基坑深度XXXm,覆土厚度XXXm。盾構端頭井段基坑西側寬度為XXXm,平均深度為XXXm,東側寬度為XX,平均深度
5-樁基清孔施工技術(shù)交底5-樁基清孔施工技術(shù)交底5-樁基清孔施工技術(shù)交底5-樁基清孔施工技術(shù)交底5-樁基清孔施工技術(shù)交底
6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底6-承臺混凝土施工技術(shù)交底
3-墩身混凝土施工技術(shù)交底3-墩身混凝土施工技術(shù)交底3-墩身混凝土施工技術(shù)交底3-墩身混凝土施工技術(shù)交底3-墩身混凝土施工技術(shù)交底3-墩身混凝土施工技術(shù)交底3-墩身混凝土施工技術(shù)交底3-墩身混凝土施工技術(shù)交底
質(zhì)量標準,技術(shù)措施,安全措施
導管法是在水下灌注混凝土的鉆孔樁,將導管插入孔中,下端距離孔底約0.4米左右,導管上設置儲放混凝土的漏斗,漏斗口處設置隔水栓,用于首批混凝土灌注時(shí)排除導管中的水。灌注時(shí),先將隔水栓固定于漏斗口,混凝土儲放在漏斗中,使混凝土順導管灌注后,在導
完成鋼筋、模板的隱檢、預檢的驗收工作,并應在隱檢、預檢中檢查穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否巳做好防水處理。
內容包括了成孔交底,鋼筋交底,混凝土交底. 一 材料要求 1 水泥:宜用Po32.5Pa水泥。 2 砂:中砂或粗砂,粒度均勻,砂質(zhì)純凈,含泥量不大于5%。 3 石子:巖石為塊狀構造的石子,風(fēng)化輕、硬度大,粒徑5~20mm。 4 鋼筋:品種和
作業(yè)轉移時(shí),電動(dòng)機的導線(xiàn)應保持有足夠的長(cháng)度和松度。嚴禁用電源線(xiàn)拖拉振搗器。 用繩拉平板振搗器時(shí),拉繩應干燥絕緣,移動(dòng)或轉向時(shí)不得用腳踢電動(dòng)機。
三、 攤鋪工藝及質(zhì)量要求 1、 在瀝青混合料鋪筑前,檢查基層的強度、質(zhì)量、高層、應符合設計要求; 2、 有舊瀝青路面作為基層加鋪瀝青面層時(shí),應根據舊路質(zhì)量確定對原有路面進(jìn)行處理、整平后方可進(jìn)行下一道工序; 3、 相鄰兩幅路面之間應有重疊、寬
激發(fā)孔布置與間距 激發(fā)炮孔由掌子面退后X3=3~5米開(kāi)始,宜等間距布置,炮孔之間的距離為2米。當成孔困難時(shí),可上下左右錯開(kāi),但應在10cm以?xún)取?/p>
所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠(chǎng)家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)及使用說(shuō)明,并應有有關(guān)指標的進(jìn)場(chǎng)試驗報告。國家規定要求認證的產(chǎn)品,還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。
試驗室已下達混凝土配合通知單,并將其轉換為每盤(pán)實(shí)際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標牌上。
每次上第一盤(pán)混凝土時(shí),先加水使攪拌筒空轉數分鐘,攪筒充分濕潤后,將剩余積水倒凈。 攪第一盤(pán)時(shí),由于砂漿粘筒壁而損失,因此,石子的用量應按配合比減。
鉆孔 (1)鉆孔前,按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當的泥漿比重。 (2)鉆孔前先用水準儀確定護筒標高,并以此作為基點(diǎn),按設計要求的孔底標高計算孔深,實(shí)際施工及
機械操作人員必須持證上崗,保持機械操作室整潔,嚴禁存放易燃易爆物品。嚴禁酒后操作機械,保證機械不帶病運轉、超負荷運轉。
樁基的混凝土施工技術(shù)交底
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