挖孔樁開始越挖越深,每天上班前檢查搖架的鋼絲繩,搭設搖架必須完好及牢固,土的堆放高度不得大于1.5米,超過高度后用人工卸載后再挖,開挖至一定深度后必須用爬梯
遇大雨、大霧和六級以上大風,應停止鉆樁作業(yè),當風力超過六級或臺風警報時,應將機架放倒在地面上,暴雨后必須進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理、及時匯報。確保施工安全生產(chǎn),堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。
拆除時要安排專人指揮和監(jiān)督,保證其表面以及棱角不因拆模而導致?lián)p壞。砼養(yǎng)護采用塑料布或土工布覆蓋灑水養(yǎng)護,保證濕潤養(yǎng)生時間不少于7d。
作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置,啟動后應先空轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后,方可作業(yè)。
3.1組織施工技術人員學習新建線的施工技術規(guī)范、技術標準、質(zhì)量驗標,明析設計意圖。 3.2攪拌樁施工場地應事先平整,清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土,不得回填雜土。
鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全,持證上崗,進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律,戴安全帽,穿膠水鞋。
安裝鉆機應堅實平穩(wěn),鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%。10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。
施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用 電必須分閘,嚴禁一閘多用
須爆破時,爆破必須有專業(yè)爆破人員進行,爆破時,有專人指揮,統(tǒng)一行動。施工場地所有人員必須退至安全線以外,并在四周設專人看護,防止行人誤入爆破區(qū)。爆破后用高壓風管向空內(nèi)通風,待孔內(nèi)空氣正常方可下人施工。
1.鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全,持證上崗,進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程生產(chǎn)十大紀律,戴安全帽,穿膠水鞋。
此時可將導管微微轉(zhuǎn)動;如此方法仍然不奏效,可用吊機將導管緩緩提起,提升過程中孔內(nèi)泥漿向上漲或聽見有混凝土下落的聲音時,立即停止導管提升穩(wěn)住;
隧道周邊部位預留20~30 cm堅持人工開挖為主,機械開挖為輔。根據(jù)圍巖情況局部如需爆破時,必須堅持弱爆破,減少對圍巖的擾動。同時做好監(jiān)控量測,確保圍巖穩(wěn)定和施工安全。
1、組織相關人員對該工程進行環(huán)境因素識別,并進行評價以及采取有效措施進行改進。 2、在主要施工便道及時組織人力車輛進行維修,避免有坑槽出現(xiàn),同時不定時地用水車灑水,減少灰塵污染。 3、施工產(chǎn)生的廢土、廢渣、以及拌和站產(chǎn)生的廢水棄到指定地點,
灌注時,現(xiàn)場施工員需勤測孔內(nèi)混凝土面標高,隨時掌握導管埋深;作好該孔混凝土已灌注數(shù)量記錄,計算出混凝土上升高度是否與已灌注混凝土應上升高度相同(計算應上升高度時考慮擴孔系數(shù)為1.05),若不相同必須查找原因:當混凝土上升高度小于計算應上高度
泥漿泵的安裝和使用,應符合三相五線制的要求,接地可靠,觸電保護器靈敏有效。、作業(yè)后,應清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。、下班時,應將鉆頭下降接觸地面,各部位自動操縱桿放到空檔位置,位閘切斷電源,鎖好開關鎖。
按樁位平面布置圖,設置樁位軸線、定位點,樁孔四周撒灰線并測定高程水準點,放線工序完成后,辦理預檢手續(xù)。
受力主筋的連接采用搭接電弧焊,兩鋼筋搭接端部預先折向一側(cè),使兩結合鋼筋軸線一致;焊接長度單面焊不得小于10d,雙面焊不得小于5d并不得小于10cm,焊縫應飽滿平順,不得有夾渣咬肉現(xiàn)象,焊縫寬度不小于0.7d且不小于8mm,焊縫厚度不小于0.
四、安裝鉆機應放置堅實平穩(wěn),鉆桿的中心線偏斜應小于全高的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一 次吊起安裝
工地要設置4-5頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用,并備有有效的吊人安全設施供下孔作業(yè)人員使用。
進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。2米及2米以上高處作業(yè)時必須正確系掛安全帶。嚴格遵守施工現(xiàn)場各項管理制度,服從項目部管理。
本資料為建筑工程反循環(huán)鉆孔樁施工安全技術交底記錄,文檔包括:本工程采用反循環(huán)鉆機進行鉆孔樁作業(yè),為了保證施工現(xiàn)場中作業(yè)時人員和設備的安全,杜絕安全事故的發(fā)生,特制作本交底。 對鄰近的原有建筑物或構筑物,以及地下管線等都要認真查清情況,并研究
本資料為鉆孔樁施工監(jiān)理技術交底,word格式,共8頁。 目錄: 一、本工程鉆孔樁規(guī)格型號 二、監(jiān)理工作特點及質(zhì)量控制要點
①施工準備 根據(jù)設計要求,錨桿桿體、錨墊板在現(xiàn)場加工,并進行相關試驗,確保錨桿質(zhì)量。 砂漿錨桿采用雙管排氣法注漿作業(yè),漿液采用水泥砂漿,施工準備階段要完成有關水泥、砂料的相關試驗和水質(zhì)化驗,進行漿液配合比試驗。
鉆孔過程中應觀察鉆機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時,應將套管口保險鉤掛牢。
(1)鉆孔應連續(xù)完成。成孔后,應及時埋樁奎施工設計高度。 (2)使用機械吊樁時,必須由信號工指揮。吊點應符合施工設計規(guī)定。 (3)機械吊樁作業(yè)時.應緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移,速度均勻并用控制繩保持樁平穩(wěn)。向鉆孔內(nèi)吊樁時,嚴禁手、腳伸人樁與孔壁間蹤。
管段范圍地處黃淮沖積平原,地勢平坦,自西北向東南微傾, 由于黃河淮河交替沖積,自然和人類活動的影響,形成了由許多灘地、洼地、湖泊等相互交錯的平原地貌。 本橋樁均為摩擦樁,管段內(nèi)共計樁基3950根,樁徑為100cm和150cm兩種,樁長最短4
本工程為下穿晉安河段鉆孔灌注樁施工,晉安河道寬約34m,在施工段的兩側(cè)進行河道擴挖改流。本工程主要是直徑1000mm和800mm的鉆孔灌注樁的施工。
聲測管應按照與鋼筋籠相同長度分節(jié)制作,底端焊鋼板進行封口,隨鋼筋籠入孔分節(jié)焊接,接頭要用全圓式焊接,并保證順直。分節(jié)焊接完成后的聲測管要進行密封注水檢測密封良好,才可平分間距綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。
孔深檢查:用測繩根據(jù)鉆孔樁技術交底對孔深進行檢查:從標高點沿鉆孔樁向下放測繩,直至 測繩不再向下沉且手無向下拉的感覺時讀出測繩上的讀數(shù)即為鉆孔樁深度(檢查前需對測繩進行的 連續(xù)性進行檢查),當孔深大于技術交底時便可進行下一步檢查。
孔內(nèi)孔徑及傾斜度的檢查:用鋼繩在檢孔器頂?shù)闹行乃├危├K時不可偏移;用起吊機械將檢孔器吊至鉆孔內(nèi),使檢孔器的提繩與樁中心在同一鉛垂線上,指揮吊機垂直下放檢孔器;若檢孔器在下放過程中無任何阻力且提繩始終與孔中心在同一鉛垂線上,說明鉆孔樁的孔徑
若檢孔器在下放時,在某一位置時無法再繼續(xù)且孔深未達到技術交底時,說明該孔在下鉆時縮孔,孔徑不能滿足施工設計、施工規(guī)范要求;若檢孔器在下放過程中,在某一位置提繩與孔中心不在同一鉛垂線而向一側(cè)偏移,且偏移值隨孔深的增加而加大,檢孔器能下放到孔底
待焊接冷卻后用小鐵錘敲支去焊接部位的焊渣并檢查焊接質(zhì)量:焊接部位表面應光滑,無夾渣和氣孔;焊接部位經(jīng)檢查合格后,起吊拿走支承鋼管下放。重復以上工序,將鋼筋籠接至設計長度。
灌注混凝土時,首批混凝土數(shù)量灌注后,導管埋深不得小于1.5m;不同孔徑的樁首批混凝土量不一樣,鑒于首批灌注混凝土方量較大,在灌注首批混凝土時需將2輛罐車裝滿混凝土停在孔位處待命,確保首批混凝土灌注后導管埋深不小于1.5m。
當導管埋深過大時,計算需拆除導管的節(jié)數(shù);拆除部分導管后,導管埋深不得小于2m,同時導管埋深不得大于6m。拆除導管時,導管不得起吊過高,防止導管底口埋深小于2m或被提出混凝土面。
1、鋼筋加工 (1)、電焊機操作人員必須持證上崗,熟悉鉆機安全操作規(guī)程; (2)、鋼筋保護層厚度應按設計要求嚴格控制; (3)、鋼筋焊接質(zhì)量必須按下列要求進行施工:焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤;接頭處不得有裂紋;咬邊深度符合規(guī)范要求
左側(cè)② 部中臺階開挖。在滯后① 部約3~5 m后,開挖左側(cè)② 部中臺階。開挖進尺根據(jù)初期支護鋼架間距確定,開挖高度一般為3.5~4 m,開挖后及時施作② 部初期支護,即進行初噴4 cm 厚混凝土,掛鋼筋網(wǎng),接長鋼架,并設鎖腳錨桿系統(tǒng)支護,鉆
施工中嚴格按照如下順序進行:清理開挖面、設置錨桿孔、清孔、注漿、放入錨桿、安裝端頭墊板。砂漿錨桿施工工藝流程見圖2-5。