預制鋼筋混凝土樁:規格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠(chǎng)合格證。 焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定,一般宜用E4303牌號。 鋼板(接樁用):材質(zhì)、規格符合設計要求,宜用低碳鋼。 主要機具有:柴油打樁機
鋼筋制作加工要按設計尺寸進(jìn)行,其允許偏差要符合下表要求。鋼筋綁扎要結實(shí)牢固,具有足夠的剛度,保證在混凝土灌筑中不發(fā)生任何松動(dòng)和變形。
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主要機械設備有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、樁錘、樁架、動(dòng)力裝置、起重機、氧割工具、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及扳手等。
本工程采用焊接接樁,其預埋件表面應清潔;上下節之間的間隙應用鐵片墊實(shí)焊牢;焊接時(shí),應采取措施,減少焊縫變形,焊縫應連續焊滿(mǎn),接樁時(shí),一般在距地面1米左右時(shí)進(jìn)行,上下節樁的中心線(xiàn)偏差不得大于10mm,節點(diǎn)彎曲,高不得大于1‰樁長(cháng)。
(一) 樁機就位 打樁機就位時(shí),要對準樁位,保證垂直穩定,在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。 (二) 起吊預制樁 先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處,一般不超過(guò)750px,再起動(dòng)機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放
施工順序為:底座制作、底、腹板鋼筋綁扎、孔道成型、檢查驗收、安裝側模及堵頭模板、頂板鋼筋綁扎、安裝負彎矩管道及錨頭、檢查驗收、混凝土澆注、養護、拆模、鋼絞線(xiàn)穿束、張拉、壓漿、出坑。
處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時(shí),要會(huì )同有關(guān)單位采取有效措施,予以處理
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本工程每根樁達到貫入度要求,樁尖標高進(jìn)入持力層,接近設計標高或打至設計標高時(shí),要進(jìn)行中間驗收,在控制時(shí),一般要求最后三次十錘的平均貫人度,不大于規定的數值或以樁尖打至設計標高來(lái)控制,符合設計要求后,填好施工記錄,如發(fā)現樁位與要求相差較大時(shí),
硫磺膠泥的原料及制品在運輸、儲存和使用時(shí)應注意防火,熬制膠泥時(shí),操作人員應穿戴防護用品,熬制場(chǎng)地應通風(fēng)良好,膠泥澆注后,上節柱應緩緩下放,防止膠泥飛濺
本資料為:某地區鋼筋混凝土預制樁施工安全技術(shù)交底詳細文檔,資料內容包括:建筑項目安裝施組說(shuō)明,計算表格,綜合構圖等多種形式,文檔符合標準,資料可靠,內容豐富,思路詳細,可供參考。
打試驗樁。施工前必須打試驗樁.其數量不少于2根,確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜
施工現場(chǎng)對高壓線(xiàn)路、變壓器要按規程安置,設立明顯的標志牌。所有電氣設備按規定安裝漏電保護裝置,并有良好的接地保護措施。各種機電設備檢修、維護時(shí)應斷電、停運轉;如要試運轉,須有針對性保護措施。
臺座的尺寸與梁底尺寸相匹配,臺面采用6mm厚不銹鋼板,臺座上應預留兩側邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺座頂面和兩側必須平整光滑,以保證側模的安裝就位和梁底的平整度。為了保證橋梁的平整,預制板梁臺座按設計規定跨中向下設預拱度,采用二次拋物線(xiàn)設置
樁體質(zhì)量檢驗。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對設計甲級或地質(zhì)條件復雜,抽檢數量不少于總樁數的30%,且不少于20根;其他樁應不少于20%,且不少于10根。對預制樁及地下水位以上的樁,檢查總數量10%,且不少于10根。每個(gè)柱子承臺不少于1根。
根據本工地的實(shí)際樁位情況我們要按從整體到局部的原則進(jìn)行樁位放樣,采取同排樁位跳開(kāi)施工這樣可以進(jìn)行統籌施工,不至于延誤下一個(gè)施工程序。進(jìn)行鉆孔的標高放樣時(shí),應及時(shí)對放樣的標高進(jìn)行復核。采用全站儀準確放樣各樁點(diǎn)的位置,保證誤差在規范要求內。
CFG樁沉管施工技術(shù)交底2CFG樁沉管施工技術(shù)交底2CFG樁沉管施工技術(shù)交底2CFG樁沉管施工技術(shù)交底2CFG樁沉管施工技術(shù)交底2
11-巖溶樁施工技術(shù)交底11-巖溶樁施工技術(shù)交底11-巖溶樁施工技術(shù)交底11-巖溶樁施工技術(shù)交底11-巖溶樁施工技術(shù)交底11-巖溶樁施工技術(shù)交底
人工挖孔,挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行,挖土次序為先中間后周邊。
內容包括了成孔交底,鋼筋交底,混凝土交底. 一 材料要求 1 水泥:宜用Po32.5Pa水泥。 2 砂:中砂或粗砂,粒度均勻,砂質(zhì)純凈,含泥量不大于5%。 3 石子:巖石為塊狀構造的石子,風(fēng)化輕、硬度大,粒徑5~20mm。 4 鋼筋:品種和
一般抹灰施工技術(shù)交底,設計詳實(shí),供設計師參考。
1、抗滑樁樁長(cháng)22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1、施工前和項目部工程技術(shù)科聯(lián)系,按既定的施工順序進(jìn)行樁孔的開(kāi)挖工作。 2、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯(lián)系進(jìn)行樁位測設,采用全站儀進(jìn)行放樣定出樁
導管安放好后,其底部需懸空20~40cm,不得過(guò)大或過(guò)小。以上工作作完后,用35cm×35cm δ=4mm的鋼板和粘性土將漏斗底口封死,鋼板用鋼絲繩拴牢并引出漏斗上口,鋼絲繩引出一頭作套環(huán),以便砍球施工。漏斗上安放一鐵梯以便施工時(shí)人員的上下
鋼筋焊接前,必須根據施工條件先行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須持考試合格證上崗。所用焊條(J506)應有合格證,并妥善保管,防止受潮變質(zhì)。電焊接頭和鋼筋彎曲部的距離,不應小于10倍的鋼筋直徑,焊接時(shí)施焊場(chǎng)地應有適當的防風(fēng)、雨、雪、冰凍措
水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆,噴漿量應小于總量的1/2,嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作,復攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0.4MPa。
施工場(chǎng)地必須做到無(wú)積水,深層攪拌機行進(jìn)時(shí)必須順暢,移位時(shí),要有專(zhuān)人負責指揮,小心、緩慢、平衡移動(dòng),確保人員及機械安全。當地表土質(zhì)過(guò)軟時(shí),應防止深層攪拌機失穩,如在機臺底座下墊枕木、石頭等;在邊坡附近施工時(shí),應考慮施工對邊坡的影響,并采取確保
(1)、鋼筋應避免在結構的最大應力處設置接頭,并應盡可能使接頭交錯排列。使接頭間相互錯開(kāi)的距離應不小于35d(d為鋼筋直徑),但不小于50cm。 (2)、鋼筋的接頭一般應采用焊接,熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監理工程師同意,采用搭接。
模板使用大塊組合鋼模板拼成。承臺高度為3.5m時(shí),模板采用150*100組合模板豎向拼接,寬度通小型組合鋼模進(jìn)行調整,兩側面模板用角模聯(lián)接。背肋用雙根10#槽鋼,先加四道水平肋間隔1m,再每150cm加一道豎向肋。模板拼接好后兩塊模板表面高
在查明的地下管線(xiàn)、電纜路徑兩側各3m范圍內不得用機械挖掘,并嚴禁用鐵鎬和雙齒尖耙挖掘,做到逐層輕插淺挖,并請設備管理單位、遷改單位派人進(jìn)行安全監督,協(xié)助處置暴露的管線(xiàn)。
測量放線(xiàn),定出控制軸線(xiàn),從已定好的軸線(xiàn)控制點(diǎn)放出每個(gè)樁的樁位點(diǎn),按照設計的攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號,在樁位處地面釘設不易更改的標記(現場(chǎng)一般采用竹簽),嚴格按照設計位置施工,并按設計要求組織好鉆機的工作線(xiàn)路,避免重復移動(dòng)。
本工程挖孔樁為圓形、橢園形兩種,樁底嵌入中風(fēng)化砂巖,嵌巖深度不小于1.3,全樁長(cháng)配筋。
預制梁場(chǎng)布置方案詳圖,臺座施工方案
12錨桿樁施工技術(shù)交底(鉆進(jìn))12錨桿樁施工技術(shù)交底(鉆進(jìn))12錨桿樁施工技術(shù)交底(鉆進(jìn))12錨桿樁施工技術(shù)交底(鉆進(jìn))12錨桿樁施工技術(shù)交底(鉆進(jìn))
預制樁施工技術(shù)交底
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