工、施工機具:說(shuō)明模板施工過(guò)程中使用的電動(dòng)工具、手持工具、檢測工具、包括錘子、斧子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子,手鋸、水平尺、線(xiàn)墜、撬棍等工具
工藝流程:模板清理→筏板模板安裝→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗收 導墻模板工藝流程:焊接固定鋼筋→安裝模板→安裝螺桿→橫豎背楞加固→平整度、驗收 混凝筏板模板采用木膠合模板。模板采用規格1220×2440×15mm膠合板、次龍骨采用5
本工程大截面梁有300×800、350×850、450×1100、400×1200、600×1200。根據住建委[2009]87號文件要求部分梁施工需進(jìn)行專(zhuān)家論證。即搭設跨度18m及以上和集中線(xiàn)荷載20kN/m及以上,局部超8m的梁板,均屬
當結構自重和汽車(chē)荷載(不計沖擊力)產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^(guò)跨徑的1/1600時(shí),鋼筋混凝土梁、板的底模板應設預拱度,預拱度值應等于結構自重和1/2汽車(chē)荷載(不計沖擊力)所產(chǎn)生的撓度。縱向預拱度可做成拋物線(xiàn)或圓曲線(xiàn)。
使用QM和SZ鋼支架做模板支架時(shí),連接螺栓應齊全,并緊固;施工前應進(jìn)行施工設計,其強度、剛度、穩定性應滿(mǎn)足施工安全要求;頂托、底托的螺旋絲桿插入立柱的長(cháng)度不得小于絲桿全長(cháng)的1/3;桿件、頂托、底托的規格必須匹配;地基應驗算,承載力不足時(shí)應加
在基坑四周固定欄桿柱時(shí),可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深;鋼管離基坑邊沿的距離,不得小于50cm;在混凝土結構上固定欄桿柱時(shí),采用鋼質(zhì)材料時(shí)可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢;采用木欄桿時(shí)可在預埋件上焊接30cm長(cháng)的50×5角鋼,其上、下各
鋼筋加工 鋼筋加工前必須除銹,使用前應將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。 鋼筋必須平直,無(wú)局部彎折。 加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕; 采用雙面搭接焊時(shí),Φ16mm鋼筋搭接長(cháng)度不得小于80mm,Φ12mm鋼筋搭接長(cháng)度不得小于6
勞動(dòng)力條件:工人必須具有相當強的鋼筋加工、綁扎的專(zhuān)業(yè)技術(shù),施工工人進(jìn)場(chǎng)以后,在項目質(zhì)量安全部的組織下進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)后的“三級安全教育”“安全技術(shù)交底”。
本工程為長(cháng)沙市卷煙廠(chǎng)“十五”技改項目動(dòng)力中心,基礎工程采用磚胎模。
已彈好模板位置線(xiàn)、門(mén)窗洞口位置線(xiàn)、標高線(xiàn)、控制線(xiàn)。
對拉螺桿穿過(guò)對面的模板,螺桿孔豎向間距最大不得超過(guò)1100mm,且最下面一道螺桿距地應小于等于250mm,最上面一道螺桿距頂板應小于等于650mm,螺桿孔橫向間距應小于等于300mm,且陰角部位的螺桿距墻邊為250mm,墻端部第一道距垛頭邊
5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底5-承臺模板施工技術(shù)交底
2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底2-墩身模板施工技術(shù)交底
墻柱模:彈墻模位置線(xiàn)時(shí)每次兩端要外延500mm,并在墻定位線(xiàn)外200mm再彈一道模板檢查控制線(xiàn)。
根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號)中關(guān)于危險性較大的分部分項工程范圍規定:建設工程施工現場(chǎng)混凝土構件模板支撐高度超過(guò)8m,或搭設跨度超過(guò)18m,或現澆板類(lèi)構件施工總荷載大于15KN/㎡,或現澆梁類(lèi)構件線(xiàn)荷
落地腳手架應同步搭設上下通行的斜道,并應每隔250~300mm設置一根防滑木條。人行斜道寬度不小于1m,坡度采用1:3。運料斜道寬度不小于1.5m,坡度采用1:6。
拱架所用的材料規格及質(zhì)量應符合要求。桁架拱架在制作時(shí),各桿件應當采用材質(zhì)較強、無(wú)損傷及濕度不大的木材。夾木拱架制作時(shí),木板長(cháng)短應搭配好,縱向接頭要求錯開(kāi),其間距及每個(gè)斷面接頭應滿(mǎn)足使用要求。面板夾木按間隔用螺栓固定,其余用鐵釘與拱肋固定。
使用扣件式鋼管支架做模板支架時(shí),支架搭設應符合下列要求: (1)可調底座的調節螺桿伸出長(cháng)度超過(guò)30cm時(shí),應采取可靠的固定措施。 (2)滿(mǎn)堂紅支架的四邊和中間每隔四排立桿應設置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續設置。 (3)高于4m的滿(mǎn)堂紅支架,
基礎導墻上返高度及外墻止水條安裝見(jiàn)下圖,在保證樓板砼充分平整的基礎上,彈好柱墻邊線(xiàn)及控制線(xiàn),在柱墻外側5mm處貼20mm寬雙面膠條或用水泥砂漿堵縫,以保證下口接縫嚴密,防止砼澆筑時(shí)漏漿。
材料要求 (1)鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠(chǎng)合格證,設計有特殊要求時(shí)必須符合設計要求; (2)外觀(guān)檢查:鋼管表面無(wú)嚴重銹蝕,壁厚均勻、焊縫均勻,無(wú)劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷; (3)用游標卡尺測量,鋼管的內外徑及壁厚應符合國家標準; (
按照施工現場(chǎng)平面規定的位置,搭設鋼筋加工棚,布置各種鋼筋機具并按要求安裝就位后通電并試運轉達到使用要求,以及規劃盤(pán)圓鋼筋的現場(chǎng)調直區域。
每次上第一盤(pán)混凝土時(shí),先加水使攪拌筒空轉數分鐘,攪筒充分濕潤后,將剩余積水倒凈。 攪第一盤(pán)時(shí),由于砂漿粘筒壁而損失,因此,石子的用量應按配合比減。
模板的數量應在模板設計時(shí)按流水段劃分,進(jìn)行綜合研究,確定模板的合理配制數量。
本合同段擋土墻,墻身和基礎用M7.5號水泥砂漿砌筑和M10號水泥砂漿勾縫。施工時(shí)以實(shí)際地形情況確定擋墻施工數量。
樁體質(zhì)量檢驗。包括樁完整性、裂縫、斷樁等。對設計甲級或地質(zhì)條件復雜,抽檢數量不少于總樁數的30%,且不少于20根;其他樁應不少于20%,且不少于10根。對預制樁及地下水位以上的樁,檢查總數量10%,且不少于10根。每個(gè)柱子承臺不少于1根。
模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑
本資料為模板施工安全技術(shù)交底,文檔包括:目前,12#樓大模板已進(jìn)場(chǎng)投入使用,由于大模板施工有一定的技術(shù)難度,相關(guān)人員對它的操作方法、程序、要點(diǎn)、控制措施等尚未完全掌握,需要加強施工過(guò)程管理,否則稍有疏忽,有可能會(huì )導致安全事故,甚至是重大安全
一般抹灰施工技術(shù)交底,設計詳實(shí),供設計師參考。
1、抗滑樁樁長(cháng)22(20)m,懸臂8(6)m,截面尺寸2.5×3.5m,樁間距6m。 1、施工前和項目部工程技術(shù)科聯(lián)系,按既定的施工順序進(jìn)行樁孔的開(kāi)挖工作。 2、按確定的施工順序和項目部施工測量人員聯(lián)系進(jìn)行樁位測設,采用全站儀進(jìn)行放樣定出樁
基礎模板施工技術(shù)交底內容詳盡,供參考。
模板采用: 柱采用15厚木膠合板模板,木肋100×100mm,間距400--500mm,梁、板底模用15厚木膠合板模板厚木方鋪墊模板,梁測模用木膠合板模板,鋼管做支撐架系統。 模板施工中,懸挑板跨度大于1.0m時(shí),施工按1/200起拱;一般
鋼框覆面膠合板模板的板面組配宜采取錯縫布置,支撐系統的強度和剛度應滿(mǎn)足要求。吊環(huán)應采用I級鋼筋制作,嚴禁使用冷加工鋼筋,吊環(huán)計算拉應力不應大于50MPa。
模板、支架跨越道路、公路應符合下列要求: (1)安裝時(shí)必須設專(zhuān)人疏導交通。 (2)施工期間應設專(zhuān)人隨時(shí)檢查支架和防護設施,確認符合方案要求。 (3)施工前,應制定模板、支架支設方案和交通疏導方案,并經(jīng)道路交通管理部門(mén)批準。 (4)模板、支架
凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關(guān)規定,根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等訂求進(jìn)行配合比設計。
板縫模板: (1)板縫寬度為4㎝,可用50㎜×50㎜方木或角鋼作底模。大于4㎝者應當用木板做底模,宜深入板底5~10㎜留出凹槽,便于拆模后頂棚抹砂漿找平。 (2)板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐,或采用吊桿方法。 (3)支撐下面應采用木板和木
施工準備 1.材料要求 (1) 金屬線(xiàn)槽及其附件應采用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規格、型號應符合設計要求。線(xiàn)槽內外應光滑平整,無(wú)棱刺,不應有扭曲、翹邊等變形現象。要有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明。 (2) 母線(xiàn)應有出廠(chǎng)合格證,安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件
內容豐富,詳細。但僅僅只能作為參考,根據具體工程情況參考使用。
柱墻模板施工技術(shù)交底
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