**裝備制造基地二期工程位于**路與**路交叉處,工程現(xiàn)場西側(cè)為**廠房區(qū)域、北側(cè)為**河、東側(cè)為**路、南側(cè)為*路。本工程占地面積約53340平方米,工程包括3棟鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房、一座辦公樓、龍門吊基礎(chǔ)4條及附屬道路、地坪等工程。施工前期現(xiàn)
****鋼搬遷工程軋鋼項(xiàng)目第二標(biāo)段主廠房冷床區(qū)鋼結(jié)構(gòu),其中有9根鋼柱和12根大型吊車梁由二十冶金結(jié)分公司安裝。大型吊車梁分布在E、G、H列上(見圖1)(略);其最長為57.5m,最重165t(原投標(biāo)階段最重146t,采用兩臺(tái)150t履帶吊雙
本結(jié)構(gòu)柱高34米跨,37.7米高,300噸天車,鋼柱為圓管格構(gòu)柱,單個(gè)構(gòu)件重達(dá)85噸,格構(gòu)鋼柱為現(xiàn)場制作。
本資料為:《本鋼冷軋高強(qiáng)鋼改造工程2區(qū)酸軋磨輥間吊車梁現(xiàn)場制作施工方案》,內(nèi)容詳實(shí),可供參考。
本工程由膠帶機(jī)通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、預(yù)配料室、塊礦緩沖及成品倉和除塵系統(tǒng)等組成。
鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實(shí)際標(biāo)高,以便吊車梁安裝時(shí)調(diào)整標(biāo)高的施工誤差
本資料為某處人行鋼天橋施工方案,資料內(nèi)容詳細(xì),可供大家參考交流。
本項(xiàng)目施工主要采用雙壁鋼圍堰及單壁鋼圍堰施工方法,根據(jù)施工水位及加固墩情況, 圍堰總高度設(shè)計(jì)為15.5m,圍堰高度方向分為2 節(jié),底節(jié)高10.5m,采用浮運(yùn)方式運(yùn)輸至墩位。 頂節(jié)高5.0m,采用現(xiàn)場接高方式。 雙壁鋼圍堰主要施工工序?yàn)椋汗S
2.1 工程簡介 本方案為 主廠房吊車梁吊裝方案。施工現(xiàn)場位于 內(nèi)。吊車梁均為預(yù)制,混凝土強(qiáng)度C40。吊車梁中心距19.5m,柱牛腿頂面標(biāo)高10.6m,吊車梁高1.2m。預(yù)計(jì)吊裝時(shí)間為兩天。采用25噸吊車吊裝。吊車位于廠房外側(cè)吊裝。 2.2
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05G514-2~3中級(jí)12m鋼吊車梁圖集,看選用圖集標(biāo)準(zhǔn),后計(jì)算取值
模板施工方案鋼(木模板)內(nèi)容豐富詳實(shí),并且可以供廣大網(wǎng)友下載參考并學(xué)習(xí)。
工程概況: *****輪胎有限公司****車間工程采用了6m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土吊車梁,該吊車梁采用圖集《04G426》(實(shí)行日期2004年3月1日)。該工程共需YDL-3 :30支,YDL-4:30支,YDL-7:60支,采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)
本工程由膠帶機(jī)通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、預(yù)配料室、塊礦緩沖及成品倉和除塵系統(tǒng)等組成。其中膠帶機(jī)通廊和除塵管道為全鋼結(jié)構(gòu),其余主體為砼結(jié)構(gòu),內(nèi)有鋼平臺(tái)、鋼漏斗等。
青島欣德遠(yuǎn)景創(chuàng)業(yè)中心是一個(gè)商務(wù)辦公樓,地上十五層地下三層。由青島欣德遠(yuǎn)景置業(yè)有限公司投資開發(fā),青島中景建筑設(shè)計(jì)有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。開發(fā)地塊位于青島市市北區(qū),東側(cè)為規(guī)劃五號(hào)線,南邊是蚌埠路。
昆明理工大學(xué)呈貢校區(qū)擴(kuò)建工程,在建工試驗(yàn)樓安裝一臺(tái)抗震研究所震動(dòng)臺(tái)。由于該設(shè)備安裝精度要求高;而設(shè)備的安裝精度又取決于基礎(chǔ)預(yù)埋件的安裝精度,為保障設(shè)備能達(dá)到最終的安裝質(zhì)量要求,特編制本預(yù)埋件安裝施工方案,以確保工程的順利實(shí)施
鋼煤斗直筒段、支承段和#8錐體在32.45m高程砼梁澆筑完以后立即整體安裝。我部擬在工廠加工煤斗瓦片,在安裝現(xiàn)場將其組裝成一體。
詳細(xì)介紹了吊車梁的疲勞分析和計(jì)算位置。作為是編制規(guī)范的大神,寫的非常的好,非常有用。
大轉(zhuǎn)爐工程鋼結(jié)構(gòu)制作工作量為2.8 萬噸,鋼吊車梁的制作量5000 噸左右,廠房內(nèi)天車起重量大,又屬于重型工作制。特別是接受跨,最大天車為200t/63t/20t 兩臺(tái),最大輪壓490kw/臺(tái),小車重量102t/臺(tái),天車總重量399t/臺(tái)。
本方案介紹了大型電廠主廠房框架鋼煤斗吊裝的具體方案,從客觀原因分析了現(xiàn)場的實(shí)際情況,從吊裝機(jī)械的選擇,鋼絲繩的計(jì)算,大型施工機(jī)械的操作等等,并著重介紹了鋼煤斗在吊裝中的詳細(xì)的施工過程.考慮機(jī)械配置的能力。
本方案為主廠房吊車梁吊裝方案主廠房吊車梁吊裝方案。施工現(xiàn)場位于 內(nèi)。吊車梁均為預(yù)制,混凝土強(qiáng)度C40。吊車梁中心距19.5m,柱牛腿頂面標(biāo)高10.6m,吊車梁高1.2m。預(yù)計(jì)吊裝時(shí)間為兩天。采用25噸吊車吊裝。吊車位于廠房外側(cè)吊裝。
螺栓孔的允許偏差如超過規(guī)定時(shí),不允許使用鋼塊塞補(bǔ),而應(yīng)用氣體保護(hù)焊焊補(bǔ)后打磨光順再重新鉆孔。因制作錯(cuò)誤而需焊補(bǔ)的螺栓孔,在每一構(gòu)件中不允許超過10個(gè)。
主廠房工程汽機(jī)房屋蓋采用輕型鋼結(jié)構(gòu)屋面,汽機(jī)房桁車軌道吊車梁采用工字鋼。屋架在鉚工場分兩段制作,運(yùn)至現(xiàn)場組合場將兩榀屋架組合在一起,屋架吊裝采用M150履帶吊。 吊車梁安裝位置亦在A排與B排。鋼梁在鉚工場制作結(jié)束,運(yùn)至安裝現(xiàn)場(汽機(jī)房A排前
重點(diǎn)介紹了380t吊車梁施工過程中,在零部件下料、鋼板拼接、構(gòu)件組裝、焊接、矯正以及構(gòu)件的現(xiàn)場拼接、安裝等方面采取的技術(shù)措施,使工程質(zhì)量得以保證。
本工程地上門診樓部分,2-E~2-J/2-1~2-3軸二~六層為鋼天橋;標(biāo)高為4.75m至22.0m;共21條梁,其中最重梁為15.9T,最大長度為30.9m,本工程鋼天橋構(gòu)件主要為焊接鋼板組拼成的型鋼梁和箱形梁。 考慮現(xiàn)場施工條件的限制,
*****輪胎有限公司****車間工程采用了6m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土吊車梁,該吊車梁采用圖集《04G426》(實(shí)行日期2004年3月1日)。該工程共需YDL-3 :30支,YDL-4:30支,YDL-7:60支,采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù),
本工程由膠帶機(jī)通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、預(yù)配料室、塊礦緩沖及成品倉和除塵系統(tǒng)等組成。其中膠帶機(jī)通廊和除塵管道為全鋼結(jié)構(gòu),其余主體為砼結(jié)構(gòu),內(nèi)有鋼平臺(tái)、鋼漏斗等
由于運(yùn)輸、裝卸等原因,原材料可能會(huì)發(fā)生變形,給加工造成困難,故應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格材料預(yù)先進(jìn)行矯正,使之平直之后才能進(jìn)行加工;
本文為某醫(yī)院混凝土施工方案,從工程概況、施工部署、施工準(zhǔn)備、主要施工方法和措施、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)幾個(gè)方面來詳細(xì)說明了改工程的施工方案。
塔吊與其它起重設(shè)備相比,它具有起升高度高和工作幅度大的性能優(yōu)勢,這一性能優(yōu)勢符合了高層建筑施工對(duì)起重設(shè)備的要求,使塔吊成為現(xiàn)代高層建筑施工不可或缺的重要施工機(jī)械之一。而高層塔吊的部署、安裝、使用維護(hù)、拆除的安全技術(shù)管理要求極高,稍有不慎,極
詳細(xì)介紹了大鋼模施工中方法,及2011年報(bào)價(jià)。
進(jìn)出口圍巖以松散低液限粘土及強(qiáng)風(fēng)化泥巖為主,巖性呈松散及碎裂結(jié)構(gòu);中部圍巖為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾粉細(xì)砂巖,屬軟質(zhì)巖,受構(gòu)造影響輕微,巖石為弱風(fēng)化,裂隙較發(fā)育--不發(fā)育,巖體較完整,局部地段較破碎,呈塊狀砌體結(jié)構(gòu)及塊石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)。
本橋?yàn)槁肪€跨越北府河的橋梁,府河為岷江支流,河寬30米,河岸高7.4米,常年水流較大,11月中旬—12月中旬歲修期停水1個(gè)月。本橋共計(jì)16片I型梁
按照國家《安全管理辦法》(2009)87號(hào)文件,支模高度達(dá)到8m及以上,屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程,需編制專項(xiàng)施工方案并通過專家論證。本方案按照此要求進(jìn)行編制。